【正文】
。 對易燃、易爆、有毒物品設(shè)庫專管、非經(jīng)單位工程 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得動用。 常檢查現(xiàn)場庫房防止用品及現(xiàn)場的消防器材，按要求做好年檢記錄，以保證材料的可靠性。 第八章、消防、保衛(wèi)措施 成立現(xiàn)場消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全負(fù)責(zé)人為副組長，其他成員若干人。在基礎(chǔ)和主體施工時(shí)做好對職工的防署工作。做到生、熟食品分別貯藏，并有標(biāo)記。 1材料堆碼一頭齊、一條線，落地灰集中過篩及時(shí)使用，做到活完料凈場地清，外運(yùn)廢料應(yīng)有防泥漿灑漏、塵土飛揚(yáng)等措施。 用紅色正楷字樣注明施工單位。 嚴(yán)格執(zhí)行施工平面圖的布置及要求，落實(shí)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械就位、材料堆放等到項(xiàng)工作。 現(xiàn)場分區(qū)責(zé)任到人實(shí)行輪流值班制，做到既管自己門前雪，又管他人瓦上霜，誰的區(qū)域文明衛(wèi)生，第一次督促其清掃，第二次罰款 50 元處理。 樹立良好的社會風(fēng)氣，消滅“黃、賭、毒”加強(qiáng)綜合治理。 公司決定成立以公司經(jīng)理為組長的文明施工管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場文明施 工值班經(jīng)理為副組長，班組一人和看守現(xiàn)場的同志為成員。 施工現(xiàn)場將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格分開，整個生活區(qū)本著文明、整潔、實(shí)用、節(jié)約的方針進(jìn)行布置。架子的拆除由施工員向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底后才可進(jìn)行?；坶_挖后立即設(shè)防護(hù)欄，并做警戒標(biāo)志，基槽四周不許堆放重物，否則應(yīng)采取支護(hù)措施。建筑物入口處架設(shè)安全護(hù)頂架，上端鋪 5cm 厚木板。 認(rèn)真搞好“四口”防護(hù)。 堅(jiān)持分部分項(xiàng) 工程安全交底制度，各專業(yè)工長完成，安全員負(fù)責(zé)管理實(shí)施。 安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報(bào)批安全施工工藝規(guī)程、材料部門及時(shí)按要求收放勞保用品和安全施工防護(hù)品，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按制定措施施工，安全負(fù)責(zé)人做為安全管理工作核心人及責(zé)任人，必須加強(qiáng)過程控制預(yù)防，確保安全施工。 做好工人入場三級安 全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度，做好安全書面、口頭交底工作，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。在履約過程中，我公司將全面貫徹 《 ISO9002：質(zhì)量保證體系 —— 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個項(xiàng)目部成為一個團(tuán)結(jié)高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。 施工班組的選擇：選擇有經(jīng)驗(yàn)，有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量，特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。 （二）、施工過程中質(zhì)量控制措施 材料及設(shè)備的采購：對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。 對主要施工部位，關(guān)鍵項(xiàng)目和特殊工序的質(zhì)量控制，以及采用的新技術(shù)、新工藝、新材料及建筑物使用功能測試等編制施工工藝文件。 根據(jù)建筑物的平面與外形，結(jié)合現(xiàn)場條件，繪制施工平面圖。 （六）、單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到 85%以上。 （二）、主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率 100%； （三）、主要分項(xiàng)、分部工程 一次檢驗(yàn)優(yōu)良率 85%以上； （四）、符合工程全同所確定的質(zhì)量條款要求。 第六章、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 一、質(zhì)量目標(biāo) 我公司將竭盡全力， 力爭 該工程 做到 優(yōu)質(zhì)工程。 1從本工 程開工至工程完工前，本工程涉及揚(yáng)塵的施工作業(yè)等必須按本方案要求做好防范揚(yáng)塵控制揚(yáng)塵措施。 建筑垃圾、工程渣土在 24 小時(shí)內(nèi)不能清運(yùn)出場的，設(shè)置臨時(shí)堆場，堆場周圍進(jìn)行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。 施工場地已經(jīng)進(jìn)行了地面的硬化處理，因施工需要沒有硬化的地方用綠網(wǎng)覆蓋或其它措施，使泥土不裸露。 對參加本工程施工作業(yè)的所有人員進(jìn)行保護(hù)環(huán)境、控制揚(yáng)塵知識及重要性等有關(guān)方面的教育和宣傳。 項(xiàng)目部揚(yáng)塵控制措施和承諾的內(nèi)容在工地四周醒目處進(jìn)行公示。 由建設(shè)單位落實(shí)控制揚(yáng)塵的經(jīng)費(fèi)，本施工單位保證 揚(yáng)塵控制經(jīng)費(fèi)?？顚Ｓ谩? 工地在清掃時(shí)，適當(dāng)灑水或采取其它防塵、吸塵措施。 按規(guī)范要求進(jìn)行清運(yùn)和堆放工地清掃出的建筑垃圾。 （三）、對作業(yè)人員進(jìn)行教育，禁止非作業(yè)噪音（如大聲喧嘩，敲擊物品等），在場區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾堆放區(qū)。 十 四 、減少擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施 （一）、在場地出口處設(shè)檢查站，鋪設(shè) 5m*10m 厚 10cm 的硬化地面，并做好減速錯設(shè)。用 510 倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 (9)、在防腐蝕涂料施工中應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 (8)、涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。多遍涂刷時(shí)必須在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。 (6)、手工涂刷時(shí)， 每次油刷沾油適量，涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易和縱橫交錯地進(jìn)行。 (3)、防腐蝕涂料的品種選用和涂層層數(shù)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (4)、噴砂后的基體應(yīng)盡快噴或涂刷底漆，晴天不超過 12 小時(shí)，潮濕天氣只能在室內(nèi)噴砂，且應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)底漆施工完。 (3)、局部后期處理采用電動刷輪除銹，表面處理質(zhì)量不得小于 St2 級。管子端部要用 保護(hù)蓋蓋住以防砂子進(jìn)入。 （二） 、 防腐工程 施工方法 材料檢驗(yàn) (1)、防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ， 查驗(yàn)材料合格證 ， 當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí) ， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢 ， 合格后方可用于施工； (2)、防腐蝕用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中； 施工注意事項(xiàng) (1)、施工環(huán)境溫度 宜為 15－ 30℃，相對濕度不宜大于 85％，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3℃， (2)、不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨天進(jìn)行室外涂漆； (3)、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火； (4)、查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識存放； 表面處理 (1)、大面積的設(shè)備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹， 壓縮空氣壓力為 ， 砂子采用粒徑為 的石英砂。 涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。 設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清更換事應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。 