【正文】 、安全用。應(yīng)持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機(jī)械交他人操作。配有足夠的司機(jī)，以適應(yīng)二班或三班制施工的需要；司機(jī)和指揮人員持證上崗；執(zhí)行上班檢查、定期保養(yǎng)、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉(zhuǎn)。、機(jī)械設(shè)備的安全使用本工程有混凝土輸送泵、中小型機(jī)械設(shè)備若干，要消除機(jī)械傷害事故，重視機(jī)械的安全使用是十分重要的。用電設(shè)備必須安裝質(zhì)量好的漏電保護(hù)器。嚴(yán)格執(zhí)行“三寶一器”使用制度。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、交叉作業(yè)安全防護(hù)：凡在同一立面上、同時進(jìn)行上下作業(yè)時，屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則中間應(yīng)有隔離防護(hù)措施。長期目標(biāo)：追求無傷害、無事故、無污染，創(chuàng)建一流環(huán)境，確保持續(xù)發(fā)展。中期目標(biāo)：消滅重大人身傷亡事故、消滅重大火災(zāi)爆炸事故、消滅重大交通事故，降低千人負(fù)傷率及職業(yè)病發(fā)生率。施工現(xiàn)場安全管理體系的建立不僅是要滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)各方（政府、投資者、業(yè)主、保險公司、社會）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的要求。對所投訴的質(zhì)量問題認(rèn)真登記，三日內(nèi)派人到現(xiàn)場勘察調(diào)查，提出處理意見方案；用戶認(rèn)可后，組織維修人員攜機(jī)具、設(shè)備趕赴現(xiàn)場，實施維修處理，維修質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和用戶滿意。、保修期滿，工程質(zhì)量保修回訪領(lǐng)導(dǎo)小組，組織一次保修終期回訪，認(rèn)真聽取用戶對工程質(zhì)量的評價及意見；如需整改，迅速派專人處理，達(dá)到用戶滿意。 、工程竣工驗收后三個月，按《跟蹤回訪制度》規(guī)定，由工程質(zhì)量保修回訪領(lǐng)導(dǎo)小組組織，進(jìn)行一次全面質(zhì)量跟蹤回訪。如采用電工刀剝切絕緣層時，刀刃切忌直角切割，要以斜角剝削9防爆電器、設(shè)備進(jìn)線口密封不嚴(yán)首先檢查進(jìn)線密封裝置是否與電纜外徑匹配，如匹配則沒有問題，否則可采用過渡接線方式，或更換進(jìn)線密封裝置10防靜電接地個別漏項防靜電接地在設(shè)計圖上往往標(biāo)識不清，要盡量與設(shè)計聯(lián)系，讓設(shè)計出聯(lián)系單，將防靜電接地位置標(biāo)識清楚，若與設(shè)計聯(lián)系不上，要注意化工裝置中，凡是流過易燃易爆介質(zhì)的管線、設(shè)備，一般都需要靜電接地質(zhì)量回訪保修措施為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，充分體現(xiàn)良好的企業(yè)精神和向業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，切實落實施工質(zhì)量終身責(zé)任制，特制定如下保修措施：、建立內(nèi)部工后質(zhì)量包保責(zé)任制，項目經(jīng)理與各責(zé)任人簽訂《工程質(zhì)量包保責(zé)任狀》，建立具有可追溯性的工程質(zhì)量保證制度；對因施工原因造成的工程質(zhì)量問題負(fù)終身責(zé)任。質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病在建筑工程中經(jīng)常出現(xiàn)的，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，采取有效的預(yù)防措施。 電氣工程接地裝置的隱蔽部分，一定要邊施工邊驗收；在回填土?xí)r，待接地電阻測試合格后再回填，若接地電阻測試不合格，需在裝置兩端增加接地極和接地扁鋼。對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要求。如果超挖，必須報請設(shè)計院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。施工中嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行放線施測，并做好記錄，以便備查。、分部分項工程質(zhì)量保證措施 測量放線委派具有相當(dāng)學(xué)歷的和豐富施工經(jīng)驗的人員組成測量組并配備較為先進(jìn)的全站儀及高精度水準(zhǔn)儀，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。對于鋼材須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。成品保護(hù)制度：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。工程例會制：(1)外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系；(2)內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。進(jìn)入鋼材要配備合格證。獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。、保證質(zhì)量的管理措施：崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗證。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。