【正文】 風(fēng)。當(dāng)采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。采用蓋條接縫時，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。1施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。1水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。、裝飾工程施工安排：專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項工程。實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間、分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，因而保證工程施工質(zhì)量和工期。裝飾工程須在主體驗收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。裝修階段，室內(nèi)水平運輸用手推車。內(nèi)裝飾施工主要工序為：放線→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護(hù)角→窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差，規(guī)格差的材料的應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。 一般抹灰抹灰的操作次序：基層處理→貼餅伸筋→濕潤→素水泥漿→底層砂漿→面層砂漿（→刮膩子→裝飾面層）?；鶎犹幚砗笥盟疂駶?，稍干后，彈刷或滾刷素水泥漿，硬化后再充分用水濕潤墻面。稍干后即進(jìn)行基層抹灰。抹灰按設(shè)計要求配比進(jìn)行，特別注意墻的陰角及門柱等處陽角處要用專門工具作好，保證垂直一致。為保持墻面垂直和陰陽角垂直必須作貼餅、沖筋。主要是作好墻面抹灰的基礎(chǔ)，水泥要符合要求，待墻面抹灰干燥后，才按程序作裝飾面層。內(nèi)墻面磚操作程序：基層處理→吊線→修正各轉(zhuǎn)角→刮底糙灰→局部找平→抹中層灰→全面彈線→貼面磚→清理→勾縫→擦凈基層處理：測出各大方角偏差及門窗線角偏差，補(bǔ)墻面及各角的偏差。用1：3水泥砂漿打底找平，刷水泥漿一道（內(nèi)摻水重3—5%107膠）做12厚1：，澆水養(yǎng)護(hù)。墻面彈線要整體進(jìn)行，吊線從屋頂?shù)交_，通線橫向到建筑物兩端，中間滿布放線大小與面磚一樣，嚴(yán)格選擇外墻面磚質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬吸水率小，表面光潔，顏色一致，尺寸誤差較小的機(jī)制面墻磚，其性能和指標(biāo)均符合國家規(guī)定，鑲貼時陶質(zhì)磚進(jìn)行浸水，貼時用1：2水泥砂漿并加107膠。地面貼磚程序：基層處理→潤濕→作標(biāo)餅→作水泥糙灰→選擇材料→掛線→鋪灰面磚→清理面層樓地面基層處理首先找平，根據(jù)標(biāo)餅作找平層，事先掃水泥漿一道，后做20厚1：3干硬性水泥砂漿然后用素水泥漿貼，貼磚最后干水泥擦。在貼磚時如有拼花夾條，鑲嵌，要進(jìn)行選料、試拼，方能正式施工。外墻瓷片粘貼（1）材料準(zhǔn)備：施工前備足墻面磚、水泥、砂以及施工工具等并對墻面磚進(jìn)行選板，對顏色不符要求、有缺損、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的選出不用。（2）基層處理：墻面刷凈浮灰，砼面粘附脫模油脂較重的應(yīng)鑿毛掃刷一遍107膠液水泥漿（比例同內(nèi)墻面），根據(jù)經(jīng)緯儀中線測的垂直度偏差值確定底糙厚度進(jìn)行打巴。打巴間距不得大于兩米。（3）抹底糙灰：根據(jù)打巴的厚度進(jìn)行，對于局部較厚部位分層括糙，括糙應(yīng)比控制墻面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。（4）抹結(jié)合層：以控制平整度和垂直度的“巴子”為準(zhǔn)抹平結(jié)合層。要求平整度偏差2m內(nèi)不大于2mm，用木砂板搓平表面。（5）彈線、分格、排版：抹平結(jié)合層，經(jīng)檢查符合要求后，根據(jù)外墻面規(guī)格進(jìn)行彈線。（6）貼墻面磚飾面：在平整的結(jié)合層面上薄抹一層2mm 的1:1水泥砂漿，并在潤濕陰干至表面無水的面磚背面刮薄一層水泥漿，按掛線位置貼于墻面，用木榔頭敲擊平整，使其充分與基層粘結(jié)。待縫隙內(nèi)的水泥漿初凝后用大頭刷洗凈表面浮漿。1樓面的鋪貼作業(yè)條件（1）做好墻柱面及樓地面的防水層和保護(hù)層；（2）門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并檢查合格；（3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）；（4）在四周墻身彈好水平墨線,各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線；（5）樣板通過驗收方可大面開貼。 操作工藝（1）先將大理石背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；（2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊，左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼；（3）鋪貼前將基層澆水潤濕，再刷素水泥漿（),水泥漿隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象；（4）鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:2，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層(厚度25mm，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3—4mm為宜用鐵抹子(灰匙)拍實抹平然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空隙處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，在砂漿表面先用噴壺適量灑水再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正；（5）鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度按設(shè)計要求,若設(shè)計沒有要求，則縫隙寬度不應(yīng)大于1mm；（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，用純水泥漿刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好花崗石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。1乳膠漆工程 （1）清理墻柱、天棚表面：首先將墻柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱表面掃凈。（2）修補(bǔ)墻柱表面：修補(bǔ)前，先刷一遍107膠水溶液，然后用石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 （3）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，彩乳膠漆的部位刷三遍。第一遍用抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。第二遍用抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先過濾。涂刷順序是先頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。由于乳膠漆干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。高級乳膠漆要增加工序，在第二遍膩子干透后，磨光完后滿涂封底漆，涂封底漆5小時后刷第一遍乳膠漆、磨光，間隔6—8小時后再刷第二遍乳膠漆。1外墻涂料工程施工準(zhǔn)備（1） 墻柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%； （2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平； （3）門窗安裝完畢，地面施工完畢； （4）作好樣板并經(jīng)鑒定合格。 