【文章內(nèi)容簡介】 于 8m/s； ? 氣體保護 焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s； ? 相對濕度大于 90%； ? 下雨。 (4)焊接檢驗 ? 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：管道直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑； b、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 c、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ? 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。 。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。（ b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度， mm）。 ? 焊縫射線檢驗： a、工藝管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH35012021)及設(shè)計圖紙 的規(guī)定 , 對接焊口 X 光探傷 每名焊工抽檢 比例不低于10%， 固定口不少于檢驗數(shù)量的 40%， 且不少于 1 個焊接接頭 ；射線透照質(zhì)量等級不低于 AB 級，焊縫射線檢測Ⅱ 級合格 。 ? 按上述方法進行抽樣檢驗時，如未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗 發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗； ； ，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格； ，剛應(yīng)全部檢驗。 ? 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。 管道 壓力 試驗 試驗前應(yīng)具備的條件： （ 1） 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。 （ 2） 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。 （ 3） 工藝管道靜電接地測試合格 。 （ 4） 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。 （ 5） 試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。 （ 6） 試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應(yīng)小于 級，表的最大滿刻度為最大被測壓值的 倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻 ，壓力表配置 3 塊。 （ 7） 待試壓管道上的安全閥、溫度計等應(yīng)加臨時隔離盲板。 （ 8） 具有完善的并已經(jīng)批準的試驗方案，且進行技術(shù)交底。 強度試驗 采用 潔凈水 作為試壓介質(zhì)， 工藝 管道 系統(tǒng)設(shè)計壓力為 ，管道系統(tǒng)強度試 驗壓力為 。 強度試驗步驟： 管道應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，以 不降壓 、 無變形、無滲漏 為合格。 氣體泄漏性 試驗： 氣體泄漏性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計 壓力 倍（即 ） ， 首先 緩慢升壓到試驗壓力 ，然后穩(wěn) 壓 24 小時 ，每小時都要做好記錄， 經(jīng)全面檢查，以不降壓、無泄漏為合格。 試驗完畢后，及時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 管道系統(tǒng)吹掃 空氣吹掃應(yīng)利用壓縮機，進行間斷性的吹掃。 吹掃壓力 至 MPa，流 速不宜小于 20m/s。 空氣吹掃過程中，當目測氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 管道防腐 埋地管道 做加強級防腐處理， 除銹達到 St3 級要求， 防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐 ，防腐 結(jié)構(gòu)：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 兩層面漆，涂層總厚度≥ 。 地面管道 采用人工除銹，除銹質(zhì)量達到 St3 級 ， 底 層 兩道 采用鐵紅酚醛防銹 漆，型號 F5333，每道干膜厚度 30μ m，面層 兩道采用白 色純酸醛磁漆，型號F0411，每道干膜厚度 35μ m，總涂層厚度大于 100。 電氣安裝工程施工方案 電氣 施工準備 電氣工程具備下列條件方可施工： （ 1）設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的電氣安裝使用說明書已齊全； （ 2）施工圖紙已經(jīng)過會審； （ 3）已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的防爆技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準備工作； （ 4）施工現(xiàn)場已具備電氣工程的施工條件。 電氣工程的施工，按照設(shè)計施工圖紙和安裝使用說明書的規(guī)定進行，當設(shè)計無規(guī)定時，要符 合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號、規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定；修改設(shè)計必須經(jīng)過原設(shè)計部門的同意。 電氣設(shè)備及材料到達現(xiàn)場后 ,進行檢驗或驗證。 