【正文】
。 第三遍：用膠皮刮板將墻面滿(mǎn)刮平。 第一遍：用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 （ 5）、修補(bǔ)墻面、天 棚 用石膏將墻面、天棚磕碰處及坑洼縫隙等處補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。如選用溶劑型涂料，基層含水率在 8%以下。 項(xiàng)次 分項(xiàng)名稱(chēng) 允許偏差值 (mm) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 立面垂直度 3 3 2 表面平整度 3 3 3 陰陽(yáng)角方正 3 2 4 分 格條（縫）直線度 3 2 5 墻裙、勒腳上口直線度 3 2 墻面、天棚裝飾工程 墻面、天棚涂料施工 （ 1）、墻面、天棚涂料施工工藝流程： 基層處理→刮底→磨平→涂料 （ 2）、基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈，無(wú)酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象。 （ 1）、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 30000mm。 2（搭接兩側(cè)）的鋼絲網(wǎng)，加氣砼面滿(mǎn)鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與鋼絲網(wǎng)搭接長(zhǎng)為 100mm。 面層砂漿要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與柱、墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。 ② 、抹底層水泥砂漿 在基層濕潤(rùn)的情況下抹底 層灰，對(duì)混凝土基層表面宜先刷加 107膠水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。 抹灰的工藝流程： 陰陽(yáng)角找直→刷加 107 膠水泥漿→水泥砂漿打底、找平→刮石膏膩?zhàn)樱ü嗡谋椋蛏凹垺砻嫱苛?，按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以減少修理，保護(hù)成品。 （ 1）、基層處理 抹灰前，對(duì)混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行裝修抹灰前清理，清理干凈后，外墻砼面 (包括砼柱、墻、梁 )均涂刷專(zhuān)用界面劑，內(nèi)墻砼面 (包括砼柱、墻、梁、頂棚板 )涂刷加 107 膠水泥漿一道 ，內(nèi)外墻加氣砼面均涂刷專(zhuān)用界面劑。 二、抹灰工程 （ 1）、水泥采用 的普通硅酸鹽水泥且無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊，應(yīng)在有效期內(nèi)使用，面層用的水泥應(yīng)為同批產(chǎn)品，以保證色澤一致。 夜間施工應(yīng)設(shè)有足夠的照明。工作人員必須戴安全 帽。垂直運(yùn)輸?shù)牡趸@不準(zhǔn)超 載，應(yīng)經(jīng)常檢查、上油，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)修理。同一腳手板上不得超過(guò)兩人。腳手板不得有探頭板，腳手板應(yīng) 30 有足夠的強(qiáng)度和剛度。 5 尺量檢查 5 外墻窗上下口偏移 20 吊線或經(jīng)緯儀檢查 6 水平灰縫平直度 10 拉 10m 線和尺量檢查 7 水平灰縫厚度 177。 （ 3）、墻體縱橫交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 ㈢、質(zhì)量要求 （ 1）、水泥多孔磚和砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)、采用先立口時(shí)，預(yù)先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)三個(gè)，暫釘至框外露出釘子尖即可，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。 2．砌體與門(mén)口連結(jié) (1)、當(dāng)采用后塞口時(shí)，按洞口高度在 2m 以?xún)?nèi)每邊砌三塊預(yù)埋有木磚或鐵件的混凝土塊，洞口高于 2m 時(shí)砌四塊。墻高超過(guò) 4m 時(shí)，墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋砼水平連系梁。拉結(jié)筋采用預(yù)埋施工方法，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，砌體拉結(jié)筋預(yù)埋留出柱（墻）外 100mm，待砌體施工時(shí)采用電弧焊（單面焊）焊接，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。 29 (7)、填充墻沿 框架柱（墻）全高每隔 400mm 設(shè) 2φ 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的 1/5 且不小于 700mm。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 2%。 現(xiàn)場(chǎng)拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤(pán)的投料數(shù)，其實(shí)際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥為177。 (3)、砌筑前應(yīng)清除砌筑面的雜物。注意要彈好墻身門(mén)口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好砌體立邊線。 （ 8）、砂漿拌合料采用粉煤灰。 （ 5）、砌筑用水泥應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單，水泥采用 普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，對(duì)出廠期已超過(guò) 3 個(gè)月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后方可使用。 （ 3）、水泥多孔磚 1 萬(wàn)塊為一批，每批按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關(guān)試驗(yàn)。 ㈠、材料要求 （ 1）、工程中使用的水泥多孔磚應(yīng)有出廠合格證，其外觀檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 3）、材料：水泥、砂、磚、外墻防水膩?zhàn)臃邸姿?、中油乳白外墻涂料、中油銀灰涂料、 聚醋乙烯乳膠漆 、 滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋乙烯乳液、 107膠 、 各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。 輔助用房、站房砌體及抺灰 工程的資源計(jì)劃 1）、設(shè)備、機(jī)具： 膩刀 6 把、灰桶 4 個(gè)、電鉆 1 臺(tái)、滾刷 10 把、板刷 5 把、腳手架、安全帶、砂紙 100 張。 2)積極參加設(shè)計(jì)的交底工作，弄明白設(shè)計(jì)意圖。 4)模板拆除時(shí)，支撐件和模板要同時(shí)拆除，嚴(yán)禁先全部拆除支撐件。 2)模板支設(shè)前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并要特別強(qiáng)調(diào)模板支設(shè)的安全要求。 4)禁止閑雜人員進(jìn)入食堂倉(cāng)庫(kù)和操作間。 2)采購(gòu)員應(yīng)采購(gòu)新鮮食品，腐爛、變質(zhì)的食品原料不得進(jìn)行二次加工，更不得讓員工食用。停止使用時(shí)，不得將工具放置在機(jī)器或設(shè)備上。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。 2)操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。 5)嚴(yán)禁向下拋投雜物。 3)作業(yè)人員佩戴好安全帽。 （ 2）墜 物傷害風(fēng)險(xiǎn)削減措施 1)作業(yè)區(qū)域下方設(shè)圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。 6)夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。 4)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圈欄符合要求。 2)作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì) 2m 以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。 