【正文】 就位,組裝連接。下料制作：根據(jù)實際所測的尺寸下料并進行煨制、焊接、制作成形。 、各階段施工工序的劃分 預(yù)埋預(yù)制階段的施工可分為：定位實測，下料制作，安裝埋設(shè)。電氣工程施工方案、施工內(nèi)容的劃分 按照施工內(nèi)容可劃分為：電纜電線保護管、接地體及接地扁鋼的預(yù)埋敷設(shè)；盤箱柜及用電設(shè)備的安裝；電纜、電線的敷設(shè)與接線；單體及系統(tǒng)的試驗與調(diào)校；送電及聯(lián)調(diào)試運轉(zhuǎn)。壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗收報告。防腐材料質(zhì)量證明，管道加強級防腐層厚度測定檢驗及電火花檢驗記錄，防腐施工驗收報告。壓力試驗前須送審檢驗記錄：水壓試驗方案、技術(shù)交底及設(shè)計變更資料、隱蔽工程驗收報告、管道及容器脫脂記錄及檢驗報告、管線敷設(shè)檢查驗收報告、冷拉記錄、管道組成件質(zhì)量證明及檢驗入庫證明、施焊及焊接檢驗記錄、焊接工藝試件機械性能報告、光譜分析報告、熱處理報告、無損檢測報告及RT底片、管道支架（墩）檢查驗收報告及壓力試驗臨時處理說明、壓力、致密性試驗方案等。委托單須有委托單位檢驗技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)、檢驗數(shù)量、檢驗比例、合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，必要時付圖說明。焊接工藝試件對外委托加工或機械性能試驗須有委托單。管道焊接必須按照焊接指導(dǎo)書要求進行焊接，焊接完成后管徑≥φ108mm打焊工鋼印（特殊管道除外）、進行自檢并留有記錄。現(xiàn)場焊接人員必須攜帶技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明（胸卡），以便檢查。須進行焊接工藝試件的管道施工，試件焊接人員須從施工單位的焊工中隨機選定、必要時可以指定。焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放回收須有記錄，并有簽字手續(xù)。閥門壓力試驗須有記錄并作標(biāo)記。未辦理入庫手續(xù)的材料不得進入現(xiàn)場投入施工。壓力管道材料及焊材（焊條、焊絲）必須辦理入庫手續(xù)。當(dāng)材料需要監(jiān)督檢驗出廠時，還須提供監(jiān)檢證明。壓力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。無損檢測人員如為外協(xié)，除攜帶相關(guān)證件外還要攜帶雙方簽訂合同或協(xié)議。特殊工種人員資格證件及安裝資質(zhì)證書[原件與復(fù)印件]。施工單位與建設(shè)單位簽訂的建設(shè)施工合同；購銷合同。施工組織設(shè)計、施工工藝、方案。壓力管道開工報告須認真、完整、準(zhǔn)確地填寫。立項可行性研究報告及批復(fù)件。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整； H使用柔性吊桿作為吊桿的，應(yīng)作足夠的剛性支撐，以免在安裝罩面板時吊頂整體變形； I主龍骨安裝應(yīng)留有副（次）龍骨及罩面板之安裝尺寸； J如設(shè)計無明確要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在平行于吊頂短跨邊； K安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號產(chǎn)品之配件，并應(yīng)卡接牢固。 （3）操作工藝要求 吊頂施工的一般順序為：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝罩面板。 施工準(zhǔn)備 （1）材料 A各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求； B各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備； C所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 設(shè)計要求簡述 本工程吊頂工程做法為：鋁扣板吊頂。D配件定位：按照標(biāo)高，設(shè)計和監(jiān)理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設(shè)計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點）根據(jù)情況有管道，腰線應(yīng)量好尺寸，再開口，（直角）,注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在（打眼時應(yīng)控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應(yīng)注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，如有殘疾人坑，應(yīng)與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應(yīng)在中小片上固定螺絲或釘子，C安裝標(biāo)高：根據(jù)測量的圖紙檢查衛(wèi)生間隔斷安裝的標(biāo)高尺寸。B派線確位：標(biāo)好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應(yīng)安在兩坑正中間（或按現(xiàn)場要求操作）。 A現(xiàn)場檢查：查看圖紙復(fù)量尺寸，檢查圖紙與現(xiàn)場是否相符，檢查瓷磚，衛(wèi)生潔具等相關(guān)的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監(jiān)理確認的施工圖施工。（1）工藝流程： ：（3）嚴(yán)格按照施工程序，確保施工質(zhì)量。（1）衛(wèi)生間隔斷進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，安裝前應(yīng)先檢查型號，尺寸是否符合要求。 :（2） 安裝工具:電錘、改錐、電鉆、曲線鋸等。B五金配件的種類、規(guī)格、型號符合圖紙要求，并與衛(wèi)生間隔板相匹配且產(chǎn)品質(zhì)量合格。A進入現(xiàn)場的隔板樣式、數(shù)量及加工質(zhì)量符合設(shè)計要求，有出廠合格證。：先將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。 抹面層灰：面層砂漿應(yīng)在保溫砂漿凝和電網(wǎng)層結(jié)后開始涂抹，保溫砂漿表面應(yīng)保持適當(dāng)濕潤，罩面時應(yīng)先作鐵板壓實，接著使用硬尺枋刮平用鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。木質(zhì)分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨脹，造成啟條困難。界面砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護，保持墻面潤濕。砂漿抹上后應(yīng)使用木枋沿柱面刮平，并應(yīng)再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。 打巴出柱：根據(jù)抹灰厚度，先應(yīng)從墻面頂角兩邊15——20cm處做出巴子接著應(yīng)以上巴子為準(zhǔn)吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應(yīng)吊通線打巴。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結(jié)力，在抹底層砂漿前，先刷107膠水泥漿一遍。 基層處理：應(yīng)清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應(yīng)先剔平，過多凹洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補。質(zhì)量自檢174。啟條勾縫174。彈線、貼分格條174。抹底層砂漿174。潤濕墻面174。本工程外墻為丙烯酸外墻漆?；鶎忧鍜邥r，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。 (5)注意事項 A貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修； B檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角； C貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊； D及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改； E填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫； F墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼34塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，且橫豎縫寬一致。 f彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標(biāo)高，在墻面上彈出50控制線控制標(biāo)高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。 d貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做， 左右。 c預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。 b吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面的50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。 B墻面貼瓷磚施工工藝： a基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。 f清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般為12小時后）。鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。找出面層的標(biāo)高控制點，注意與各相關(guān)部位標(biāo)高控制一致?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。 進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。（5）不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。（3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。（2）檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。建筑裝飾裝修工程施工方案、內(nèi)墻面抹灰 工藝流程基層處理、打巴出柱、抹護角、潤濕墻面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、濕潤墻面、抹罩面灰。 （4）外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，留坡茬。 （3）與框架柱相接處必須按設(shè)計要求預(yù)埋拉結(jié)筋。 施工要點： （1）砌筑前，清理基層，磚充分潤濕，立皮數(shù)桿，準(zhǔn)確標(biāo)注預(yù)留孔洞及門窗過梁位置。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。配制砂漿：內(nèi)墻砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室確定。 （4）本工程砌體采用MU15灰砂磚砂漿砌筑；。D、砌塊砌體水平灰縫厚度宜為15mm，不大于20mm；豎向灰縫厚度宜為20mm，不大于25mm。C、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用砌鑲砌。B、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm。同一堵墻用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。A、砌筑前先清除砌塊表面浮灰并將砌塊砌筑面適度灑水潤濕，表面濕水深度現(xiàn)場抽驗控制在5mm～10mm，保證砌塊含水率恰當(dāng)。按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。（2）墻體放線清理基層→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺放砌塊→砌筑頂部斜砌磚。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，最大厚度不超過50cm。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌，同時準(zhǔn)備好混凝土試模。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定制作砼試件。基坑槽及時回填土，分層夯實。 砼澆筑落高超過2m時，設(shè)串筒或溜槽。（2）工藝流程： 測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護→回填土。 鋼筋混凝土基礎(chǔ)（1）施工方法： 鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，模板采用組合鋼模，鋼管、方木支固。 （2）臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50㎝。再用密目式安全網(wǎng)進行圍護。 （13）開挖出的土方，要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計要求堆放，基坑周邊2米內(nèi)不得堆放土堆以及其它一切荷載，工地要有專職值日人員對基坑的使用狀況進行監(jiān)督，項目部也應(yīng)在基坑邊上設(shè)置檢查點，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即進行加固等處理。 （12）清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。 （10）向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 （8）挖土機械應(yīng)停在堅實的地基上，如土質(zhì)較軟，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米，停、駛，運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 （6）機械須經(jīng)檢查驗收后進場作業(yè)，并有驗收記錄。 （4）基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列資料，經(jīng)考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。 （2）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系?；娱_挖期間，控制基坑5米外堆載不超過10Kpa。夜間施工要有足夠照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。車上裝載的土塊應(yīng)拍實，并用蓬布或彩條布包包裹嚴(yán)密，以防運輸時，土塊撒落在道路上，污染城市環(huán)境。土方開挖期間，運輸土方車輛進出工地必須注意文明施工和環(huán)境保護。挖土前要根據(jù)此施工方案進行詳細的技術(shù)交底，確保整個挖土工程始終處于有序施工的控制狀態(tài)。 施工方法：采用挖掘機機械挖土至300mm,改用人工挖土至設(shè)計標(biāo)高 工藝流程：測量放線→開挖（排水）→清底→驗坑槽→鋪筑墊層→施作基礎(chǔ)→分層回填、夯實。⑸ 排水或降水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。⑶ 決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。⑵ 在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計（方案）。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。（4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 （3）拆除模板的順序與安裝模板