【正文】 樓地面子分部工程施工 技術(shù)方案 A、找平層施工 樓面工程施工前，對基層認真清理，再用。 （ 6）、 室內(nèi)裝飾工程的施工，必須待屋面防水工程完工，并應(yīng)在不致被后繼工程所損張家橋加油站改造工程施工組 織設(shè)計 31 壞和玷污的條件下進行。 （ 4）、 裝飾工程須在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。 （ 3）、 所有裝飾材料均應(yīng)符合 現(xiàn)行國家和有關(guān)材料技術(shù)標準的規(guī)定，進場材料均應(yīng)具有出廠合格證，并經(jīng)驗收合格后，方可使用。 總則 （ 1）、 合理選用先進的施工工藝和施工技術(shù)，嚴格遵守操作規(guī)程，保證房屋建筑裝飾工程的質(zhì)量。 第 四 節(jié) 建筑裝飾裝修施工 本工程 室內(nèi) 墻面涂料 （乳膠漆） ，但本組織設(shè)計中仍按施工圖紙設(shè)計的內(nèi)容，列出施工方法。 5%以內(nèi)，水泥 2%以內(nèi)，砂漿攪拌順序，用砂漿攪拌機攪拌砂漿分兩次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，攪拌均勻塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，繼續(xù)攪拌。 第一次澆筑至梁底下 20cm 處，然后固定好工具式喇叭口，再澆筑上部。 （ 5）、 構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)先填與砼配比的水泥砂漿。 （ 4）、 構(gòu)造柱的模板都必須與所在磚墻面嚴密帖緊，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。 （ 3）、 遵循先砌墻，后澆構(gòu)造柱的原則。1800mm, 補洞時砂漿強度等級應(yīng)提高一個等級 ,并填補密實； （ 6）、 砌墻時應(yīng)先盤角，每次高度不得超過 320mm，并隨時吊線找正； 質(zhì)量要求 （ 1）、 磚的品種，標號必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，邊角整齊； （ 2）、 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的要求； （ 3）、 埋入磚砌體的尺寸中的拉接筋，應(yīng)設(shè)置正確，平直、其外露部分在施工中不得任意彎折； （ 4）、 磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于 12 mm； （ 5）、 鋪灰應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，其寬度每邊比墻窄 10 mm 左右，長度不超過 500mm； 構(gòu)造柱、過梁施工技術(shù)措施 （ 1）、 構(gòu)造柱、過梁支模均采用硬性支模。 （ 12）、施工中堅持做到：砌體水平灰縫平直，表面平整，砌體的反手墻同正面墻要基本一致，保證平整垂直，減少反手墻的粉刷厚度。 （ 10）、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每 500mm 高設(shè) 2Φ 拉拉筋， 每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 200mm。 （ 8）、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 （ 6）、空心磚塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑前，應(yīng)做好以下幾點工作： （ 1）、在轉(zhuǎn)角處 （框架柱處） 及中間每個柱子處設(shè)置皮數(shù)桿，標明皮數(shù)和門窗標高，豎向結(jié)構(gòu)的變化； （ 2）、應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，彈線核對軸線尺寸無誤后將表面清理干凈進行砌筑； （ 3）、砌筑前應(yīng)清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊 孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量，不得使用斷裂砌體砌筑； （ 4）、砌塊需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前噴水濕潤。 四 、砌體工程 施工順序： 工程內(nèi)外墻為 砼空心砌塊 。有梁板混凝土澆搗采用不留施工縫，進行澆搗，每個施工段混凝土澆搗均在伸縮縫處中斷，在澆搗混凝土至板面時，由施工技術(shù)員把梁、板面標高用水準儀直接抄平，在柱部位澆搗后，由專人負責(zé)鋼筋有無偏位和有無保護層，若發(fā)現(xiàn)有誤差，可立即進行糾正。柱混凝土澆至梁底標高時，為防止?jié)矒v超高，由專 人進行標高測量，確保柱頂標高在梁底標高下 50mm 左右。澆柱時，由于柱子結(jié)構(gòu)高度超過 2 米時，因此采用串筒下落，且在柱接頭處填上 50mm 厚的 1:1 水泥砂漿（水泥采用和混凝土柱同標號、同品種的水泥）。 砼 澆搗： 鋼筋模板驗收符合要求后，搭設(shè)鋼管跑道（跑道搭設(shè)用鋼筋馬凳架立），澆混凝土?xí)r先把模板用水適當(dāng)澆濕，然后進行混凝土澆搗。具體的做法是開配合比單時現(xiàn)場進行見證取樣復(fù)試。 （ 2）、 合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章。 