對電氣設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查要符合下列要求： （ 1）包裝及密封良好； （ 2）型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺； （ 3）銘牌標志、附件備件齊全； （ 4）產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全； （ 5）現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)條文中對外觀檢查的規(guī)定 。 對電氣盤、柜、箱的開箱檢查還要符合下列要求： （ 1）表面平整，內(nèi)外表面漆 層完好； （ 2）外形尺寸和安裝孔尺寸、盤、柜、箱內(nèi)所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號、規(guī)格均與設(shè)計文件相符合。 電氣設(shè)備及材料驗收后，按其要求的保管條件分區(qū)保管。 工程施工過程中，對已安裝的電氣設(shè)備及材料進行保護 保護管安裝、電纜敷設(shè) 爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管配線 電纜保護管采用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管，所用的鋼管不要有穿孔 ,裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁要光滑，不要有嚴重銹蝕。 （ 1）保護管的制作 為了防止穿電纜時劃傷電纜，管口要打去棱角、毛刺。電纜管在彎制時，不要有折皺和 裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的 10%。 （ 2）保護管的連接 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，采用螺紋連接。螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為 DN 25以下的鋼管不少于 5扣；管徑為 DN32及以上的鋼管不少于 6扣；連接后，其螺紋宜外露 2～ 3扣，螺紋表面要光滑、無缺損。 （ 3）保護管的安裝 明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離要符合規(guī)范的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 500mm。安裝完畢后，管口要用封堵，以防外物進入管內(nèi)。 （ 4）保護管與電氣設(shè)備 的連接 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的連接采用防爆撓性管，施工時注意撓性管的電纜密封接頭與電纜密封。 電纜敷設(shè) （ 1）電纜在運輸裝卸過程中，不要使電纜及電纜盤受到損傷；嚴禁將電纜直接由車上推下，電纜盤不要平放運輸，平放貯存。 （ 2）電纜及其附件到達現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查： 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全 電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件齊全；電纜外觀不受損； 電纜封端嚴密。當外觀檢查有懷凝時，進行受潮判斷或試驗。 （ 3）電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝 ，要按下列要求貯存： 電纜要集中分類存放，并標明型 號、電壓、規(guī)格、長度，電纜盤之間要有通道，地基堅實，當受條件限制時，盤下加墊，存放處不得積水。 電纜附件的絕緣材料的防潮包裝要密封良好，并根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。 防火涂料、包帶、堵料等防火材料，根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。 電纜在保管期間，電纜盤及包裝要完好，標志齊全，封端嚴密，當有缺陷時，及時處理。 （ 4）電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查： 電纜通道暢通。 電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。 電纜外觀要無損傷、絕緣良好。 電纜編號的統(tǒng)一編排和排放電纜的計劃 根據(jù)電纜表中電纜編號重新實地測量電纜長 度，按同一種規(guī)格合理編排好電纜排放計劃，使安裝電纜時有先后有序地進行，安裝好后不交叉。 （ 5）電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不要使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時排列整齊，不宜交叉，加以固定。 標志牌的裝設(shè)要符合下列要求： 電纜終端頭、電纜接頭、電線上裝設(shè)標志牌。 標志牌上注明電纜編號，標志牌的字跡清晰不易脫落。 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一；標志牌能防腐、掛裝牢固。 電纜的固定，符合下列要求： 垂直或超過 45186。傾斜敷設(shè)電纜在每個支架、橋架上每隔 2m處 。 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭的兩端處。 當時電纜間距有要求時，每隔 5～ 10m處。 電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口封閉，管口密封。 （ 6）接線：核對電纜準確無誤，電纜經(jīng)絕緣檢查合格后，按接線圖 xx對應(yīng)接線。電纜從剝切開始到完工必須一次完成以免受潮，為保證電纜頭良好長久的絕緣性能， 35mm2以上電纜頭采用壓接線銅線耳制作方式。制作完成后，要進行電纜絕緣電阻測試?？刂齐娎|做好核對芯線工作，并清晰標識其端子號。 電氣設(shè)備安裝 電氣設(shè)備應(yīng)在現(xiàn)場土建和機械設(shè)備專 業(yè)的施工條件滿足相應(yīng)要求后，方可進行安裝。 