【正文】 行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。④固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。③傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。3）對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。坡口角度為60176?？刹捎瞄L(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度； DN——管子公稱直徑。20室內(nèi)177。⑥噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。③固定焊口可采用卡具來(lái)組對(duì)。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。3 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。(3)開(kāi)挖要求：①開(kāi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；④開(kāi)挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。(2)開(kāi)挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開(kāi)挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管線大開(kāi)挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持3—7個(gè)日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測(cè)，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測(cè)點(diǎn)位。油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過(guò)兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。具體詳見(jiàn)油罐吊裝示意圖所示。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。5mm。吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護(hù)系統(tǒng)。2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3)把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。103截面尺寸+15，10C、保護(hù)措施：1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤盤過(guò)磅。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無(wú)孔洞無(wú)縫隙夾渣層、無(wú)漏筋。②混凝土配合比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。⑤澆筑完的混凝土，12小時(shí)左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時(shí)。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無(wú)走動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤(rùn)。②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。D、養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對(duì)模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6)模板拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時(shí)清理堆放，防止鐵釘扎傷。支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。③在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)安排專人保護(hù)模板和支撐。104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)檢查截面尺寸及軸線位置。③允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　　目允　許　偏　差1軸線位稱52標(biāo)高177。2)一般項(xiàng)目：①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條。5)基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。②基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。②鐵釘、鐵錢(16g)等。③鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更改。103)保護(hù)措施：①嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)及時(shí)送檢，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。105箍筋構(gòu)縫筋間距177。53骨架的長(zhǎng)度177。10綁扎177。④對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果不少于規(guī)定值。④焊接接頭機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護(hù)層墊塊。⑨柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋并電焊焊牢。⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫(huà)好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志，并排放下層鋼筋。⑤鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。②鐵絲：20～22③保護(hù)層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預(yù)制?；娱_(kāi)挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。5)土方裝運(yùn)以機(jī)械挖運(yùn)為主，人工配合。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。3)油罐位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過(guò)檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。注意事項(xiàng)：1)土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。為保證施工進(jìn)度，采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場(chǎng)地狹窄，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)堆土場(chǎng)地，所挖土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購(gòu)粘土進(jìn)行回填。1 罐區(qū)基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。②吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。（8）吊起吊物離地面20～30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。（5）在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；②鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)檢查：①表面有無(wú)裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。（2）起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。吊裝過(guò)程中綁上繩子，來(lái)調(diào)節(jié)油罐裝車就位。綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。吊裝方法：①本工程為成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進(jìn)行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)至回收安全地點(diǎn),在運(yùn)送過(guò)程中在油罐上方采用紅布及標(biāo)注危險(xiǎn)物品。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員安全操作證》后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。油罐起吊及裝車施工前的準(zhǔn)備：（1）油罐起吊前,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水,將罐口用盲板封密,同時(shí)應(yīng)測(cè)算油罐整體容積及重量,選用吊車進(jìn)場(chǎng)。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達(dá)到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。起吊過(guò)程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動(dòng)即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，以檢驗(yàn)起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運(yùn)，外運(yùn)至經(jīng)營(yíng)單位指定地點(diǎn)。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測(cè)合格后，方可采用拆除。抗浮措施一般是兩種：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。土方開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。（2）、挖掘機(jī)挖土方,應(yīng)安排專人指揮,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應(yīng)保留10～20cm厚土層,采用人工挖除。 （3）拆除混凝土垃圾及時(shí)清理外運(yùn)。原罐區(qū)便道磚及混凝土場(chǎng)路面拆除施工（1）對(duì)原混凝土地面施工部位進(jìn)行放線、實(shí)線,用柴油機(jī)切縫機(jī),切縫時(shí)帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進(jìn)行拆除原破裂混凝土地坪。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。 3) 原有加油機(jī)拆除，應(yīng)輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機(jī)，防止加油機(jī)與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。原有加油機(jī)拆除 1) 原有加油機(jī)拆除前，應(yīng)先行將與加油機(jī)連接的發(fā)油管線、動(dòng)力電源電纜、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開(kāi)。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無(wú)油花冒出方可停止，并對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行防爆檢測(cè)，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。管線拆除 1) 人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開(kāi)。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無(wú)法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤(rùn)滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃?jí)|布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（4）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計(jì)量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具以及配備防護(hù)設(shè)施,以防油氣體傷人。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進(jìn)行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除及管溝等土方開(kāi)挖。（2）前續(xù)工序檢查。二、主要項(xiàng)目施工方案清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對(duì)油罐人孔井加設(shè)盲板準(zhǔn)備工作（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。3) 技術(shù)準(zhǔn)備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營(yíng)運(yùn)人員查詢建站技術(shù)資料，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，作好技術(shù)準(zhǔn)備工作；組織全體施工人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底，把工程的施工步驟和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。2) HSE教育：邀請(qǐng)石油公司及加油站安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。散落在施工圍擋外公路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護(hù)好施工段公路的整潔，以免過(guò)往車輛造成交叉污染。 垃圾收集與處理每周收集一次來(lái)自所有生活、辦公、施工營(yíng)地及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于項(xiàng)目監(jiān)理指定位置，定期焚燒處理。（2）標(biāo)志牌、警告牌在施工場(chǎng)地內(nèi)，設(shè)置若干個(gè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。 臨時(shí)生活與辦公區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部作為指揮機(jī)關(guān)，在就近租用住房，組建相關(guān)業(yè)務(wù)部門，作為管理機(jī)關(guān)，掛牌作業(yè)、指揮施工，