【正文】 （一般右扇為蓋口扇）。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后作為樣板，并以此作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。采用予埋帶木磚的混凝土塊與門窗進(jìn)行連接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊予埋的數(shù)量，也應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其門框釘牢。門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，㎜高的門口，每邊予埋兩塊木磚，㎜門口，每邊予埋木磚3塊，高23㎜的門口，每邊予埋木磚4埠，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10㎝的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木杠內(nèi)，加氣混凝土墻門口，可以洞口兩側(cè)鉆φ32，深100㎜的圓孔，間距≤500㎜，內(nèi)塞膠粘φ30圓木100㎜長，作為木磚，固定門框，膠配合比：水泥/白乳膠/水=。首先應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。操作工藝彈線找規(guī)矩—決定門框安裝位置、相當(dāng)規(guī)模高—門框安裝—門扇安裝。④玻璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2㎜，否則會造成密封困難，但也不宜大于5㎜，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。②玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。④窗扇安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。②將配好的窗扇分內(nèi)扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜，如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼、影響外表美現(xiàn)。⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按1000㎜間距在洞口均勻設(shè)置。④錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應(yīng)固定在窗框的外側(cè)，另一端應(yīng)固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。②將窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時，應(yīng)及時調(diào)整、處理。④接室內(nèi)地面彈出的50㎝標(biāo)高線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。②塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束進(jìn)行?；蜾佡N時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。④有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡，因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。應(yīng)注意的質(zhì)量問題①板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥砂結(jié)合層面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因，踢腳板空鼓原因，除與地面相同處，還因?yàn)樘吣_背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。③當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)12Map時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。成品保護(hù)①在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。⑤踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，整齊致辭。接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。⑨鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，⑩冬季施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5度，室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后才能操作。最后將面層上的水泥漿擦干凈。接縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿。⑦勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)時行擦縫、勾縫工作，應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10㎜。⑥鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。根據(jù)已確定磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。⑤彈鋪磚控制線：，開臺上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無預(yù)定時，馮密鋪貼縫隙寬度不宜大于1㎜，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510㎜。抹灰餅和鋼筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。③找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻上的+50㎝水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。②基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。（6）涂料：待噴點(diǎn)干燥后即可進(jìn)行漆料滾刷。（4）刷底漆：待基層徹底干燥后，在基層上涂刷兩遍底漆。抹面層水泥砂漿，鐵抹子溜光壓實(shí)。（1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤。米厘條在粘貼面前充分浸泡，以防脹縮變形，在粘貼面磚次日（或當(dāng)天）取出，起分格條時要輕巧，避免碰動面磚，不能上下撬動。此法對面磚厚度要求也比較高，不得厚薄不均。砂漿稠度要適當(dāng)，粘結(jié)性降低時應(yīng)加水稀釋。鑲貼面磚：在每一分格或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先隱好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，做為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。但宜要注意一致和對稱。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求，進(jìn)行分段分格彈線，同時進(jìn)行面層貼標(biāo)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸，垂直及平整。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：：4水泥白灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿）。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。對缺棱掉角，或接縫處高差較大時，可用1：1：6的水泥混合砂漿摻水重20%的107膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57㎜，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗網(wǎng)過篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。涂刷帶色的乳膠漆時，配料要合理，并一次配足，保護(hù)每間或每個獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。因此，大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。③透底：涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。施工注意事項(xiàng)①涂料工程基體或基層的含水率：混凝土的抹灰表面涂刷乳膠漆時，含水率不得大于10%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目①油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。① 涂刷第三遍乳膠漆操作要求同第一遍乳膠漆涂料。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙磨光，并清掃干凈。一般用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的裂縫和凸凹不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)樱稍锖笥?號砂打磨平整，并清除浮塵。⑤冬期涂刷乳膠漆應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，同時設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。③提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可組織施工。施工準(zhǔn)備①基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗(yàn)收。②白水泥、107膠、大白粉、石膏粉、熟桐油、精油、合成樹指溶液、聚簇乙烯乳液。其中類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。它具有無毒、無味、不易燃、透氣等性能。（4）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。②簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行，多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹灰干后，頂棚抹灰前進(jìn)行。（3）灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）鋼筋混土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)清水潤濕并刷素水泥漿一道。（6）噴灑防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期礙度，一般在砂漿初期硬度，一般在砂初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。第一遍抹混合砂漿，配合比為2：1：8，厚度5㎜。（4）抹底子灰：在砌塊刷好的摻膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。（3）抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50㎜，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正，操作方法仍是先刷好一遍用2：1：8水泥混合砂漿打底，第二遍用1：1：6的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。上下灰均用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先下后上，保證墻面上、下灰餅表面在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。（2）貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測—遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（1）基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的倍位剔鑿平整。（3）踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面順平。墻面抹灰要點(diǎn)（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢角板線。木磚必須提前做好防腐處理，安裝工程的預(yù)留孔、預(yù)埋件，穿墻管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與土建配合預(yù)留，不得事后剔鑿。⑧預(yù)留孔洞埋木磚和墻體接結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時間砌筑時，可留陽槎加留拉結(jié)筋。一般水泥砂漿必須3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭刮盡。“上跟線、下跟棱，左右相臨要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜，為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔兩米水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制丁走縫，在操作過程，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時進(jìn)行糾正，嚴(yán)禁事后咂磚。砌磚時磚要放平，進(jìn)而手高墻面就要張，里手低墻面就要背。⑤掛線：砌筑一半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根同線時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻不足，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好磚層灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。過火彎色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。另外，在排磚時還要考虛在門窗口上邊磚墻合擾時不出現(xiàn)破活，所以排磚時必須做全盤考慮。（4）砌磚墻①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）梅花丁或三順一丁砌法。（3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。（6）質(zhì)量、安全保證措施①混凝土攪攔前，提供水泥3d以內(nèi)強(qiáng)度報(bào)告，材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，配合比材料合格證等資料。（4）砼表面處理：由于輸送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后28h內(nèi)初步按標(biāo)高用長刮尺刮均，然后用木槎板壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)。若基礎(chǔ)鋼筋較密且堆面較大時，以確保砼振淌坡度，然后全面振搗。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土結(jié)條件確定。（2）澆筑方法采取循序漸進(jìn)，一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。要保證滿足砼強(qiáng)度等級要求，就要確保鋼筋砼基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量。b、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。d、砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈。b、按照邊線先反柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可按裝梁側(cè)模，側(cè)模要包住底模。③采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，扣件的力矩、橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。b、梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。⑦樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。⑤支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。墻柱和模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固。②配件必須裝拼牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。③砌完墻后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。將箍筋套在上下層伸出的搭接筋上，劃出箍筋間距逐個綁扎，箍筋搭接處要從受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋搭接處要從受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。構(gòu)造柱插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)的長度滿足設(shè)計(jì)要求。⑨互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相應(yīng)位置和排列。⑦綁扎鋼筋擰扣應(yīng)打成一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。梁柱縱向鋼筋為雙排鋼筋箍筋彎鉤。箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。④箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。、柱、板鋼筋綁扎①鋼筋位置劃線：劃線處：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板②受力鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留置。②焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。③落實(shí)安全技術(shù)措施。a、施工準(zhǔn)備①焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)燃捌渌s質(zhì)。a、對焊前應(yīng)將端頭150㎜范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)預(yù)以調(diào)直或切除。b、二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的4倍。梁柱箍筋彎成135度。⑤現(xiàn)有工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。