【正文】 水平儀校正立柱的標(biāo)高。(2)吊裝時(shí)，由專人指揮。在立柱下底板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線。(1)立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。25噸吊車(chē)起重量性能表臂長(zhǎng)（m）25工作半徑（m）起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)（3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎(chǔ)表面，確定一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)高，并確?；A(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高及地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 （1）吊裝前準(zhǔn)備工作①安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。澆筑后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于1h。，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15—20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。、運(yùn)輸、澆灌、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證砼的連續(xù)澆灌。為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。同時(shí)應(yīng)注意不要過(guò)振，避免離析?；炷琳駬v：底板澆筑時(shí)配2臺(tái)振搗棒，振搗棒移動(dòng)間距不大于45㎝，備用振搗棒2臺(tái)。池體用C30防滲混凝土,混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6。施工現(xiàn)場(chǎng)派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過(guò)對(duì)混凝土試件的抗壓試驗(yàn)確定拆模時(shí)間和鑒別混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)澆板表面平整度難以控制，為了更好控制平整度，采取下圖所示措施：非承重部位的梁板等拆模時(shí)做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。重點(diǎn)是樓板的中間區(qū)域只設(shè)置單排鋼筋的部位，必須確保滿足控制塊布置間距，保證滿足2M長(zhǎng)刮尺對(duì)澆筑混凝土整的控制要求。在澆筑混凝土前，按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定控制塊平面布置，一般布置成梅花狀?？稍O(shè)現(xiàn)澆板厚度控制塊，有效地控制混凝土的厚度。澆筑砼前，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動(dòng)器重直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后，用鋁合金扁枋壓實(shí)抹平。砼振搗由專業(yè)人員操作，做到快插慢拔，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。砼出料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸料完畢的時(shí)間宜控制在2h內(nèi)。砼攪拌必須實(shí)行開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制，向攪拌機(jī)投料采用預(yù)拌水泥的二次投料法。根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整砼配合比，并保證攪拌時(shí)間。每工作臺(tái)班。砂、石子粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。在砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋,避免移位。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制。支模過(guò)程中，要隨即吊直核正，并在縱橫兩個(gè)方向用拉桿和斜撐固定，柱子上部作柱間的橫向拉結(jié)，以保證其軸線位置準(zhǔn)確。施工放線時(shí)采用分段控制，以避免產(chǎn)生一頭趕引起誤差積累值過(guò)大的現(xiàn)象，測(cè)量豎向垂直度時(shí)，各層均由初始控制線向上投測(cè)。針對(duì)現(xiàn)澆泥凝土樓面板負(fù)筋的綁扎質(zhì)量在混凝土澆筑過(guò)程中被破壞，采取措施避免或減少板負(fù)筋被踩踏移位變形的不良后果。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，且不小于施工縫施工后48小時(shí)，以免破壞已澆筑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。：先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污鐵銹等清除干凈，將已硬化的混凝土表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層清除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)。每工作班攪制的同標(biāo)號(hào)的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。柱構(gòu)件的砼采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)。在砼振搗時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)砼離析和漏振現(xiàn)象，由于砼的浮漿較多在砼初凝前，在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)度。砼振搗實(shí)行掛牌制，明確劃分各振搗手的振搗范圍和振搗順序，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離。第一次澆筑構(gòu)造柱砼，第二次澆筑圈梁、板交界節(jié)點(diǎn)區(qū)砼和圈梁、板砼。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 、加油機(jī)雨棚混凝土施工根據(jù)提供的水泥、砂石等原材料做好配合比的試配工作。