【文章內容簡介】 施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項目：項次項　 　目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接177。10綁扎177。202骨架的寬度、高度177。53骨架的長度177。104受力鋼筋間距177。105箍筋構縫筋間距177。206受力鋼筋保護層（基礎）177。103)保護措施：①嚴格把好材料進場關，進場鋼材應及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準備：1)材料：①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。②鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應根據(jù)有關結構圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎模板安裝根據(jù)已彈出的基礎縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎應先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側上下口應釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應符合圖紙要求。B、質量標準及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。2)一般項目：①模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條。②模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并采取防止粘結措施。③允許偏差項目：項次項　　目允　許　偏　差1軸線位稱52標高177。53截面尺寸177。104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎模板安裝就位后，應及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設計。③在砼澆搗過程中，應安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護：4)支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6)模板拆除時間應經(jīng)施工技術人員同意，并應及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應經(jīng)質檢員、安全員、施工技術人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工準備：作業(yè)條件：①基礎鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關部門復核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復核后符合要求。②基礎混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應先清除模板內的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應予以堵嚴，使用插入振搗器，上層插搗應插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時。B、質量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關標準和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設計要求。一般項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不應大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差項目：項次項　　目允　許　偏　差1軸線位置102標高177。103截面尺寸+15，10C、保護措施：1)嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：1)基礎混凝土澆筑振搗過程中應正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。 油罐基礎防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導體，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網(wǎng)應與基礎所有的金屬物體及構架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎測量與驗收，保證基礎水平，符合質量標準后進行安裝。柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設一塊1500*1500的路基作為支撐板。吊裝前的準備：應在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。吊機位置應嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。油罐吊裝就位前，應在基礎上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應與預埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為177。5mm。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。油罐吊裝前應對滿堂基礎進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調整依據(jù)。油罐吊裝示意圖油罐綁扎點應選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應采用兩點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉至設計位置上方、離基礎頂約300mm，然后緩緩下落在基礎面上，向內用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。油罐校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。油罐就位后，應進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準點，便于油罐基礎的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。油罐安裝就位后，應進行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實2 管溝開挖 (1)開挖準備①放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等；②沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接；③測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應設專門標志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質主要為雜填土和素填土，土質不均，結構復雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設置為1：，可根據(jù)具體的地質情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應使溝內長時間積水；④開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土時，溝底應留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設計標高。(4)管道基礎鋪設處理①溝底地質為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。3 鋼管安裝(1)管道安裝應具備的條件①與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可作適當調整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。④法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。%,且應不大于2MM 。螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。管道穿過防火墻應設剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋 地60標高架空及地溝室外177。20室內177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。② 鋼管組對1）管組對前應核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應保持內壁平齊。可采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。坡口角度為60176。左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應核準管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應旋轉或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊應采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應對稱施焊，其焊接厚度應與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標高允許偏差為177。20mm，若有超差應及時調整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應及時對管段進行回填，回填時應從管子兩側同時進行，接口部位應留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結束應將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內，造成管內污染。（4）機泵配管①對設備出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備以附加應力。②傳動機器進出口所配管道，應將內部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認