【文章內(nèi)容簡介】 批鋼筋，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4)采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5)施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。（9）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB300，HRB400鋼筋采用機(jī)械連接。現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為37**；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，頂至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工；屋面女兒墻間距37*，作法按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。1)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2)板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3）梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行支座隔離。4）鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。5）各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。6）澆筑砼時，必須搭設(shè)馬道嚴(yán)禁操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7）經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收符合設(shè)計要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。（1）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)主要為框架特點(diǎn)，均采用單塊就位組裝。其具體使用部位如下：1）方形框架柱：選用普通膠木板模，模板間用U形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。2）方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。加固型鋼柱箍間距底部不大于300mm，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。 （2）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）模板的制作要求根據(jù)柱斷面尺寸，柱模板制作時基本寬度為300mm，以利重復(fù)使用，并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。（4）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1）柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2）梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3）板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（5）模板安裝1）柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2）梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為1/10003/1000，懸臂梁起拱高度為1/10003/1000，起拱高度不小于20mm。梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。（6）模板支撐體系1）柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋砼柱斷面大于800時，則設(shè)置控制斷面。普通柱箍間距@500，另外雙向設(shè)403@500的對拉片，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。2）梁板模板支撐梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用SP70早拆體系。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置，在每塊井字樓板中間設(shè)一點(diǎn)，模板在支點(diǎn)留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。a早折體系施工工藝：樓板模板設(shè)計→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點(diǎn)上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)、砼強(qiáng)度達(dá)到50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→（保留后拆支桿上頂板不動）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架→清理施工面。b為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。（7）模板拆除1）側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2）底模拆除板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度以后方可拆除，梁的底模必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后才能拆除。3）拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。（8）保證模板施工質(zhì)量的措施1）模板接縫處要平直、不漏漿，對板底?？p用不干膠帶封密實(shí)，使用前要刷隔離劑。項 目允 許 偏 差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）52）模板安裝的允許偏差：3）各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可澆砼。4）為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5）模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6）柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。7）模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，扣件是否完好，變形、壞損的扣件嚴(yán)禁使用。8）各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9）柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口，以保證砼澆筑的質(zhì)量。10）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。本工程混凝土強(qiáng)度等級有C15～C30。本工程采用商品砼及現(xiàn)場攪拌砼，在施工中要注意做到：混凝土必須由試驗(yàn)站根據(jù)砼的設(shè)計強(qiáng)度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率，將試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗(yàn)合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計量準(zhǔn)確。砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（1）砼的原材料、配合比1）水泥配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。抽樣檢驗(yàn)合格方可使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2）礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂含泥量：砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%；小于C30時，不大于5%（按重量計）。石含泥量：砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于1%；小于C30時，不大于2%（按重量計）。3）水拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗(yàn)確定。（2）砼攪拌1）檢查、掛牌計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。使用過程中隨時檢查、校正；檢查砼的攪拌量，每罐不得超過額定出料容量的10%；在配料、攪拌地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。2）配料配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位標(biāo)出。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其量偏差并不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料177。2%細(xì)骨料：177。3%水、外加劑溶液：177。2%裝料順序：石子→水泥→砂攪拌時間：90S（摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長）混凝土的運(yùn)輸：混凝土通過混凝土罐車及天泵運(yùn)輸至澆筑部位。（3）砼施工方法1）砼澆筑及振搗a澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。木模刷脫模劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的級別規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。b砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。①運(yùn)至樓層上的砼，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下料。④在降雨時不得露天澆筑砼，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保砼質(zhì)量。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時必須按施工縫進(jìn)行處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強(qiáng)度等級氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180注：當(dāng)砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。c主要砼構(gòu)件澆筑①梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。②柱：柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進(jìn)行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。d砼振搗①每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。②當(dāng)采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。e砼的收平板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木抹子或鋼抹子打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。2)砼自然養(yǎng)護(hù)a對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。②砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能使保持濕潤狀態(tài)。④砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3)砼質(zhì)量檢查a在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。②檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落，每一工作臺班至少兩次。③在每一工作臺班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。b應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得不于一組（每組3塊）；②每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小于一組；③每一澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同