【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工規(guī)范的規(guī)定。④對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　 　目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接177。10綁扎177。202骨架的寬度、高度177。53骨架的長(zhǎng)度177。104受力鋼筋間距177。105箍筋構(gòu)縫筋間距177。206受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)）177。103)保護(hù)措施：①?lài)?yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)及時(shí)送檢，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更改。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1)材料：①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。②鐵釘、鐵錢(qián)(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。②基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。5)基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施：1)主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)一般項(xiàng)目：①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條。②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。③允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　　目允　許　偏　差1軸線位稱(chēng)52標(biāo)高177。53截面尺寸177。104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計(jì)。③在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)人保護(hù)模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：4)支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序未固定前，不能進(jìn)行下一道工序。支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6)模板拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時(shí)清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。Ⅲ、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核驗(yàn)收，模板安裝完畢，并經(jīng)過(guò)復(fù)核后符合要求。②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤(pán)混凝土的材料用量，后臺(tái)要認(rèn)真按每盤(pán)的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭印唷啊饧觿?，?yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤(rùn)。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，使用插入振搗器，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無(wú)走動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時(shí)左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時(shí)。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項(xiàng)目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。③評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無(wú)孔洞無(wú)縫隙夾渣層、無(wú)漏筋。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)　　目允　許　偏　差1軸線位置102標(biāo)高177。103截面尺寸+15，10C、保護(hù)措施：1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤(pán)盤(pán)過(guò)磅。2)混凝土振搗過(guò)程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過(guò)程中應(yīng)正確使用振動(dòng)棒，不得違章操作。2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護(hù)系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測(cè)試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號(hào)、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。儲(chǔ)罐安裝前，必須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。柴油臥式罐，采用25噸汽車(chē)吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。吊機(jī)停放在平整的砼路面，四個(gè)主要支撐點(diǎn)在下面鋪設(shè)四塊專(zhuān)用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機(jī)順利進(jìn)行就位。吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，允許偏差為177。5mm。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。油罐吊裝前應(yīng)對(duì)滿(mǎn)堂基礎(chǔ)進(jìn)行抄平放線，其具體方法為：先測(cè)出基礎(chǔ)頂面的實(shí)際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實(shí)際長(zhǎng)度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時(shí)并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝示意圖油罐綁扎點(diǎn)應(yīng)選在油罐專(zhuān)用吊耳處，左右對(duì)稱(chēng)于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對(duì)吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。具體詳見(jiàn)油罐吊裝示意圖所示。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對(duì)到安裝位置，力求對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對(duì)通過(guò)兩個(gè)支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計(jì)規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，再進(jìn)行螺栓固定。同時(shí)還在罐體做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測(cè)點(diǎn)位。在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)記錄，觀測(cè)沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進(jìn)行，并做到人員、儀器固定，專(zhuān)人整理、收集和分析觀測(cè)資料。油罐安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行蓄水保持3—7個(gè)日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測(cè)，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進(jìn)行砂回填夯實(shí)。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門(mén)安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖支墩澆筑管子組對(duì)水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)2 管溝開(kāi)挖 (1)開(kāi)挖準(zhǔn)備①放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開(kāi)挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)標(biāo)志。(2)開(kāi)挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開(kāi)挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開(kāi)挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開(kāi)挖要求：①開(kāi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；④開(kāi)挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，；③管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。3 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；③管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。②管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿(mǎn)，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來(lái)組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿(mǎn)扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。%,且應(yīng)不大于2MM 。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過(guò)防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長(zhǎng)度； DN——管子公稱(chēng)直徑。② 鋼管組對(duì)1）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。坡口角度為60176。左右。3）對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。4）鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80～100mm，間距≤400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為177。20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管①對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。②傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)