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加油站改造施工組織設(shè)計(jì)概述-在線瀏覽

2024-07-27 23:18本頁面
  

【正文】 復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核,現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。(10)施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé),及時收集整理,分類歸檔,工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。第三章 施工現(xiàn)場平面部署1. 施工現(xiàn)場布置原則(1)施工方便,經(jīng)濟(jì)合理,方案可行,并減少對周圍環(huán)境的影響。(3)節(jié)約可行,盡量降低費(fèi)用。(5)盡量減少對周圍居民的干擾。另設(shè)一臺15kw 的發(fā)電機(jī),供停電應(yīng)急使用,以防施工期間突然停電。 砼供應(yīng)方案本項(xiàng)目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎(chǔ)、底板、罐區(qū)壁,路面修復(fù),室外路面工程等,用量集中且工期短。 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內(nèi),修建面積適當(dāng)?shù)乃唷摬募颁摻?、木材加工棚,以滿足施工需要。 臨時圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志(1)臨時圍欄為了加強(qiáng)工地文明施工和安全生產(chǎn),在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時彩鋼板圍擋,將施工區(qū)與行車道路進(jìn)行有效隔離。施工現(xiàn)場內(nèi)將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當(dāng)?shù)木媾疲辉诳抗芬粋?cè)設(shè)置警示燈供車輛夜晚安全行駛,并在整個施工期間保護(hù)好這些警告牌和標(biāo)志。不燃的材料采用坑埋方式處理。第四章 主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案及措施一、施工準(zhǔn)備1) 人材機(jī)準(zhǔn)備:施工所需的施工人員、施工機(jī)具進(jìn)場(詳見機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃表)。所有參與施工的人員,均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。4) 施工機(jī)具檢查,確保施工機(jī)具完好。5)備好防爆工機(jī)具及防靜電服。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封;與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口;電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開;人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。(3)拆除前首先拉斷加油站配電箱(柜)的總閘,拆除配電箱(柜)加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。(5)操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時,提前注入液幫手,用防爆工具加注潤滑油進(jìn)行拆除,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上, 應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。(7)油罐操作井各附件拆除后,應(yīng)精細(xì)打開人孔井蓋, 進(jìn)行通風(fēng)置換, 打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護(hù)面具,以防油液氣體沖擊傷人,同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護(hù),并采取預(yù)防措施,以防引發(fā)安全事故。法蘭短管拆除前,法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油,防止污染地面及油品流散造成安全隱患。 2) 發(fā)油管線斷開后,松開加油機(jī)下方進(jìn)油管法蘭以利進(jìn)氣,方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。利用站內(nèi)自來水管線,對發(fā)油管線進(jìn)行頂水、沖洗。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離,油品回罐或作其他妥善處理,不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后,根據(jù)加油站的整體改造方案,將管線開挖拆除,或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。 2) 原有加油機(jī)拆除時,如因地面混凝土封死牢固,可采用銅錘敲打,禁止使用鐵錘,防止產(chǎn)生火花。原有油罐拆除 原有埋地油罐拆除前,利用站內(nèi)自來水管線,對油罐進(jìn)行沖洗,因油罐內(nèi)一般仍有部分存油,頂水沖洗時應(yīng)在出口端用桶進(jìn)行盛接。油罐持續(xù)沖水清洗,至出水口無油花冒出方可停止,并對油罐內(nèi)進(jìn)行防爆檢測,應(yīng)合格,否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。 (2)拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機(jī)械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。罐區(qū)開挖土方(1)、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎(chǔ)較深,采取提前三天進(jìn)行井點(diǎn)降水,待地下水位降低底標(biāo)高,采用挖掘機(jī)、人工輔助挖掘方法進(jìn)行開挖土方,同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。(3)、由于開挖土方量較大,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運(yùn)。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。如需切割,一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割,邊切邊澆水冷卻)。原有埋地油罐的起吊。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。盡量少錘多撬,錘擊出裂縫后即改用撬棍。(2)吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底,吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。(3)、吊車站位的地基必須平整夯實(shí)。②起吊過程中,以防偏斜重心。③油罐起吊采用兩點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點(diǎn)處應(yīng)用軟材料墊住。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。嚴(yán)格執(zhí)行吊裝“十不準(zhǔn)”原則。(3)起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊鉤必須有保險裝置。吊裝前應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行試吊,并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗(yàn),試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè),起重機(jī)械不得帶病作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝,不準(zhǔn)在吊裝中維修,遵守起重機(jī)械“十不吊”。③鉤脛是否有變形;④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋;(7)檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。(9)吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①出現(xiàn)不安全異常情況時,指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離,而后指揮吊車下落吊物,排除險情后再起吊。(10)使用手拉葫蘆提升重物時,應(yīng)以一人拉動為止,決不允許兩人或多人一起拉動。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。2)地表面要清理平整,做好排水坡向,在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。4)基坑開挖后,在挖到距離坑底50cm以內(nèi)時,測量放線人員應(yīng)配合抄出距離坑底50cm平線;每條坑端部20cm處每隔23m,在坑幫上釘水平標(biāo)高小木橛。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線,檢查距坑邊尺寸,確定坑寬標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此修整坑幫,最后清除坑底土方,修底鏟平。根據(jù)設(shè)計(jì)基坑開挖按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)?;A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程:A施工準(zhǔn)備:1)材料:①鋼筋;品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。2)作業(yè)條件:④基坑砼墊塊已施工完畢,基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo)高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。3)操作工藝:⑥鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙,確定、研究好綁扎安裝順序。⑧綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的可跳綁,但須保證受力筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。