【正文】 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。 砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍。 銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重。如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓。 不得少于兩個臨時螺栓。 高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理， — 1： 10的斜面，使間隙小于 ，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。 摩擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組，以單項工程每 2021 噸為一 制造批，不足 2021 噸者作一批。 C． 高強(qiáng)度螺栓連接副施工要求 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 37 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。 B． 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲運，保管和發(fā)放 高強(qiáng)度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應(yīng)輕裝，輕放，輕卸，以防止損傷螺栓。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負(fù)載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機(jī)械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)），高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。 (4)高強(qiáng)螺栓的施工 A． 高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 (吊裝見示意圖 ) 吊裝采用單梁吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。擰緊地腳螺絲 .用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。以立 35 柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo) 高時使用。其承載力要大于構(gòu)件重量的 倍。 34 25 噸吊車起重量性能表 臂長（ m） 25 工作半徑（ m） 起升高 度(m) 起重量 (t) 起升高度(m) 起重量 (t) 起升高度(m) 起重量 (t) （ 3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)驗收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎(chǔ)表面，確定一個統(tǒng)一標(biāo)高，并確?；A(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高及地腳螺栓符合設(shè)計要求。 ③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 并清理作業(yè)面 ,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 （ 1）吊裝前準(zhǔn)備工作 ①安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承 面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋 養(yǎng)護(hù)。每層混凝土的間歇時間不宜大于 1h。 ，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15— 20mm 厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。 池壁 混凝土施工 攪拌、 運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證砼的連續(xù)澆灌。 為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。同時應(yīng)注意不要過振，避免離析。 混凝土振搗：底板澆筑時配 2 臺振搗棒，振搗棒移動間距不大于 45 ㎝，備用振搗棒 2 臺。池體用 C30 防滲混凝土 ,混凝土抗?jié)B標(biāo)號為 S6。 施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。 現(xiàn)澆板表面平整度難以控制，為了更好控制平整度，采取下圖所示措施： 非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。重點是樓板的中間區(qū)域只設(shè)置單排鋼筋的部位，必須確保滿足控制塊布置間距，保證滿足 2M 長刮尺對澆筑混凝土整的控制要求。在澆筑混凝土前，按照施工組織設(shè)計規(guī)定控制塊平面布置，一般布置成梅花狀?？稍O(shè)現(xiàn)澆板厚度控制塊，有效地控制混凝土的厚度。澆筑砼前，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器重直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用鋁合金扁枋壓實抹平。砼 31 振搗由專業(yè)人 員操作，做到快插慢拔，振動器插點要均勻排列。砼出料運輸至現(xiàn)場卸料完畢的時間宜控制在 2h 內(nèi)。砼攪拌必須實行開盤申請制，向攪拌機(jī)投料采用預(yù)拌水泥的二次投料法。根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整砼配合比，并保證攪拌時間。每工作臺班。砂、石子粒徑級配合理，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。在砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋 ,避免移位。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好砼的強(qiáng)度控制。支模過程中，要隨即吊直核正，并在縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定，柱子上部作柱間的橫向拉結(jié)，以保證其軸線位置準(zhǔn)確。 施工放線時采用分段控制，以避免產(chǎn)生一頭趕引起誤差積累值過大的現(xiàn)象，測量豎向垂直度時，各層均由初始控制線向上投測。針對現(xiàn)澆泥凝土樓面板負(fù)筋的綁扎質(zhì)量在混凝土澆筑過程中被破壞，采取措施避免或減少板負(fù)筋被踩踏移位變形的不良后果。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度不能低于 ，且不小于施工縫施工后 48 小時，以免破壞 30 已澆筑 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 混凝土工程施工縫處理： 先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污鐵銹等清除干凈，將已硬化的混凝土表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層清除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤。每工作班攪制的同標(biāo)號的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 柱構(gòu)件的砼采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù) 。在砼振搗時，應(yīng)防止出現(xiàn)砼離析和漏振現(xiàn)象，由于砼的浮漿較多在砼初凝前，在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。砼振搗實行掛牌 制，明確劃分各振搗手的振搗范圍和振搗順序，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離。第一次澆筑構(gòu)造柱砼，第二次澆筑圈梁、板交界節(jié)點區(qū)砼和圈梁、板砼 。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土工程 值班室、加油機(jī)雨棚 混凝 土施工 施工要求及技術(shù)措施 根據(jù)提供的水泥、砂石等原材料做好配合比的試配工作。 根據(jù)設(shè)計留好伸縮縫，由于圖紙中未注明底板與墻壁的施工縫留置，建議留在底板上 300mm 外，采用 鋼板止水帶 處理。 