【文章內(nèi)容簡介】 及設(shè)備安裝完畢后，回填細沙，恢復(fù)場地平整。 原設(shè)備及管道拆除 對生銹螺帽提前潤滑。 拆除儲罐大人孔蓋時，需在罐內(nèi)注滿油，不留氣相空間。 輕提輕放，避免碰撞。新開管溝，深1米。 增加罐口法蘭 將人孔法蘭蓋運至安全區(qū)域； 除油、清洗，測量壁厚； 用氣割開孔； 焊接短管接頭和法蘭； 將人孔法蘭重新安裝至儲罐上。 管道安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場下料； 運至安全處焊接彎頭、三通、法蘭； 進行壓力試驗和氣密性試驗； 作防腐措施； 和人孔法蘭的氣相口法蘭對接； 加油區(qū)回氣管道鋪裝； 作防雷防靜電接地跨接； 回填細沙，場地平整。加油機下部管道。 設(shè)備安裝（設(shè)備改造商負責(zé)）油氣回收拉斷閥、長管、短管主要是安裝油氣回收槍、油氣回收泵、油氣分離器、拉斷閥連接銅管油氣回收泵油氣回收槍7 單站改造時間安排考慮到中石油加油站的實際情況，按照作業(yè)時間最短工序安排施工作業(yè)，每個施工組把施工作業(yè)分解到半天。工程作業(yè)時間為8天，影響加油時間為4天。 施工準備 項目內(nèi)容辦理動火票，圍擋安裝、工具材料進場 時間安排提前1~2天進行，不影響加油作業(yè) 人員安排現(xiàn)場負責(zé)人：1名施工人員：2名 工作過程1）在選定的作業(yè)地點安裝圍擋，圍擋安裝時輕拿輕放，不得采用敲打方式。2）工具和材料用貨車運輸至圍擋內(nèi)。 第1天 工程內(nèi)容開挖加油區(qū)內(nèi)管溝，拆除原有管道及設(shè)備 時間安排第1天，工作時間為早6:00晚9:00。停止加油。 人員安排現(xiàn)場負責(zé)人：1名施工人員：8名，分為2個小組，開挖管溝4名，拆除原有管道及設(shè)備4名。 施工設(shè)備切割地面：地面切割機、振動破碎機、水鉆、小推車。拆除原有設(shè)備：防爆扳手、安全繩、石棉被、防爆測試儀，消防器材。 切割地面施工過程1）根據(jù)查閱加油站設(shè)計圖紙，該開挖區(qū)域內(nèi)地下無相關(guān)電纜及其他設(shè)施。軟地面采用人工開挖。2）加油站停止營業(yè)，在進出口設(shè)置警示標志。3）人工畫線，采用墨線盒畫出管溝邊緣線。4）加油區(qū)為混凝土地面，需要切割機切割，地面切割機順著先前畫好的線路割縫，深~。割縫過程安排專人用水管向地面澆水，水量以滿足切割機冷卻，不發(fā)生火花為準。5）機械破碎機入場，在割好的縫內(nèi)破碎，破碎過程用噴霧器噴水，防止火花和塵土。6）人工清理碎石垃圾，清理場地。7）在新開挖的管溝兩側(cè)設(shè)置警示帶。 拆除原有設(shè)備施工過程首先防爆測試儀測試油氣濃度。1）對生銹螺帽提前潤滑，提前一天采用脫漆劑和松動劑噴涂。2）提前向罐內(nèi)注滿油，不留氣相空間。停止加油作業(yè)。3）根據(jù)圖紙預(yù)制儲罐呼吸閥接口，現(xiàn)場采用膠泥放樣。管道預(yù)制采用法蘭連接口，為方便搬運，每3米一段。4）拆除原有呼吸閥及管道，拆卸時提前1天用脫漆劑和松動劑噴涂螺栓，采用防爆扳松動螺栓，并用噴淋法拆除螺栓，拆卸后原呼吸閥采用石棉被包裹，人工抬至物料存放點。拆卸后的罐口采用滅火毯包裹。5）將預(yù)制好的管道同時安裝至儲罐上（與上步順接，減少罐口法蘭開放的時間）。6）原有管線拆除需要找到原有的連接法蘭，提前采用脫漆劑和松動劑潤滑，拆除執(zhí)行如下步驟：氮氣吹掃殘油至罐內(nèi)水置換氮氣吹掃水置換氮氣置換方式進行二次。