【文章內(nèi)容簡介】 除屋面板→網(wǎng)架除銹刷漆→安裝檁條→安裝彩鋼板因施工位置為高空做作業(yè)，腳手架必須搭設(shè)牢固，共需搭設(shè)五步腳手架，然后搭設(shè)一個四步腳手架和五步腳手架固定牢固，確保腳手架的穩(wěn)定性，施工人員必須系好安全帶。拆除屋面板時(shí)，從一邊開始拆，按照安裝時(shí)相反的順序拆起。為防止高空墜落的發(fā)生，拆除完一張板后，馬上吊至地面，運(yùn)到加油站站長指定位置。拆除完畢后，開始對網(wǎng)架進(jìn)行除銹刷漆。表面處理質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的優(yōu)劣及其所能達(dá)到的設(shè)計(jì)壽命。除銹采用手工除銹，直至鋼材表面上無可見氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。底漆的涂刷工作也是自上至下進(jìn)行，按工藝要求，需涂刷2道。涂料需按使用說明將各組分拌和均勻，在大面上用滾筒進(jìn)行涂刷，在人孔、焊縫等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸潤不良現(xiàn)象。用滾筒涂刷時(shí)一次蘸涂料不能太多，以免產(chǎn)生流附墜現(xiàn)象，滾筒滾動應(yīng)輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保證涂層厚度和色澤一致。涂刷后一遍涂料必須等前一遍涂料表干后進(jìn)行。涂刷厚度均勻、色澤一致、無流墜、無遺漏。檁條安裝時(shí)，首先按圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按同一坡向內(nèi)、分次吊裝。每次成捆吊至相應(yīng)屋面梁上，每捆8～9跟檁條，水平平移檁條至安裝位置。依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。 鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)相鄰兩塊應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入。屋面板端部通過板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。所有的板材在建筑長度上的位置和排列需保持300mm的模數(shù)。壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。鋪設(shè)首張板，首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊處起裝，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架勾住板邊，后一張板壓在其上，依次安裝。壓型板與屋脊搭接高度不應(yīng)小于300mm。安裝應(yīng)平直。電氣工程：步驟：拆除舊線路及照明器具→排線→安裝線槽→穿線→安裝照明器具及設(shè)施。將需要改造的電氣設(shè)施逐一拆除，先拆設(shè)備再拆線路。站房照及插座回路線路敷設(shè)方式為絕緣導(dǎo)線穿線管/槽沿墻及吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。安裝前，先和站長確定和具體的線路敷設(shè)方式后，根據(jù)現(xiàn)場情況敷設(shè)線槽和線管，線槽線管必須與墻面和吊頂可靠連接，確保穩(wěn)定。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入線管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理。防雷接地：屋面板安裝完畢后，開始做防雷，屋面采用φ10鍍鋅圓鋼圍繞罩棚四周一圈做防雷網(wǎng)，在屋面每間隔2m用20cm長φ10鍍鋅圓鋼將避雷網(wǎng)支起，固定牢固。鍍鋅圓鋼搭接長度不小于25cm。然后與罩棚鋼柱焊接在一起，利用罩棚柱做引下線。給排水采暖工程： 步驟：拆除舊管線設(shè)施→布置管線設(shè)備→設(shè)備設(shè)施安裝→主管安裝、支管安裝 確定好將要改造的設(shè)備設(shè)施后，將其拆除，放置到站長指定位置。然后根據(jù)站長確定的具體改造方案，布置安排管線和給排水設(shè)備及采暖設(shè)施。將設(shè)備設(shè)施固定妥當(dāng)之后，開始管線安裝，先安主管，再安支管。PPR給水管道連接采用熱熔連接。將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm的切削余量。 根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的熱熔設(shè)備，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以24mm為宜。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 采暖管道采用鍍鋅鋼管，先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。安裝好的支管不得蹬踩。工期安排：五、施工期間可能發(fā)生的危害事件：（1）、動火作業(yè)：火災(zāi)爆炸，人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。（2）、臨時(shí)用電作業(yè)：火災(zāi)爆炸、觸電、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。（3）、破土作業(yè)：火災(zāi)爆炸、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。（4）、高空作業(yè)：火災(zāi)爆炸、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失。六、危害分析：見附表 七、安全防護(hù)措施：① 用火作業(yè)安全防范措施1. 所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)并持（佩帶）有效證件上崗；2. 用火作業(yè)必須辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”，用火作業(yè)涉及高處、臨時(shí)用電等作業(yè)時(shí)，還需辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證并按規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行。3. 施工人員必須配備齊全有效的防護(hù)設(shè)備和用品（含服裝）；4. 施工現(xiàn)場必須配備齊全有效的消防設(shè)備和器材；5. 施工現(xiàn)場必須配備警示標(biāo)識,設(shè)置警戒線； 6. 必須制訂切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練；7. 監(jiān)護(hù)(火)人必須全程現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 8. 按動火作業(yè)安全管理規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。、儲存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上用火,應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣；打開人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格，方可用火；若間隔１小時(shí)繼續(xù)用火，應(yīng)再次進(jìn)行用火分析，或在管線、容器中充滿水后，方可用火；一級動火需主任全程現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設(shè)備、管線都應(yīng)拆下來移到安全地方用火，嚴(yán)格控制一級用火。，督促用火單位落實(shí)防火措施后，方可審簽“中國石化用火作業(yè)許可證”。、一張用火作業(yè)許可證只限一處用火，實(shí)行一處、一證、一人，不能用一張“中國石化用火作業(yè)許可證”進(jìn)行多處用火。、油庫的“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時(shí)間為一個作業(yè)周期，但最多不超過５天。、用火分析。凡需要用火的設(shè)備和管線，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境化驗(yàn)分析，應(yīng)有分析數(shù)據(jù)，并填入“中國石化用火作業(yè)許可證”中，分析單附在“中國石化用火作業(yè)許可證”的存根上，以備檢查和落實(shí)防火措施。結(jié)果合格后方可用火。、在用火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，用火期間,距用火點(diǎn)３０米內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，１５米內(nèi)嚴(yán)