【正文】 應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。（4）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；入墻內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。（5）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎表面不小于50mm。（6）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱位置。：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定，盒底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。：（1）管與管的連接：管徑20mm及以下的鋼管以及各自管徑的電線管，必須用管箍連接。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（2）管路超過下列長度，應加裝接線盒。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m，敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mm2及以下為30m；導線截面7098mm2時，為20m；導線截面120240mm2時，為18m。：隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻，空心墻配合砌立管時，管放在墻中心；管口向上者要堵好。管口與盒、箱里口平往上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎直進吊頂內，由頂板向下引管不宜過長。：管路應作整體接地連接 。：跨地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊疑均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。二、明管敷設：：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等伯件以下及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。、支架、吊架預制加工：明配管彎曲斗長配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm；解鋼支別樣25mm25mm3m；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。、箱及固定點位置：（1）根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。測量時最好使用自制的尺桿。（2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直，水平走向弱出線來，按照安裝標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架，吊架的具體位置。（3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm；中間的管卡最大距離見表。（4）固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。（5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩(wěn)固定支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。：（1）管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。（2）檢查管路和是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。（3）敷管量，先將管子卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將管固定在友架上，不準許鋼管焊接在其他管道上。（4）管路連接：管路連接采用絲扣連接。：應鋅鋼管敷設在設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：（1）在干燥房屋內，可在鋼管出口片加保護管引入設備，管口應包扎嚴密。（2）在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）埋入土層內的鋼管，應刷瀝青，包纏玻璃絲布后，再刷瀝青?；驊捎盟嗌皾{全面保護。，應符合下更要求：（1）金屬軟管與鋼管設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。（2）金屬軟管用管卡固定，其固定距不應大于1m。（3）不得利用金屬軟管作為接地導體。：。明配管跨接線，焊接處理均勻美觀牢固。管路敷設應保護暢通，刷好防銹漆、調合漆、無遺漏。、護墻內管路敷設、其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝、連接、彎度，走向等可參暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖螺母。采用內護口，管進盒，箱以內的鎖緊螺母平為準。二、金屬線槽：（1）彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。（2）預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好洞口）。（3）支架與吊架安裝要求：①支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲。②鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求。③支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。④支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。⑤嚴禁用電氣焊切割結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。⑥萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。⑦。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。⑧支架與吊架距離上層樓板不應小于150mm；距地面高度不應低于150mm。（4）線槽安裝①線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。②線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。③在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。④線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整體接地。⑤線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身就斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。（5）線槽敷設安裝線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行交通連接，導線接頭處設置接線盒或將導線接頭放在電氣具內。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。街線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行高速檢查。確認合格后，再進行槽內配線。（6）線槽內保護地線安裝①保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺畢直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。②金屬線槽的寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接做地線時）每端螺絲固定點不少于4個，寬度在200mm 以上（含200mm），兩端線槽用連接板連接保護地線每端螺畢固定點不少于6個。