堅持“三檢”制度。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。質(zhì)量保證體系 、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖： 、質(zhì)量保證體系見圖： 在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。室內(nèi)雨水管的閉水試驗應(yīng)滿足最上部雨水斗，以在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。室內(nèi)污水管應(yīng)進(jìn)行閉水試驗，注水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)，要求在30分鐘內(nèi)不滲漏。雨水管道不得與生活污水管道相連接，如采用懸吊式雨水管道。排水管應(yīng)高出的吊鉤或卡箍，應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，其間距橫管不得大于2米，立管不得大于3米。連接兩個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的排水管，應(yīng)在污水流動方向的始端設(shè)置清掃口。為清掃管網(wǎng)，管網(wǎng)的水平管段轉(zhuǎn)角小于135176。生活污水管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。斜三通或90。三通或45。不隔熱的明裝給水立管和橫管，其與墻面的距離，在管徑不超過32毫米時為10～25毫米，管徑超過32毫米時為25－35毫米（指從管外皮到抹灰面或外皮）。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉鋪設(shè)時垂直凈距為150毫米。管道管徑小于或等于50毫米時宜采用截止閥，管徑大于50毫米宜采用閘閥，手搖泵用旋塞。1給排水施工要點—，各用水點，管網(wǎng)最低處，應(yīng)安設(shè)放水設(shè)置（帶絲堵的三通或管箍）。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。采用刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度6080um，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100150um，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80um，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300um；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75um，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BHYG5型或其它型號），每層100150um，總的干膜厚度不得小于300um。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8小時。罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度與下帶板點焊為止達(dá)到要求，上下板環(huán)縫點焊后開始分段焊接，環(huán)縫焊完檢查合格后，準(zhǔn)備下帶板的提升。 、手拉葫蘆、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過3cm。 （1）油罐已安裝完畢并驗收合格；（2）油罐已運到起吊位置；（3）油罐起吊位置的上方嚴(yán)禁有妨礙物；（4）油罐吊裝的起吊用具全部準(zhǔn)備完畢并經(jīng)檢驗合格；（5）油罐檢查合格并把內(nèi)部裝置拆除完畢；（6）起吊時，用50t履帶吊將油罐平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將油罐送入油罐筏板基礎(chǔ)上，油罐抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點、連接焊縫、工器具在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；（7）確認(rèn)無任何異?，F(xiàn)象后，對油罐進(jìn)行找正；（8）找正完畢，將油罐固定； （脹圈），緊固在罐體內(nèi)下圈，柱下底座固定在底板上，每3m一個提升柱，3000T油罐立20個提升柱與5噸手拉葫蘆12個，10噸手拉葫蘆8個，1000T用12個提升柱，5噸手拉葫蘆12個，在每個吊裝柱后面焊拉桿，用756角鋼45度斜拉，在罐底上固體，提升柱與提升柱部用75756角鋼固定，為防止提升住傾斜。1 油罐施工方案基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃,涂漆前應(yīng)清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物。螺紋連接處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導(dǎo)電性。多余的孔應(yīng)作防爆密封處理。 防爆接線箱應(yīng)安裝在通風(fēng)暢通，無震動、防雨水干燥的地方。 1施工的隱蔽工程記錄、安裝圖紙、試驗報告及出廠合格證等技術(shù)文件要齊全。 1電纜頭及電纜中間接頭的制作要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照電纜頭制作工藝（產(chǎn)品說明書）的規(guī)定執(zhí)行。 1在支架上敷設(shè)電纜時要注意以下幾點：電纜敷設(shè)要盡量平直，排放整齊，不得交叉，拐彎時彎度不得太小，以免損傷電纜。 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭、轉(zhuǎn)彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號。 ，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個；金屬電纜管不宜直接對焊。 電纜線路敷設(shè)前，電纜保護(hù)管內(nèi)、管口要清理干凈,收拾平整。 按照施工圖中的電纜表冊、電纜平面布置圖編制電纜敷設(shè)順序表；按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；依據(jù)上述內(nèi)容編制電纜敷設(shè)手冊。 電力電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)檢查電纜是否符合國家制造標(biāo)準(zhǔn)，是否有出廠合格證，是否符合設(shè)計要求。 電氣調(diào)試 調(diào)試前的項目檢查：電氣設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確；銘牌數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求；裸露帶電部分接地符合設(shè)計要求； 調(diào)試前的電氣試驗項目：電阻測試：要求接地電阻不大于1 MΩ，100%測試；低壓電纜絕緣電阻不小于10MΩ，100%測試。 1配電箱安裝固定用M10的鍍鋅螺栓或M10的膨脹螺栓固定牢靠，箱體開孔用合適的開孔機(jī)開孔，切口整齊；管口伸出長度小于5mm。 各電器元件能單獨拆裝更換而不影響其他元件，信號回路的信號燈、等顯示正確、工作可靠，盤、柜內(nèi)端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好，檢查二次線路接線正確無誤。 盤柜安裝時，其垂直度（每米）：。 盤柜安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)型鋼安裝的偏差度，要符合要求，柜安裝要采取防震措施。 檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，設(shè)備有無損傷，附件、備件是否齊全；如有破損或異常應(yīng)會同商檢部門取證、備案。 設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面。 基礎(chǔ)槽鋼安裝的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全長偏差不大于5mm。 接地線檢查：在安裝過程中應(yīng)按焊接規(guī)程仔細(xì)檢查各焊口；明敷接地線完成后，應(yīng)對各接地線的外露部分以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備、機(jī)泵、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)是否按接地的要求已接地。 接地導(dǎo)體之間的焊接要求：接地導(dǎo)體之間的焊接要求：地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度：（應(yīng)有三邊以上的焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 保護(hù)管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護(hù)連接后要保證整個接地系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土和柱內(nèi)的管子必須綁扎牢固，明配管線必須排列整齊，布局合理，固定牢靠。管子煨彎時彎曲方向和管子焊縫必須放在管子彎曲方向的正側(cè)面交角450線上，煨制PVC管時，要用力均勻，防止破裂。 保護(hù)管彎曲半徑一個彎時等于管外徑的6D，兩個彎時等于10D。聯(lián)合試車：聯(lián)合工藝、設(shè)備、自控及各有關(guān)單位對整個系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合性試運轉(zhuǎn)，測試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對系統(tǒng)做整體性調(diào)試，使其達(dá)到生產(chǎn)及交工的要求。 聯(lián)調(diào)連試階段的施工可分為：單體試車，聯(lián)合試車。盤柜接線：依照接線圖、系統(tǒng)圖、并參照原理圖及隨機(jī)資料進(jìn)行現(xiàn)場的設(shè)備及配電室接線；將控制電纜、信號電纜芯線依照端子布局、線號捋順扎把進(jìn)行壓接；動力電纜按相序進(jìn)行壓接；所有線路的接地線壓接在PE母線上，動力線路的零線壓接在零母線上，PE線與零線的用法應(yīng)嚴(yán)格分開。測試校線：對要施工的電纜進(jìn)行二次絕緣測試，然后由電纜兩端進(jìn)行校線，并穿掛線號。保護(hù)回填：電纜敷設(shè)完畢后，對電纜溝內(nèi)的電纜保護(hù)管管口防爆膠泥進(jìn)行封堵，并在電纜上面鋪設(shè)10公分厚的細(xì)沙保護(hù)層,然后鋪磚,最后進(jìn)行回填,平實。疏通管線：針對提前預(yù)埋的線纜保護(hù)管特別是PVC管，穿線前去除管口的保護(hù)物，提前用鋼線試穿，確保管路暢通，并按要求處理好關(guān)口，以保證穿線工作的順利進(jìn)行。 線纜敷設(shè)階段的施工可分為：放線開挖，疏通管線，線纜敷設(shè)，保護(hù)回填。組裝連接：將電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行連接組裝，再與其它外部所需連接的部分進(jìn)行連接?；A(chǔ)復(fù)查：電器設(shè)備安裝前，要對基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行二次復(fù)查，以保證平直度與規(guī)矩性，使電器設(shè)備能順利安裝。 設(shè)備安裝階段的施工可分為:設(shè)備檢驗，基礎(chǔ)復(fù)查，設(shè)備