開箱的防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來先用。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好 ，溫度以 1330℃為宜，相對溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。 (4)、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。沖洗的程序一般應(yīng)按主管、支管疏排管依次進(jìn)行。公稱直徑小于 350mm 的管道采用水沖洗。 (3)、液壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。 (4)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求采用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 。 (2)、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（試驗(yàn)流程圖中標(biāo)注）排放，排放時(shí)應(yīng)注意人身及建筑物的安全。加置盲板或臨時(shí)管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。 E、試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善； F、試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于 級，量程為最大被測壓力的 ～ 2 倍，表數(shù)不少于兩塊； G、試壓時(shí)應(yīng)有經(jīng)確 認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡； H、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 (2)、管道強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃之前進(jìn)行。 E. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。 C、支吊架的安裝 焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 B、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。 (19)、支吊架安裝 A、管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確， 支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細(xì)標(biāo)明。 G、管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并應(yīng)做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。 C、與傳動設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 (18)、與傳動設(shè)備連接的管道安裝 A、與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，管 內(nèi) 應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。 (16)、所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。 (14)、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。 (11)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺 栓自由穿入。 (9)、管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 (7)、 管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。 (5)、管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。 (3)、管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷 等已進(jìn)行完畢，并符合要求。 2)、管道安裝 (1)、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。 (5)、管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。 (3)、管道預(yù)制時(shí)自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定 。 管道預(yù)制和安裝 1)、管道預(yù)制 (1)、為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。 不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次 ,若出現(xiàn) 超次返修 ,其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn) ,二次及超次返修技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。 (4)、管道無損檢測應(yīng)按工程進(jìn)度進(jìn)行，檢測焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。 (2)、焊縫檢驗(yàn)的委托、探傷等按無損檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 (7)、要求 X 射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法以及焊口編號；應(yīng)有可追溯性記錄。 (5)、焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10％，且不大于 2mm（ SHA 級管道不大于 1mm）。 (3)、管道的螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等有機(jī)材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。外形應(yīng)平緩過渡。 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)、所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢 ,焊縫表面不允許有飛濺 ,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。 d、 在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防雨、防風(fēng)棚。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 b、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填 充蓋面 ,以保證焊縫背面余高不超過 。 (4)、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯邊超過 ， 都要求開制過渡坡口，坡度為 1:3。 (2)、坡口加工宜采用機(jī)械方法。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不 允許為其發(fā)放焊條。 (三 )、管道焊接 焊前準(zhǔn)備 (1)、人員資質(zhì) 參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項(xiàng)目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。 (3)、對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔 180176。 組對要求 (1)、管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。 (3)、在管線上開小于等于 1孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。 開孔 (1)、開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 (4) 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。 a、公稱通徑 200～ 550mm 的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來； b、公稱通徑 50～ 200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi) 反復(fù)拖拉，直至干凈； c、 公稱通徑小于 50mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈； (2)、管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。 (3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 管件的檢驗(yàn) (1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn) 行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號， (2)、 法蘭