三、電纜敷設及母線安裝：、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，檢驗合格。試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝底雜物。蓋板及砂子運至溝旁。，應請甲方及質量部門做隱蔽驗收。，電纜上下分別鋪10cm砂子或細土，然后將電纜蓋板或磚電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。，室內過管口低于室外地坪，對其過管按照設計或標準圖冊做防水處理。；在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將電纜排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大的截面電纜允許彎曲半徑為準。，高壓的電纜應敷設在上層。，水平凈距不得小于35cm。敷設時應放一根立即卡固一根。，檢查絕緣子外觀合格方可使用。，不得用電、氣焊切斷。，安裝時水平段、垂直段、間距及最小安全距離應符合施工規(guī)范要求。四、配電柜及防雷接地安裝；、施工圖級及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計要求。：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求加工，并刷好防銹漆。，將基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀找平、找正。然后用電焊機焊牢?；A型鋼頂部高出地面10cm以上為宜。，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，然后逐臺找正。試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產品技術資料要求。五、燈具及開關、插座安裝：：（1）燈具的型號、規(guī)格應符合設計及國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象。并有產品合格證。（2）燈具的導線，其電壓等級不應小于交流500v，其最小線芯應符合要求。（3）塑料臺應有足夠的強度受力后無彎翹變形現(xiàn)象，木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）開關、插座應符合設計要求，有產品合格證。（5）同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。（6）電器、燈具的相線應經開關控制。（7）單相雙空插座接線為左零右火或上零下火。單相三孔接線為零右火上為地。（8）同一室內的插座安裝高度差不大于5mm成排安裝的不大于2mm。（9）暗裝的插座距地面不底于30cm。、插座的安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關、插座推入拿內（如盒較深，），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平行。具體見施工中的水電安裝方案。 給排水系統(tǒng)安裝工程（1）管道切割①管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清除干凈。②管子切口質量應符合下列規(guī)定要求：管了切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；（2）管道絲扣連接①管道套絲應采用套絲機或鉸板加工而成。②套制絲扣按管徑尺寸分次進行套制：管徑1532mm為2次，4050mm為3次，70mm以上為34次為宜。③螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有斷絲、亂絲、絕絲現(xiàn)象。套制絲扣螺紋長度應符合規(guī)范要求。④螺紋連接的填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶。不得將填料擠入管道內，并應將連接處外部清除干凈。（3）管道焊接連接①管道焊縫位置應符合下更規(guī)定：②直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。③焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎電不得小于100mm，且不得小于管子外徑。④管道焊接前，應先將坡口及內外表面進行清理，清理范圍1020mm。焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度。（4）管道法蘭接連①采用法蘭連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。②連接螺栓的直徑、長度應符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時，應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣。③法蘭連接應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭與管子焊接時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，當管徑≤300mm時，允許偏差度為1mm④法蘭墊片應符合設計要求，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。⑤為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓飯，墻壁或壁式套管內。（5）管道支、吊、托架位置應正確，埋設應平整牢靠。①管道支、吊、托架位置應正確，埋設應平整牢靠。②管道支、吊、托架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。③無熱伸長量管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長量管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。④固定在建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。⑤鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表規(guī)定：公稱直徑（mm）15202532405070支架的最大間距（m）保溫管22334不保溫管2456公稱直徑（mm）80100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管45678不保溫管678112⑥給水及熱水供應立管管卡安裝，每層須安裝一個；。（6）管道安裝①本工程圖紙中所示標高：各種壓力管道以管中心計，排水重力管道以管中心計。②給排水管道橫管應盡量貼樓板、梁底敷設，立管應盡量靠墻角、柱子、墻面安裝。③給水管、熱水管、循環(huán)水管道、消火栓給水管、自動噴水給水管在立管的最低處安裝排水閥；在最高處設自動排氣閥。④給排水管道安裝高度除注明者外，連接衛(wèi)生設備的給排水支管高度參見國標90S342。⑤管道安裝位置、標高應正確。管道安裝允許偏差應符合施工規(guī)范規(guī)定要求。⑥地下排水管安裝回填土時不得夾雜尖硬物直接與管道接觸。應先用砂土或粒徑不宜大于12mm的土壤回填至管道上方300mm處，經夯實后方可回填原土。（7）管道防腐①管道防腐前，應先將管道表面的氧化物、鑄砂等清除干凈，再用砂紙磨光后，用棉絲擦凈。②管道焊縫等處在壓力試驗前，不應防腐。③涂漆種類、顏色及涂層遍數(shù)應符合設計要求。④操作的環(huán)境溫度宜在1530℃，相對濕度70%以下。⑤涂漆質量要求：涂層應均勻，顏色應一致；涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣溝行裝缺陷；涂層應完整，無損傷、流淌；涂層厚度應符合規(guī)定要求；色環(huán)應間距均勻，寬度一致。⑥埋地鑄鐵管刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。明裝鍍鋅鋼管刷銀粉兩道。（8）管道保溫①本工程保溫及防結露保溫要求：設于吊頂內的給排水、消防管道，作防結露保溫；用15mm厚聚胺脂軟管套、外纏玻璃絲布帶，再刷兩道防火漆。熱水管采用30mm厚聚胺脂軟管套、外纏玻璃絲布帶，再刷兩道防火漆。蒸汽管采用70mm厚LMGF復