砼原材料的質(zhì)量控制 （砼澆搗前由專業(yè)質(zhì)量員和技術(shù)員到商品砼廠進行檢查） （ 1）、 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查 ，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)檢。 三、 砼工程施工 主體混 凝土澆搗順序： 搭設(shè)操作平臺 → 框架柱混凝土澆搗 → 搭設(shè)澆混凝土跑道 → 主梁混凝土澆搗 → 次梁混凝土澆搗 → 板混凝土澆搗 → 表面找平（每層混凝土柱澆搗時間為 1 天、梁板混凝土澆搗時間為 1 天）。 扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)在用完后分規(guī)格裝入容器內(nèi)，并及時回收入庫，并清理、涂油以便再用。鋼模拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集中堆放。 模板保管：所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞處，整理變形 處，涂刷防護劑（如鋼質(zhì)模板使用前后均應(yīng)涂刷脫模劑），并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。 張家橋加油站改造工程施工組 織設(shè)計 27 模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。 木質(zhì)模板應(yīng)及時起釘補洞，鋼質(zhì)模板應(yīng)注意回收配套的連接件和零配件。 將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影 響混凝土表面質(zhì)量。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行；上 層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度 4m 及以上的梁下均應(yīng)保留一定的支柱，其間距不得大于 3m。承重部分；后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到規(guī)范規(guī)定值時不能進行拆模 （以同條件養(yǎng)護的拆模試塊為準） 。 模板拆除： 及時拆除模板將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架的拆除，必須符合規(guī)范規(guī)定： 非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。本工程中樓板底模時擱柵間距不宜大于 500mm。 擱柵找平后，在上面鋪釘模板。當(dāng)板跨度超過 1500mm 時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞（俗稱牽桿）和立柱支撐。上下層梁底模支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。 支柱（琵琶撐）之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，除掃地桿外，離地面 1000mm 設(shè)一道水平拉桿，以上每隔 2m 設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校準高低后釘固）和墊板，以利拆模；當(dāng)支承落在基土上時，應(yīng)對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調(diào)工具式鋼管支柱時，應(yīng)扣接水平拉桿及斜拉桿（具體水平拉桿及斜拉桿按腳手架搭拆規(guī)定）。 梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝濉? 梁底模板采用木模，其底模厚度為 50mm，側(cè)?？捎赡z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向（豎向支撐間距為 400mm，橫向間距不大于 500mm）、水平向、及斜向支撐間距同橫向以承受施工時的側(cè)壓力要求。 梁模板采用木模板或組合鋼模板，本工程模板配制中，梁底模采用木模，梁側(cè)模、板底 模均采用十二夾板（厚度選用 22mm 厚度的），梁、板支撐體系均采用鋼模。 梁模板由梁底模加側(cè)模板組成，梁底均設(shè)鋼管排架支撐系統(tǒng)，并搭設(shè)成整體排架式。 柱模頂端距梁底或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，接頭處模板制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊各用廢紙、破布塞堵；接頭處非模數(shù)段可用 木模找零，拼縫嚴密、牢固。同時柱腳預(yù)留清掃口，由于本工程柱子較高，施工時在柱子的一側(cè)（方便澆混凝土的一側(cè)），留兩個澆搗施工口（口子從地面或樓 面向上 2 米，孔洞大小為柱寬，高度為 600mm），以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模除各柱自身固定外，加設(shè)剪刀撐彼此拉牢（具體見整體排架式支撐），以確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏斜。 獨立柱施工時，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。 模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢、作好驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢，交接檢資料。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加強支撐的連接，確保扣成整體排架。 