【正文】 (化糞池及檢查井)（1）采用100厚C30P6混凝土底板內(nèi)配C12100鋼筋（2）.200厚C30P6混凝土井壁（3）.井內(nèi)外壁抹防水砂漿（4）如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300 時，應(yīng)加固。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21 天。8 養(yǎng)生 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。搓刮前，將模板頂面清理干凈?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。7 人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。接著進行真空吸水處理。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。振動梁行進時，不允許中途停留。振動往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻， 左右。振搗時應(yīng)重疊1020cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。5 砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！罢\”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。1 安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。（路面面層恢復(fù)及罐區(qū)周邊地面恢復(fù)） 水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。5磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，磚墻轉(zhuǎn)角處不得留直槎，設(shè)置拉結(jié)筋，應(yīng)按七度設(shè)防，具體做法按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3磚在砌筑前12天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計要求，在墻的轉(zhuǎn)角處、樓梯間及相距1015米左右的內(nèi)外墻交接處設(shè)立皮數(shù)桿。2所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求的種類、標(biāo)號及規(guī)范要求。⑦拉桿、連墻螺栓應(yīng)連接緊密，不得有螺絲（帽）。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。②施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。③工人在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。②腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。⑩腳手架拆至地面，應(yīng)及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。⑧所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到地面，嚴(yán)禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。③拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組織驗收，并有書面記錄。3 腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴(yán)重損壞情況后，方可進行拆除。⑤安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。主要檢查以下幾個方面：①腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項目技術(shù)負責(zé)人及架子使用方的各班組長。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。⑦連墻桿的設(shè)置按1 根/10m2 采用硬拉結(jié)，既可受壓又可受拉，并與架體搭設(shè)同步設(shè)置。至60176。⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯開搭接。③ 普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。1 腳手架搭設(shè)①腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計方案的腳手架施工。本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面不大，采用扣件式鋼管腳手架。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護系統(tǒng)。應(yīng)對施工操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴(yán)，有遺漏部分，施工負責(zé)人應(yīng)加強檢查。 電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。成品保護 埋地電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 電纜的耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工作檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進行夯實。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。 鋪砂蓋磚：(1)電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。1Kv以下電纜，用1Kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。蓋板及砂子運至溝旁。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。 作業(yè)條件(1)電纜溝、及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。 罐區(qū)內(nèi)動力線路敷設(shè)施工準(zhǔn)備 設(shè)備及材料要求 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。③、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。6）、涂層檢查與驗收①、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。5）、面漆涂裝：①、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。⑤、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。③、刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）、底漆涂裝：①、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。③、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。②、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。①、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收，是否符合結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。 施工前的準(zhǔn)備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，材料進場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。(4)單機試運正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點焊固定，然后進行灌漿、抹面。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為500～1000mm。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。 經(jīng)四方共檢合格后在《隱蔽工程記錄》上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。6 管道隱蔽（溝槽回填） 壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。③空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進行排氣檢驗。若空氣流量較小而管線較大時，可進行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。(2)吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。④管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。②吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。5 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進行。⑤管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。④試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。②試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。檢查內(nèi)容有：①管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；②支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；③焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；④焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；⑤管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；⑥按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；⑦按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；⑧試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部結(jié)束；(2)試驗范圍的確定①為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進行液壓試驗。②焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在； 管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度與嚴(yán)密性試驗。④管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。（6）焊接工藝①管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點數(shù)為2～5點。)11～3I型坡口0～3～60～23～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤；②焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。②碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：① 風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；② 相對濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。②焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS51T焊絲。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，‰，嚴(yán)禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。②閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平