分段拆除原有法蘭，抬至安全區(qū)域。 安全隱患點1）拆卸原有大罐法蘭蓋，需要拆除潛油泵、液位儀、油罐相連接的管道，在抬放過程中容易產(chǎn)生火花或者靜電。如果加油站加油，罐內(nèi)液位下降后產(chǎn)生氣相空間，存在爆炸事故的風(fēng)險。2）切割地面過程，地面切割機產(chǎn)生的火花，加油區(qū)加油時產(chǎn)生的油氣可能造成火災(zāi)或者爆炸事故。3) 風(fēng)鎬開挖管溝過程產(chǎn)生振動和火花，加油區(qū)加油時產(chǎn)生的油氣可能造成火災(zāi)或者爆炸事故。4）施工設(shè)備和人員與加油的車輛存在交叉，可能造成加油車輛的損害，如車輛掉入管溝內(nèi)，管道與車輛碰撞等，造成糾紛。5）由于大部分加油站沒有管道溝，開溝時存在破壞原有的管道的風(fēng)險，如果該管道在工作，會產(chǎn)生油品噴濺，造成火災(zāi)和爆炸事故。 第2~3天 工程內(nèi)容 鋪設(shè)加油區(qū)至罐區(qū)的油氣回收管道。 時間安排第2~3天。工作時間為早6:00晚8:00。停止加油。 人員安排現(xiàn)場負責(zé)人：1名。施工人員：焊接安裝人員4名，搬運人員2名。 施工設(shè)備電焊機、切割機、防爆扳手、安全繩、石棉被、水桶、運料小車。 施工過程1） 根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場放樣，測出實際尺寸。2） 管道在動火點焊接直段管線，每隔12米焊接法蘭盤，管道抬至現(xiàn)場對位，為保證管道的坡度，分支處管道需要現(xiàn)場焊接。3）現(xiàn)場動火時，要求在動火點四周設(shè)置圍擋，管道內(nèi)油品采用水置換干凈。4）焊接后，采用水冷卻焊點，待冷卻后人工抬至現(xiàn)場預(yù)組裝，水壓試驗合格后正式組裝。 管道焊接要求可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2），連續(xù)咬肉長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10％。3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。 安全隱患點1）管道安裝過程中產(chǎn)生火花，加油站若在加油時可能引燃油品可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。罐區(qū)內(nèi)儲罐油品液位下降時氣相空間加大存在爆炸危險。2）施工設(shè)備和人員與加油的車輛存在交叉，可能造成加油車輛的損害，如車輛掉入管溝內(nèi)，管道與車輛碰撞等，造成糾紛。3）管道安裝過程中管道未完成接地，存在靜電發(fā)生，容易引發(fā)火花造成事故隱患。4）焊機和切割機在工作時產(chǎn)生電流較大，火花較多并容易引起靜電，造成火災(zāi)爆炸風(fēng)險。5） 需要在現(xiàn)場動火時，封堵出油管線采用水置換，拆除加油機，四周采用圍擋，罐區(qū)管道若必須現(xiàn)場動火需要把罐內(nèi)油品置換成水。 第4天 工程內(nèi)容 管道試壓、防腐。 時間安排第4天。工作時間為早6:00晚8:00。停止加油。上午試壓，下午防腐。 人員安排現(xiàn)場負責(zé)人：1名。施工人員：試壓人員3名，防腐人員3名。 施工設(shè)備壓力試驗設(shè)備、氮氣瓶，壓力表，防爆扳手。 進行強度試驗和氣密性試驗（上午） ，采用水分段試壓。,新管線采用壓縮空氣試壓，原有管道采用氮氣試壓。試壓步驟按照GB5015