【正文】 4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為177。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進行，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。（4）機泵配管①對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。②傳動機器進出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBⅠ級管道為＜1mm/m，SHBⅡ。⑤管道安裝完畢后,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。⑤安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。4 管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。E4303焊條。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（3）焊前準備①管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。③管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。（4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(176。（5）定位焊① 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。③ 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。②管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖返修預(yù)熱焊接施工準備管口組對預(yù)熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查③管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。(7)焊接檢驗①焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh應(yīng)≤1+（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(1)試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。(3)壓力試驗①液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。.②液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，～2倍。③應(yīng)分級緩慢升壓，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。⑥管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認,并及時填寫試壓記錄。(1)吹掃準備①管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB5023597的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。⑤吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。①氣源采用移動式空氣壓縮機,空氣吹掃期間應(yīng)進行間斷性排放，每次排放間隔一般為10～15min。②空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于20 m/s。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。 管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。管道安裝完后進行回填砂處理，管上砂厚200mm. 地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。 墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采用較厚的墊鐵。2）、 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。工藝流程1）、基面清理—→底漆涂裝—→面漆涂裝—→檢查驗收2）、基面清理①、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。②、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。等級、質(zhì)量標(biāo)準、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。②、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。④、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑥、底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。③、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。②、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。4. 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。(2)電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。(3)電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。操作工藝 工藝流程準備工作一電纜敷設(shè)一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設(shè)一垂直敷設(shè)一掛標(biāo)志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標(biāo)志牌。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。 電纜敷設(shè)(1)清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。(2)電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?2)隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。 回填土。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。，進入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。檢驗方法：檢查試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。 有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。（2）防雷接地：本工程采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。總體布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術(shù)、安全性最佳。②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距（縱距）取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40～。⑥剪刀撐與水平夾角為45176。,每隔12～15 米設(shè)置一道, 腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐,剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5～10cm。2 檢查驗收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進行檢查驗收。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑥腳手架的防雷接地情況。②如遇強風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。⑨所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。4 使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/ m2。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。 安全措施①腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責(zé)任人、主管工程師、施工負責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。③腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。1墻體砌筑時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)同時滿足施工及安全要求。砂漿拌制嚴格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。 4砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。6砌磚前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準線，拌制砂漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求制作試塊。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕?biāo)高的準確，用水準儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。2 混凝土 采用商品混凝土3 運輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。4 安放加強鋼筋 按設(shè)計要求，板角小于90176。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。 倍， 倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。其次， 的平板振搗器全面振搗。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。6 機械抹光 圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～