:1)主控項(xiàng)目:①鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后,方可焊接。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)一般項(xiàng)目:①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋,其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。⑤允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)   目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接177。202骨架的寬度、高度177。104受力鋼筋間距177。206受力鋼筋保護(hù)層(基礎(chǔ))177。②鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行,鋼材不得隨意代換。II、模板工程:A、施工準(zhǔn)備:1)材料:①模板:膠合大板184092020,50100方木,100100方木。2)作業(yè)條件:①混凝土墊層已澆搗完畢,基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。3)操作工藝:4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖,確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝,模板拼縫嚴(yán)密。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施:1)主控項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。②模板與混凝土的接觸面,應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。53截面尺寸177。②模板應(yīng)加固牢靠,模板及支架受力要求明確、合理,并遵循施工組織設(shè)計(jì)。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù):4)支模應(yīng)按工序進(jìn)行,上一道工序未固定前,不能進(jìn)行下一道工序。5)不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架,保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查,符合要求后,方可澆搗砼。Ⅲ、砼工程:A、施工準(zhǔn)備:作業(yè)條件:①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢,并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收,模板安裝完畢,并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。操作工藝:①混凝土拌制:根據(jù)配合比計(jì)算出每盤混凝土的材料用量,后臺要認(rèn)真按每盤的配合比用量投料,投料順序?yàn)槭印唷啊饧觿?,?yán)格控制用水量,拌制要均勻,攪拌時間一般不少于90S。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán),使用插入振搗器,上層插搗應(yīng)插入下層3~5cm,盡量避免碰撞鋼筋。④混凝土澆筑振搗實(shí)后,應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。B、質(zhì)量要求和保證措施:主控項(xiàng)目:①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③評定混凝土強(qiáng)度的試塊,必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)  目允 許 偏 差1軸線位置102標(biāo)高177。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻,不得漏振。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù):1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒,不得違章操作。3)混凝土初凝后,應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。(2)防雷接地:本工程屋面采用避雷,利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置,每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體,作為接地測試卡。(3)避雷網(wǎng)敷設(shè):按圖紙規(guī)定尺寸施工,支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置,雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作:油罐運(yùn)輸、就位和堆放;油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查;油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。柴油臥式罐,采用25噸汽車吊配合吊裝,起吊高度為10m,吊裝作業(yè)半徑14m。吊裝前的準(zhǔn)備:應(yīng)在吊裝前做好道路,保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。油罐吊裝就位前,應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合,就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時固定,允許偏差為177。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線,撒白灰標(biāo)記。油罐吊裝示意圖油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專用吊耳處,左右對稱于油罐的重心。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。油罐采用懸吊法吊升,油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm,然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上,向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座,緩緩對到安裝位置,力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定,油罐固定后方可松吊鉤。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn),便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。在觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行第一次觀測記錄,觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行,并做到人員、儀器固定,專人整理、收集和分析觀測資料。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)2 管溝開挖 (1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供,水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等;②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn),并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接;③測量放線:以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)(或臨時水準(zhǔn)點(diǎn))為基準(zhǔn),測定管道線路的中心線。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。成排管溝(管線間距≤1m)采用大開挖。管溝開挖型式尺寸:由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土,土質(zhì)不均,結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,且施工期適逢雨季,因此管溝需要采用較大邊坡,邊坡坡度一般設(shè)置為1:,可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時,在溝底鋪設(shè)厚度為150~200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ);②溝底為原有填土或新回填的土方時,將回填土分層夯實(shí),;③管道穿越馬路時,安裝套管進(jìn)行保護(hù)。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn),必須安排合理的施工順序。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響,安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。②管道安裝時,不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架,須安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同,焊道要飽滿,焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后,方可進(jìn)行管道安裝。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷, 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ,松緊適當(dāng),要保證螺母滿扣,且外露長度兩端基本保持一致。%,且應(yīng)不大于2MM 。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管,二面管頭做密封處理。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。15埋 地177。② 鋼管組對1)管組對前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長及端面垂直度,對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。2)口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2~4mm;鈍邊為 1~2mm。左右。
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