對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，進行復(fù)查，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改。 模板施工前，做到場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，做到邊角整齊、表面平直，必要時可先進行人工修整，以確保模板工程質(zhì)量。 工程中所有測量、放樣、彈線工作均應(yīng)有現(xiàn)場施工技術(shù)員和木工負責(zé)人事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上（該項工作均根據(jù)現(xiàn)場條件由施工技術(shù)人員現(xiàn)場確定）。 保證模板的施工措施： 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固，確保澆搗的混凝土無膨?，F(xiàn)象。 組合鋼模板的配件由兩部分組成，其配件的連接件應(yīng)滿足配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件名稱和規(guī)格符合要求。 鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎都可拼裝，鋼模板應(yīng)接縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。 頂撐、橫楞、牽杠、圍箍等應(yīng)用堅硬、挺直的木料，其配制尺寸除必須滿足模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性要求外，還應(yīng)注意通用性，但本工程所用的支撐均采用鋼管支撐。扭曲十分厲害的木料，脆性的木料和過分潮濕而容易引起變形的木料，均不得使用。 十二夾板及木模板制作用材料： 木模板：現(xiàn)澆板及柱模板采用十二夾板，另星木模板及木支撐所用木料應(yīng)選用質(zhì)地優(yōu)良、無腐朽的松木和杉木、不宜低于三等材，所含水率應(yīng)小于 25%。 （ 6）、 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 4）、 立桿各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。 （ 2）、 設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。100mm 木楞底設(shè)一道承壓牽桿。 設(shè)置，板底立桿間距按 179。當(dāng)梁高大于900mm 小于 1500mm 時設(shè)二根對拉螺栓，梁跨度大于 4m 時均考慮起拱，起拱高度為全跨度的 3‰ 。100mm 平直木 方作墊楞，楞距 350mm，模板安裝順序為：梁底模 → 梁側(cè)模 → 板底模。 （ 4）、 梁模采用組合膠合板，梁底寬 250mm 以上時用 18mm 厚膠合板加木方作底模。 （ 3）、 采用可鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達 65N178。 m 鋼管材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準 《直縫電焊鋼管》（國家或部頒號）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（國家或部頒號）中 Q235— A級鋼的規(guī)定。 鋼管、 100179?；A(chǔ)回填土施工結(jié)束后，用鋼管搭設(shè)梁、柱排架，排架間距為 700mm，所有搭設(shè)的鋼管下均設(shè)木墊板，以確保不下沉，所有鋼管下 150mm 處設(shè)掃地鋼管，中間每間隔 米設(shè)一道水平鋼管拉結(jié)，并在每一道梁的排架部位設(shè)斜撐，斜撐和水平鋼管間的夾角控制為 60度，斜撐搭接長度不小于 800mm。具體做法如下： 主體模板安裝施工順序： 框架部分施工順序：鋼管排架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆搗 → 梁底模板安裝→ 樓梯底模安裝 → 柱、梁側(cè)模安裝 → 板底模板安裝 → 模板收尾 → 外圍側(cè)模拆除 → 板底模板拆除 → 梁側(cè)、底模板拆除 → 鋼管排架拆除。 l. 在樓板筋綁扎時，由于設(shè)計上多為 I 級圓鋼筋，要求下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，框架柱插鐵靠邊時 ，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 900，角筋彎鉤位于角的平分線。 j. 各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求位置伸出，并應(yīng)作臨時加筋固定，以確保其位置準確。 h. 承臺及雙層雙向樓板的上、下層鋼筋之間設(shè)置馬凳撐腳，承臺內(nèi) Φ141000 設(shè)置，樓板內(nèi) φ10600 設(shè)置。 f. 綁扎保護層墊塊宜不大于一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。 d. 清掃基層，劃（彈）線，劃（彈）線主要劃（彈）軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。 b. 核對成型鋼筋，按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌，核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 c. 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 2