【正文】 4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 罐區(qū)內動力線路敷設施工準備 設備及材料要求 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 作業(yè)條件(1)電纜溝、及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。(2)電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。(3)電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。操作工藝 工藝流程準備工作一電纜敷設一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設一垂直敷設一掛標志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標志牌。 準備工作 施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1Kv以下電纜，用1Kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。 電纜敷設(1)清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。(2)電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當的余度。 鋪砂蓋磚：(1)電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。(2)隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。 回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工作檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。質量標準 主控項目 電纜的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。 電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。成品保護 埋地電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。 電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。應注意的質量問題 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細砂細土、蓋板或磚不嚴，有遺漏部分，施工負責人應加強檢查。 電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規(guī)范和工藝要求施工。 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行技術培訓，提高操作水平。 有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。（1）接地：本工程接地系統采用TN—C—S 保護系統。（2）防雷接地：本工程采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。（3）避雷網敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網應與基礎所有的金屬物體及構架焊接形成電氣通路。本工程腳手架搭設不高，但使用面不大，采用扣件式鋼管腳手架。總體布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術、安全性最佳。1 腳手架搭設①腳手架的搭設按施工組織設計方案的腳手架施工。②腳手架內立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距（縱距）取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。③ 普通腳手鋼管和標準扣件搭設。④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為40～。⑤相鄰立桿的接頭,上下水平橫桿的接頭均應按要求錯開搭接。⑥剪刀撐與水平夾角為45176。至60176。,每隔12～15 米設置一道, 腳手架兩端和轉角處必須設置剪刀撐,剪刀撐應沿整個架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設置按1 根/10m2 采用硬拉結，既可受壓又可受拉，并與架體搭設同步設置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網，兜底安全網在靠墻一側距離為5～10cm。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網、小橫桿。2 檢查驗收腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質安員、施工員、項目技術負責人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面：①腳手架的基礎、挑架的預埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設施、安全網、安全棚等的設置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。3 腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。②如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。③拆除前應進行分項工程的安全技術交底，由質管辦組織驗收，并有書面記錄。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應先安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。4 使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN/ m2。②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經生產經理同意，并采取加固措施。③工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。 安全措施①腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。②施工作業(yè)前生產經理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使作業(yè)人員心中有數。③腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統一聯絡信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經準確計算核其強度、剛度，所有材料須經過試驗規(guī)范要求后方可投入使用。⑦拉桿、連墻螺栓應連接緊密，不得有螺絲（帽）。1墻體砌筑時，應搭設腳手架，腳手架搭設應同時滿足施工及安全要求。2所有材料應符合設計要求的種類、標號及規(guī)范要求。砂漿拌制嚴格按施工配合比計量且拌制均勻，拌制時要隨拌隨用，最長時間不超過水泥終凝前1小時。3磚在砌筑前12天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設計要求，在墻的轉角處、樓梯間及相距1015米左右的內外墻交接處設立皮數桿。 4砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，不應小于8mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。5磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，磚墻轉角處不得留直槎，設置拉結筋，應按七度設防，具體做法按規(guī)范標準執(zhí)行。6砌磚前先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始時先進行擺磚，排出部分寬度，砌磚必須先拉準線，拌制砂漿時，應嚴格按規(guī)范要求制作試塊。（路面面層恢復及罐區(qū)周邊地面恢復） 水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質量。1 安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。2 混凝土 采用商品混凝土3 運輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現有個別離析現象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4 安放加強鋼筋 按設計要求，板角小于90176。的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。5 砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。 倍， 倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次， 的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻， 左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸水處理。6 機械抹光 圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴螅脠A盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。7 人工精修 精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。8 養(yǎng)生 混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水46 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數。養(yǎng)生時間根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21 天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。(化糞池及檢查井)（1）采用100厚C30P6混凝土底板內配C12100鋼筋（2）.200厚C30P6混凝土井壁（3）.井內外壁抹防水砂漿（4）如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300 時，應加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50 的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。（8）及時安裝井圈，蓋好井蓋。（9）雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次澆筑，為防止漂管，必要時可在檢查井