6）、粉塵傷害：造成原因是佩帶或使用勞保用品 不當(dāng)。 27 4）、 高空墜物傷害：造成的原因是高空作業(yè)物體放置不當(dāng)或工人注意力不集中。 2）、外腳手架的倒塌：與搭設(shè)拉接受力有關(guān)。 輔助用房、 站房砌體及抺灰 工程 輔助用房、站房砌體及抺灰 工程的描述 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，對(duì) 輔助用房、站房砌體進(jìn)行砌筑及對(duì)輔助用房、站房、加油棚進(jìn)行抺灰 。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程 的 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程屋面 梁板鋼筋制作安裝及各種管線預(yù)埋安裝和接地安裝 工期： 月 日 —— 月 日 。 輔助用房、站房、加油棚框架主體工程 柱模板 及梁板模板制作安裝 工期： 月 日 —— 月 日 。 （ 3）使用振動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。 安全施工要求 （ 1）進(jìn)場(chǎng)人員由項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)安全交底后方可進(jìn)行分項(xiàng)工程施工，未經(jīng)交底者不得施工，所有人員應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品后方可施工。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 26 4)、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。 B、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12公斤 /cm2 以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 C、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 2)、原因分析 A、木模板在澆筑混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌筑、捻塞提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 B、對(duì)夾層的處理應(yīng)慎重。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 B、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。 混凝土的凝結(jié)時(shí)間（分） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 (℃ ) 低 于 25 高 于 25 C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 備注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間 ③、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在大體積混凝土 25 施工中，接縫時(shí)間往往超過(guò)表規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4～ 6 小時(shí) )再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。 3)、預(yù)防措施 A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12N/cm2 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 B、澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。 （ 3）、縫隙夾層 1)、現(xiàn)象 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。細(xì)石混凝土水灰比可控制在 以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。 6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過(guò) 2m（澆筑板時(shí)為 1m），大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。高頻振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。～ 45176。 C、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏 振。 B、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。 3)、預(yù)防措施 A、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿(mǎn)模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 E、混凝土中有泥塊和 雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。 C、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 2)、原因分析 A、在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿(mǎn)模板而形成孔洞。 4)、治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1: 水泥砂漿修 補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 F 混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的 1/2。 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。 c柱斷面在 40179。 c墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3m。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 c、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： c支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò) 1m。 3)、預(yù)防措施 a、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般不小于 120 秒。 c、混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 2)、原因分析 a、混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 砼質(zhì)量要求 22 A、質(zhì)量要求 （ 1）、混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象； （ 3）、實(shí)測(cè)允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率控制在 90％以上，其最大偏差不得超過(guò)允許偏差的 倍。 ○ 5 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 b、混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置。 e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 c、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完結(jié) 后用長(zhǎng)木抹子抹平。 ○ 3 、梁、板混凝土澆筑 a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法 ” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。 c、柱（墻）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在梁底。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)觀察模板。 c、混凝土施工前，應(yīng)召開(kāi)混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工的崗位負(fù)責(zé)人及主要 操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)議，確保嚴(yán)格按照本施工工藝要求進(jìn)行施工。 砼工程施工工藝流程 砼工程施工 ○ 1 、砼配制