根據(jù)設(shè)計(jì)留好伸縮縫，由于圖紙中未注明底板與墻壁的施工縫留置，建議留在底板上300mm外，采用鋼板止水帶處理。模板加固采用止水螺栓加固，止水螺栓間距為400600㎜，止水螺栓在中部焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為8080㎜。八字吊模采用止水螺栓和短鋼筋支架，見(jiàn)下圖：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對(duì)模的強(qiáng)度、測(cè)度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。梁、板跨度≥4000時(shí)，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。：墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時(shí)用千斤頂較正。樓板跨度大于4m 時(shí)，頂板模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。 、加油機(jī)雨棚模板工程現(xiàn)澆樓板采用2000100012九夾板下墊70100木枋間距350mm，圈梁采用定型夾具，所有支撐均采用Φ48，梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001000mm，橫桿步距15001800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐,所有立桿下應(yīng)加墊板。,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),移位,保護(hù)層不符均應(yīng)及時(shí)修整。7）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。預(yù)留洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎加強(qiáng)筋。4）在墻筋外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。2）先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)位置施工前必須放樣。:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。，以免歪斜變形。板邊加筋按抗震設(shè)防要求設(shè)置。，人工安裝綁扎成型，構(gòu)造柱統(tǒng)一在圈梁上1/3范圍內(nèi)按50%對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接長(zhǎng)度35d，下部應(yīng)錨入基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，其它梁、板搭接和錨固長(zhǎng)度，圖中注明者以圖例為準(zhǔn)，凡未注明者，Ⅰ級(jí)鋼為35d、Ⅱ級(jí)為40d，構(gòu)造柱在圈梁上、下500范圍內(nèi)箍筋加密＠100。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。d受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。b受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。a搭接長(zhǎng)度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處。，須把制作配料關(guān)，指派專人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽驗(yàn)，不合格者責(zé)令返工，保證鋼筋加工質(zhì)量。其試焊接頭檢驗(yàn)合格后方可正式施焊；所有焊接接頭、機(jī)械接頭必須經(jīng)隨機(jī)抽樣試驗(yàn)合格后，方可下達(dá)制作。，下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)切斷，并切去鋼筋原始頭。 ，用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對(duì)、分類堆放，并立標(biāo)識(shí)牌防止鋼筋混用、誤用。在施工過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀來(lái)控制工程的鋼筋、模板、砼的標(biāo)高。為施工方便，在基點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)立若干施工水準(zhǔn)點(diǎn)。 為保證施工進(jìn)行，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。平面控制采用外控法。再用全站儀觀測(cè)各點(diǎn)的距離、方向，進(jìn)行平差，得到各控制點(diǎn)的平差坐標(biāo)和點(diǎn)位精度，如果控制網(wǎng)的精度不能滿足施工需求，必須增加觀測(cè)數(shù)據(jù)的測(cè)回?cái)?shù)，提高觀測(cè)精度，重新平差，直至滿足要求為止?？刂凭W(wǎng)圖形要簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)基礎(chǔ)具有足夠的強(qiáng)度。施工測(cè)量放線內(nèi)容施測(cè)項(xiàng)目施測(cè)單位使用儀器、工具建筑紅線、軸線定位，引標(biāo)高建設(shè)單位定位樁返線施工單位全站儀軸線投測(cè)施工單位經(jīng)緯儀 為便于測(cè)量的方便性和準(zhǔn)確性，控制網(wǎng)布設(shè)遵循以下幾點(diǎn)：控制點(diǎn)之間視野應(yīng)開(kāi)闊，通視良好。 定位測(cè)量：按圖紙、測(cè)量資料和測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行定位測(cè)量，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可，作為施工測(cè)量放樣依據(jù)。2)水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的交接工程開(kāi)工時(shí)，對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)距精度2㎜+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀LETAL3200，測(cè)量精度為1㎜/km。所采用儀器如下：日本產(chǎn)GTS301D全站儀。