止水環(huán)焊φ1 4鋼 筋頭1－ 1118080φ14鋼 筋立壁厚 模板加固采用止水螺栓加固，止水螺栓間距為 400 600 ㎜，止水螺栓在中部焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為 80 80 ㎜。八字吊模采用止水螺栓和短鋼筋支架，見下圖： 28 池壁模板安裝 要求及技術(shù)措施 池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè) 計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強(qiáng)度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。梁、板跨度≥ 4000 時，模板應(yīng)按跨度 2‰起拱。 保證模板質(zhì)量的措施： 墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。 樓板跨度大于 4m 時，頂板模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～3/1000。 值班室、加油機(jī)雨棚模板工程 模板安裝要求及技術(shù)措施 現(xiàn)澆樓板采用 2021 1000 12 九夾板下墊 70 100 木枋間距 350mm，圈梁采用定型夾具， 所有支撐均采用Φ 48 鋼管，梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距 8001000mm，橫桿步距 15001800mm，并設(shè)掃地桿 和剪刀撐 ,所有立桿下應(yīng)加墊板。 砼澆搗過程中 ,應(yīng)派專人看筋 ,如發(fā)現(xiàn)松動 ,移位 ,保護(hù)層不符均應(yīng)及時修整。 7） 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。預(yù)留洞口要按設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)筋。 4） 在墻筋外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間 距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。 2）先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。復(fù)雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放 樣。 劃出鋼筋位置線 :平板或墻板的鋼筋 ,在模板上劃線 ,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃 點。 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。 板邊加筋按抗震設(shè)防要求設(shè)置。 鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，人工安裝綁扎成型，構(gòu)造柱統(tǒng)一在圈梁上 1/3 范圍內(nèi)按 50%對稱錯開搭接，搭接長度 35d ，下部應(yīng)錨入基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，其它梁、板搭接和錨固長度，圖中注明者以圖例為準(zhǔn)，凡未注明者，Ⅰ級鋼為35d、Ⅱ級為 40d，構(gòu)造柱在圈梁上、下 500 范圍內(nèi)箍筋加密＠ 100。 鋼筋綁扎 綁扎前 必須核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 d 受壓鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。 b 受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 接頭位置 a 搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處。 為保證配制的各種鋼筋和箍筋尺寸準(zhǔn)確，須把制作配料關(guān)，指派專人負(fù)責(zé)，實行定期和不定期抽驗，不合格者責(zé)令返工，保證鋼筋加工質(zhì)量。其試焊接頭檢驗合格后方可正式 施焊；所有焊接接頭、機(jī)械接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣試驗合格后，方可下達(dá) 制作。 水平鋼筋窄間隙 焊及機(jī)械連接鋼筋接頭處，下料時必須使用砂輪切割機(jī)切斷，并切去鋼筋原始頭。 鋼筋制作 鋼筋在 現(xiàn)場 加工場地集中制作，用標(biāo)識卡標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并立標(biāo)識牌防止鋼筋混用、誤用。 在施工過程中，用水準(zhǔn)儀來控制 工程 的鋼筋、模板、砼的標(biāo)高。 為施工方便，在基點的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準(zhǔn)點。 24 高程投測 為保證施工進(jìn)行，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。 平面控制采用外控法。再用全站儀觀測各點的距離、方向， 進(jìn)行平差，得到各控制點的平差坐標(biāo)和點位精度，如果控制網(wǎng)的精度不能滿足施工需求，必須增加觀測數(shù)據(jù)的測回數(shù)，提高觀測精度，重新平差，直至滿足要求為止。 控制網(wǎng)圖形要簡單，控制點基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度。 施工測量放線內(nèi)容 施測項目 施測單位 使用儀器、工 具 建筑紅線、軸線定位，引標(biāo)高 建設(shè)單位 定位樁返線 施工單位 全站儀 軸線投測 施工單位 經(jīng)緯儀 工程軸線的定位 為便于測量的方便性和準(zhǔn)確性，控制網(wǎng)布設(shè)遵循以下幾點： 控制點之間視野應(yīng)開闊，通視良好。 施工測量內(nèi)容 定位測量：按圖紙、測量資料和測量標(biāo)志進(jìn)行定位測量，并報請監(jiān)理認(rèn)可，作為施工測量放樣依據(jù)。 23 2)水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點的交接 工程開工時，對業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)測。測距精度 2 ㎜ +2ppm； 天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀 LETAL3200，測量精度為 1 ㎜ /km。所采用儀器如下： 日本產(chǎn) GTS301D 全站儀。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結(jié)構(gòu)。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線，底板砼澆筑前應(yīng)將池壁鋼筋進(jìn)行加固，不使其搖動而產(chǎn)生位移。 （ 4）鋼筋采用在現(xiàn)場加工，鋼筋加工成型后，按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放， 并掛牌加以區(qū)分。 （ 2） 進(jìn)行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號，提高 進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 油罐 池施工 方案 施工 順序 施工放線→基槽開挖→檢查軸線標(biāo)高 →保溫棚搭設(shè) →瀝青砼墊層→油罐池底板 澆筑→油罐池池壁澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→油罐底座澆砼→池壁防腐→回填土→驗收。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。 （ 3） 砌筑 裝飾 用磚及砂漿等材料均使用手推膠輪車人工裝運。 施工 方案 （ 1） 基 槽開挖采用 機(jī)械大 開挖 人工清槽 方式進(jìn)行，開挖過程 中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。 擬采用一臺 QY25 型汽車吊一輛進(jìn)行吊裝。 21 （ 4） 砼采用 現(xiàn)場攪拌，翻斗車運輸，使用溜槽將砼送入澆筑點，振 動棒振動 搗 實 ，打振動棒時，應(yīng)快插慢取，每 300mm 插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。 （ 3） 基座預(yù)埋件埋設(shè)位置要求相當(dāng)準(zhǔn)確 ,標(biāo)高誤差要求較高，在土建施工中保證一次成活、一次成優(yōu)，確保鋼柱的吊裝。分