盤、箱、柜安裝 （ 1） 落式盤、箱、柜在就位前，應(yīng)控制基礎(chǔ)型鋼的高低差，低壓配電柜、控制柜及操作臺均以鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)型鋼（底座）上，中壓柜可焊接固定。小車式中壓柜軌面應(yīng)與地坪一致，以使小車順序拉出。 （ 2） 懸掛式設(shè)備安裝應(yīng)端正，采用鍍鋅螺栓固定在其支架上。 （ 3） 接地應(yīng)正確可靠，符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 銅母線的制作安裝 （ 1） 安制作母線前，首先要檢查銅母線材料是否符合要求，檢查內(nèi)容主要是銅母線的規(guī)格，表面光潔度，母線煨彎應(yīng)采用冷彎，不得進行 熱彎。母線鉆孔應(yīng)保證精度。 （ 2） 母線施工順序：以變壓器母線安裝為例，先安裝支架檢查無誤后，安裝支撐絕緣子；接著安裝母線橋上母線，然后從橋架上的母線分別引向變壓器及相關(guān)柜。 （ 3） 母線與母線、母線與銅端子等連接線，其接觸面必須搪錫并加電力復(fù)合脂；其連接螺栓的緊固必須使用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求，母線安裝時，絕緣子不應(yīng)受扭力，絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 電氣控制及電氣檢測器件安裝 各種溫度壓力傳感器、液壓計檢測器等電氣控制、儀表器件的安裝要滿足生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)文件的要求。并配合機械 專業(yè)施工；其固定牢固、接線正確。 防爆電氣設(shè)備安裝 在油泵房、罐區(qū)等爆炸危險環(huán)境中，防爆電氣設(shè)備的隔爆面必須保護完好，不得有劃痕、銹蝕或被污染的情況發(fā)生；對無磷化層或無電鍍層的隔爆面，在回裝時，應(yīng)涂上電力復(fù)合脂，嚴禁刷漆；防爆電氣設(shè)備的進線口在穿入電纜或電線后，必須按下圖所示的方法將彈性密封圈壓緊，實現(xiàn)設(shè)備的良好密封，同時，將多余的孔封堵嚴密。 電機安裝 （ 1） 基礎(chǔ)底板墊鐵的安裝，根據(jù)標高、水平精度要求高的特點，可以采用座漿施工方法。用測量水平儀實際測量座漿墊塊平面確定標高， 加快墊鐵標高定位時間，提高墊鐵標高精度，底板須找平找正。 （ 2） 電機的安裝必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的電鉗工施工。 暗配管工程： 平臺配管： 定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，標出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊清晰。燈頭箱、開關(guān)箱、插座等箱盒安放時，應(yīng)按要求貼緊模板，標高嚴格按設(shè)計標高安放，且不能有松動現(xiàn)象。向上蹲高管應(yīng)固定牢固，且用護圈封堵管口 。向下立管應(yīng)先用木鉆在模板上開孔，再安放管子。這樣不至于破壞鋼管。嚴禁用氣割、鐵鑿開孔，因管子口有絲口，需套好束節(jié)，便于以后相接時短 接。由于本工程砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)薄，造成排管困難現(xiàn)象，根據(jù)該特點，在施工時，應(yīng)預(yù)先與土建核對，在敷設(shè)管子密集的地方，必須和土建積極配合，把管子改向或者放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于鋼管暴露在地坪外面。排管時事先預(yù)制好管子，并絞好絲牙，預(yù)防第一層底板鋼筋扎好時施工來不及。在扎好首層鋼筋后，再安放鋼管。露頭管不宜穿好鉛絲后敷設(shè)，以防燒跨接時熔斷鉛絲。如露頭太長，可以預(yù)先放鉛絲后敷設(shè)，但燒跨接時注意不要熔斷鉛絲。向上或向下電管不能過長，一般為 200mm。露頭管過長宜放大管子尺寸或在適當?shù)胤铰裨O(shè)過路盒，并在施工圖上表明，以便今 后查管穿線。有與其它管子交叉時，應(yīng)核實好管道留洞位置，避免管道安裝時損壞管子。 平臺看護： 澆平臺時，須作平臺看護用工安排。 在土建澆砼時，預(yù)先檢查平臺內(nèi)的管子及各種留洞位置。由于本工程電氣留洞多，且口徑小，須加強看護，不得松懈。 墻身敷設(shè)鋼管 首先是清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就該清理出一層的各種箱盒內(nèi)填充物。如有不通的管子，馬上補救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，應(yīng)及時補救。 定位：平臺上登高管，一般宜在土建砌磚前接好短管，以免土建砌墻時，找不見管子，為施工帶來不必要的 麻煩。安放接線箱時，應(yīng)及時與土建配合，以避免墻身刨槽。箱盒開孔應(yīng)用開孔器，不得氣割 。安放箱盒應(yīng)橫平豎直并用水泥埋正，固定牢固，并且位置標高正確，然后再用短接管相接，跨接應(yīng)焊牢。消防箱的按紐箱應(yīng)安放在左側(cè)，距地標高在 86開型開關(guān)箱作接線用。所有開關(guān)、插座在同一層內(nèi)應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，標高一致香，距門框邊為 15～ 20cm。 施工要求 （ 1） 暗配的電線管路，沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距不小于 15mm。 （ 2） 進入落地配電箱的電線管路，排列整齊，管口高出 基礎(chǔ)面，不少于 50mm。 （ 3） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際位置。 （ 4） 管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管箍使用通絲箍，上好管箍后，管口對齊，外露絲不多于 2扣。 （ 5） 套管連接，套管長度為管徑