【正文】 復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。（10）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。第三章 施工現(xiàn)場平面部署1. 施工現(xiàn)場布置原則（1）施工方便，經(jīng)濟(jì)合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。（3）節(jié)約可行，盡量降低費(fèi)用。（5）盡量減少對周圍居民的干擾。另設(shè)一臺15kw 的發(fā)電機(jī)，供停電應(yīng)急使用，以防施工期間突然停電。 砼供應(yīng)方案本項(xiàng)目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎(chǔ)、底板、罐區(qū)壁，路面修復(fù)，室外路面工程等，用量集中且工期短。 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內(nèi)，修建面積適當(dāng)?shù)乃唷摬募颁摻?、木材加工棚，以滿足施工需要。 臨時圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志（1）臨時圍欄為了加強(qiáng)工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進(jìn)行有效隔離。施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾疲辉诳抗芬粋?cè)設(shè)置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護(hù)好這些警告牌和標(biāo)志。不燃的材料采用坑埋方式處理。第四章 主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案及措施一、施工準(zhǔn)備1) 人材機(jī)準(zhǔn)備：施工所需的施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場（詳見機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃表）。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。4) 施工機(jī)具檢查，確保施工機(jī)具完好。5）備好防爆工機(jī)具及防靜電服。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（5）操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進(jìn)行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上, 應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（7）油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開人孔井蓋, 進(jìn)行通風(fēng)置換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進(jìn)行頂水、沖洗。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。 2) 原有加油機(jī)拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。原有油罐拆除 原有埋地油罐拆除前，利用站內(nèi)自來水管線，對油罐進(jìn)行沖洗，因油罐內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用桶進(jìn)行盛接。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對油罐內(nèi)進(jìn)行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 （2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機(jī)械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方,同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運(yùn)。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。原有埋地油罐的起吊。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。②起吊過程中，以防偏斜重心。③油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。（3）起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔23m，在坑幫上釘水平標(biāo)高小木橛。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。根據(jù)設(shè)計(jì)基坑開挖按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工１、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。：1)主控項(xiàng)目：①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后，方可焊接。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)一般項(xiàng)目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。⑤允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　 　目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接177。202骨架的寬度、高度177。104受力鋼筋間距177。206受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)）177。②鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1)材料：①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施：1)主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。53截面尺寸177。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計(jì)。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：4)支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序未固定前，不能進(jìn)行下一道工序。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。Ⅲ、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認(rèn)真按每盤的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭印唷啊饧觿?，?yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。④混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項(xiàng)目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　　目允　許　偏　差1軸線位置102標(biāo)高177。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測試卡。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時固定，允許偏差為177。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。油罐吊裝示意圖油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)2 管溝開挖 (1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實(shí)，；③管道穿越馬路時，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。%,且應(yīng)不大于2MM 。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。15埋 地177。② 鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。左右。