【正文】 校要求的試驗室進(jìn)行。，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象，并按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。，彎曲半徑≥3D，管子彎制后不應(yīng)有裂紋和凹陷，管子連接時，其軸線應(yīng)一致。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)，管路穿墻或穿樓板處，應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)密封處理。、調(diào)節(jié)閥、閥門及管材可經(jīng)自然通風(fēng)吹干。，應(yīng)先清除油污及銹蝕。、閥門、管件管材等的材質(zhì)不同，選用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精等進(jìn)行脫脂處理；接觸脫脂體的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。；剝絕緣層時不應(yīng)損傷芯線；多股線芯端頭應(yīng)燙錫或采用接線片，線路與端子的連接應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽?；接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進(jìn)行檢查核實，保證其符合設(shè)計及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。，當(dāng)箱高 ，垂直允差4mm；水平方向傾斜度允差3mm。、平整、牢固。、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。全長不應(yīng)超過２個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。配合工藝設(shè)備管道安裝施工在工藝管路設(shè)備安裝施工時，自控工程安裝施工人員要密切注意管路．設(shè)備各取樣點、檢測點的位置、方向，結(jié)合施工圖紙設(shè)計方位和現(xiàn)場實際情況并兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管，布局合理、美觀；焊接取樣部件時，要在便于將焊渣等雜物清除時進(jìn)行，以免給日后工藝管吹掃清洗帶來困難。結(jié)合施工程序的進(jìn)行，每一工序施工前必須對現(xiàn)場進(jìn)行一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。在檢查儀表現(xiàn)場安裝時，其他各項的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有土建施工、大的物體搬運。，并對施工班組進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，熟悉圖紙。，1000KV以上或100KV以上的電動機各相繞組直流電動阻值相互判別不應(yīng)超過其最小值的2%。，應(yīng)做抽芯檢查：；，質(zhì)量可疑時；；，無異聲；，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；、電線。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。，應(yīng)便于解開測量接地電阻。，應(yīng)符合下列規(guī)定：，無明顯彎曲。、扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。，雙面施焊。，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)。認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。、密封防潮、機械保護(hù)等措施。，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)。，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志。直埋敷設(shè)時，應(yīng)在溝內(nèi)埋15mm砂或細(xì)土，敷設(shè)后，再蓋上100mm砂或細(xì)土，上蓋鋼筋混凝土，專用保護(hù)蓋板。，應(yīng)符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑）VV 電纜10DKVV 電纜10D鎧裝電纜15D，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：項目最小凈距(m)平行交叉電力電纜間與控制纜間10KV1KV10KV以上控制纜間其它管道(溝)排水溝，應(yīng)排列整齊，每5—10m固定一點。，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。，必須進(jìn)行絕緣測量。、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。、較長時采用過渡接線盒便于抽線。 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口。、托架安裝，彎頭連接件等采用廠制品；、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點。；。，切斷面應(yīng)平整；，最小彎曲半徑符合以下要求：矩形母線平彎：12510mm2以下，最小變曲半徑2a(a母線厚度)、無氧化膜。；；；、合閘時間的測量；、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；、柜安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（m）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰盤邊1成列盤面5盤間接縫柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。，全長5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。，應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢 查 項 目允許偏差mm檢查方法涂抹保護(hù)層表面的平面度＜10用兩米靠尺和塞尺檢查防 潮 層表面的平面度＜10保 護(hù) 層表面的平面度＜5防 水 層表面的平面度＜標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《外殼保護(hù)等級》 GB4208《旋轉(zhuǎn)電機的基本技術(shù)要求》 GB755《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ14790《電氣工程電氣變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ14890《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5016992《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電梯施工及驗收規(guī)范》GB5017092《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB5017192《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025796《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB5025896《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ30388《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB502599柜安裝熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查、樓板施工完畢；；；。5mm用尺檢查：，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。的坡面。－70186。井內(nèi)管道保溫采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作。2..，其種類、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行導(dǎo)系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過取定5％以上的材料不得使用。漆膜均勻、完整無漏涂、損壞。，按設(shè)計要求進(jìn)行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時應(yīng)注意涂刷均勻、無漏涂、流淌等現(xiàn)象。在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。:液壓試驗：液壓試驗用清潔自來水進(jìn)行。試驗過程中，如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。檢查清理管內(nèi)雜物。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。、—。，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。，固定完畢，方可碰頭。，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。，泵不得直接承受管道的重量。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定》。，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面?；A(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。?nèi)模板至設(shè)備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60毫米。，應(yīng)盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出10—50毫米。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。，宜使用平墊鐵。（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。擰緊螺母后,—5個螺距。,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。10+20102與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系177。、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。 （如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為177。 、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置177。20不同平面的標(biāo)高