【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為 1M 左右，橫線一般根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每 510 塊彈一水平控制線； (3)、 底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在 40CM 以內(nèi)。要保證墊板牢固。 (4)、 貼面磚：首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 小時(shí)以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8MM 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟把 敲平，缺灰時(shí)取下面磚添灰重貼。門口或陽(yáng)角處以及長(zhǎng)墻每間距 2 米左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。 (5)、 貼邊角：面磚貼到上口平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側(cè)用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。 (6)、 清洗干凈：鑲貼完畢后先自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工修理，然后用清水清洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。 六 、防水工程 (一 )、 屋面 SBS 防水施工 基層處理：將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。 涂刷基 層處理劑：涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。 在管道口、排氣管、陰陽(yáng)角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心 200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度 1mm 左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度 1mm 左右的膠粘劑。 涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥 30 分鐘后，手指摸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。 卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不 得有空 鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。 卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長(zhǎng)度按 100mm 鋪貼。接縫處每隔 1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥 30 分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。 鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。 與女兒墻接縫處，用摻入水泥重 20%的建筑膠進(jìn)行壓縫 處理。 七 、安裝工程 根據(jù)各部位的施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格為止。 （ 一 ）、電氣施工 配管 (1)、鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。一般管徑為 20mm 及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 (2)、管子切斷后，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 (3)、管路應(yīng)用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于 2 扣。 (4)、套管連接時(shí) 套管長(zhǎng)度為連接管徑的 ～ 3 倍；焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 (5)、管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)， 45m；有一個(gè)彎時(shí)， 30m；用二個(gè)彎時(shí)， 20m；有三個(gè)彎時(shí)， 12m。 (6)、使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。 (7)、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 (8)、熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 (9)、敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 (10)、在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。 (11)、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。 (12)、電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。 (13)、配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。 (14)、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。 (15)、管口斷管后未及時(shí)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 (16)、受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 管內(nèi)穿線 (1)、工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè) (2)、 穿帶線，帶線用φ l． 2～ 2． 0mm 的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有 20cm 的余量。 (3)、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 (4)、帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。 (5)、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的 1/2 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 。 (6)、導(dǎo)線與帶線的綁扎 將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯 直接與帶錢綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。 導(dǎo)線連接 (1)、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣。 (2)、導(dǎo)線綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；壓線帽連接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷殘芯。 (3)、接頭包扎： 首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后 ，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 線路檢查絕緣揣測(cè) (1)、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 (2)、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V 量程為 0～ 50MΩ的兆歐表。 (3)、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行： (4) 管內(nèi)導(dǎo)線穿完后和照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶 搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。 衛(wèi)生間輔助等電位連接：在衛(wèi)生間內(nèi)安裝 86 型專用等電位連接盒。內(nèi)穿： 8 號(hào)鍍鋅鐵絲與結(jié)構(gòu)筋相連， ZRBV1* 平方毫米接地塑銅線 2 根分別與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相連接作為衛(wèi)生間輔助等電位。 八 、防雷接地 （ 一 ） 、 接地：本工程接地系統(tǒng)采用 TN— C— S 保護(hù)系統(tǒng)。 （ 二 ） 、 防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于 4 歐姆，在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)的室外埋深 ，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根 D12 mm 或 40 mm 4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測(cè)試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （ 三 ） 、 避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。 九 、腳手架工程 （一）、 腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手。 （二）、 腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設(shè)剪力撐增加其穩(wěn)定性。 （三）、 腳手架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。 （四）、 腳手架搭設(shè)由安 全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，使用前必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。 （五）、 搭設(shè)的腳手架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控制在 2KN/ m2以內(nèi)。 十 、加油島地臺(tái) （一）、施工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)復(fù)核尺寸，及時(shí)處理需要處理的質(zhì)量問題。 （二）、材料選用： DN25 鍍鋅管、 5mm 厚電解鋼板。 （三）、標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)間在加工廠加工 （四）、安裝流程：放線→切割混凝土地面→焊接固定標(biāo)準(zhǔn)件→加油機(jī)角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結(jié)合縫用勾縫劑填充→收口清理。 十 一 、 井室砌筑 （一）、 井 底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 （ 二 ）、 砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 （ 三 ）、 磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。 （ 四 ）、 砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 五 ）、 砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 （ 六 ）、 如井身不能一次砌完，在二次按高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 （ 七 ）、 如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有 30～ 50 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 （ 八 ）、 井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 （ 九 ）、 雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂 管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。 （ 十 ） 、井室砌筑的質(zhì)量要求 井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。 井蓋高程的允許偏差為177。 5mm。 井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。 井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。 十二、工藝管道 (一）、管子、管件及閥門的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)要求 (1)、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。 (2)、管子、管件、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 (3)、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷； 閥門檢驗(yàn) (1)、外觀檢查 a、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌 ,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力 ,公稱通徑 ,工作溫度和工作介質(zhì)。 b、鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。 c、鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 d、閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。 (2)、閥門試驗(yàn) a、低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)中抽查 10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽 20％，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)于屬劇毒、可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)的閥門應(yīng) 100％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b、閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 c、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 d、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。 e、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時(shí)間為 5 分鐘。 f、對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng) 單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 g、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。 h、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個(gè)檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識(shí)。 i. 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 j. 安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。 安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。 管件的檢驗(yàn) (1)、彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件須進(jìn) 行檢查其尺寸、材質(zhì)、型號(hào)及識(shí)別號(hào)， (2)、 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (3)、墊片不能有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 (二 )、管道加工 管子切割 (1)、管道預(yù)制前對(duì)每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。 a、公稱通徑 200～ 550mm 的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來； b、公稱通徑 50～ 200mm 的管道，可用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi) 反復(fù)拖拉，直至干凈； c、 公稱通徑小于 50mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈； (2)、管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對(duì)好尺寸，開始下料。 (3)、鍍鋅管和直徑小于等于 2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。 (4) 管子切割后