基本要求（1）按設(shè)計要求，先做樣板，樣板確定后即可進(jìn)行備料。所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證；（2）涂料的工作粘度和稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，不顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋；（3）噴涂時應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污；（4）外墻涂料工程分段進(jìn)行，要保證各分段的顏色一致；（5）外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。、安裝工程（一） 水、電工程安裝水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實。排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防工涂料及油漆沾污。水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。（二）工藝管道施工安裝材料檢驗（1）管子、管件及閥門的檢驗檢驗要求A、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。B、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。C、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；閥門檢驗A、外觀檢查a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。b鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。c鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。d閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。B、閥門試驗a低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，對于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng)100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。b閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。e除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。f對焊閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)單獨進(jìn)行，強(qiáng)度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。g嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。h試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識。i閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。j安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。管件的檢驗A、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，B、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。C、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 管道加工(1) 管子切割管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。A、公稱通徑200～550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；B、公稱通徑50～200mm的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；C、公稱通徑小于50mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈；②管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。③鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。④管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 （2）開孔A開孔應(yīng)在管段未成型前或相互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。B在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。C在管線上開小于等于1孔時，必須采用機(jī)械鉆眼。D管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。組對要求(1)管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。(2)組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。(3)對于焊接管要注意縱向焊縫并標(biāo)出，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫應(yīng)相隔180176。，有可能的地方焊縫最小間距150mm。管道焊接(1) 焊前準(zhǔn)備A人員資質(zhì)參加管道焊接的焊工應(yīng)根據(jù)自己現(xiàn)有的合格項目承擔(dān)適合自己的材質(zhì)、管徑和壁厚的管道焊接任務(wù)，無證焊工禁止上崗作業(yè)。B焊材的領(lǐng)用和發(fā)放管道焊接所用焊材要嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按下表中所要求的溫度和時間進(jìn)行了烘烤，且烘烤和保溫程序均符合上墻規(guī)定的要求，焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。(2) 坡口開制及清理A、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。B、坡口加工宜采用機(jī)械方法。C、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。D、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，都要求開制過渡坡口，坡度為1:3。(3) 焊接工藝焊接方法的選用原則A、直徑小于Φ57的工藝管線及傳動設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。B、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面,。焊接及組對的一般要求A、直管段上兩對接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑≥150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。B、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線探傷。D、在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時防雨、防風(fēng)棚。E、焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致F、采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真檢查。 (4) 質(zhì)量檢驗A、所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢,焊縫表面不允許