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結(jié)構(gòu)。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線，底板砼澆筑前應(yīng)將池壁鋼筋進(jìn)行加固，不使其搖動(dòng)而產(chǎn)生位移。（4）鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋加工成型后，按規(guī)格、品種和出廠批次分類碼放，并掛牌加以區(qū)分。（2）進(jìn)行防水砼的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 施工放線→基槽開(kāi)挖→檢查軸線標(biāo)高→保溫棚搭設(shè)→瀝青砼墊層→油罐池底板澆筑→油罐池池壁澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→油罐底座澆砼→池壁防腐→回填土→驗(yàn)收。分部位堆放且要及時(shí)運(yùn)至所需部位安裝。（3）砌筑裝飾用磚及砂漿等材料均使用手推膠輪車(chē)人工裝運(yùn)。 （1）基槽開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖人工清槽方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。擬采用一臺(tái)QY25型汽車(chē)吊一輛進(jìn)行吊裝。（4）砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸，使用溜槽將砼送入澆筑點(diǎn)，振動(dòng)棒振動(dòng)搗實(shí)，打振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。（3）基座預(yù)埋件埋設(shè)位置要求相當(dāng)準(zhǔn)確,標(biāo)高誤差要求較高，在土建施工中保證一次成活、一次成優(yōu)，確保鋼柱的吊裝。分部位堆放且要及時(shí)運(yùn)至所需部位安裝。 （1）本工程加油機(jī)雨棚柱基主要為機(jī)械挖鑿基坑的獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼為C35，采用木模拼裝，φ48鋼管吊裝支模?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。3）回填地下的管道溝槽時(shí)，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填；構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)的管溝不得用凍土回填。2）土方回填應(yīng)嚴(yán)格按照冬季施工的有關(guān)要求進(jìn)行，基坑、基槽等完畢后允許用含有用凍土塊的土回填時(shí)，凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且含量不得超過(guò)填土總體積的15%。2）、對(duì)周邊坑壁加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)防壁土塌落。為避免基槽開(kāi)挖后再次出現(xiàn)污水溢出灌入基槽內(nèi)，在基槽北面采用臨時(shí)明溝形式有組織地導(dǎo)入臨時(shí)集水井，通過(guò)臨時(shí)集水井經(jīng)沉淀后用污水泵排入建設(shè)單位指定下水道。=，用水平儀將本工程控制水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)出并作好固定標(biāo)記。 機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途及說(shuō)明1汽車(chē)吊QY25臺(tái)1用于垂直運(yùn)輸2翻斗車(chē)臺(tái)2用于水平運(yùn)輸3砼攪拌機(jī)ZL350臺(tái)2攪拌砼4砂漿攪拌機(jī)HI325臺(tái)2拌制砂漿5交流電焊機(jī)30kVA臺(tái)4鋼筋、鐵件等焊接6閃光對(duì)焊機(jī)UN100臺(tái)1鋼筋焊接7鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直8鋼筋切斷機(jī)Ф40臺(tái)1鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲10園盤(pán)鋸Ф400以內(nèi)臺(tái)1木作加工11平板振動(dòng)器臺(tái)2振搗砼12插入式振動(dòng)器套6振搗砼13型材切割機(jī)Ф400以內(nèi)臺(tái)1型材切割14臺(tái)鉆Ф20以內(nèi)臺(tái)1工具加工15沖擊電錘Ф25以內(nèi)臺(tái)5裝修、安裝用16潛水泵Ф50以內(nèi)臺(tái)3抽水、排水用17手推膠輪車(chē)輛20施工平面水平運(yùn)輸18打夯機(jī)BS600臺(tái)2回填19柴油發(fā)電機(jī)NHK60kw臺(tái)1備用臨時(shí)停電20電鉆臺(tái)1021水罐車(chē)15m3輛1拉水22水罐15m3個(gè)1儲(chǔ)水23煤爐個(gè)15取暖24裝載機(jī)臺(tái)1倒運(yùn)土方 模板架料及措施用料使用計(jì)劃序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1碗扣式腳手架m3000根據(jù)施工進(jìn)度入場(chǎng)2鋼管mφ4890003扣件個(gè)570004優(yōu)質(zhì)松木九夾板m21m2m10005竹膠板m21m2m10006木枋m3510157木枋m3616208竹跳板塊1009尼龍安全網(wǎng)（含密目）床5010鋼模m230011U型扣個(gè)300012對(duì)拉絲桿套200013棉氈m2600014防火篷布m2350015早強(qiáng)防凍劑T816煤T3017木柴kg30018塑料薄膜kg砼養(yǎng)護(hù)用500 勞動(dòng)力組織安排序號(hào)工種名稱單 位數(shù) 量說(shuō) 明1木工個(gè)40按
工
程
進(jìn)
展
組
織
進(jìn)
場(chǎng)
并調(diào)整2架子工個(gè)303鋼筋工個(gè)304抹灰工個(gè)305瓦工個(gè)206砼工個(gè)157試件工個(gè)18焊工個(gè)69機(jī)具操作工個(gè)410機(jī)具指揮工個(gè)111保衛(wèi)人員個(gè)212炊事人員個(gè)113機(jī)械修理工個(gè)214水電維護(hù)工個(gè)115安全維護(hù)個(gè)216普工個(gè)1017測(cè)量工個(gè)218防水工個(gè)1019安裝工個(gè)2020司爐工個(gè)12第六章 主要項(xiàng)目施工方案本工程放線依據(jù)按圖紙要求，根據(jù)建施總平面圖所示及建設(shè)單位提供的定為坐標(biāo)，放線基點(diǎn)經(jīng)業(yè)主確定，采用全站儀對(duì)工程