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正文內(nèi)容

新建加油站施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 22:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 批鋼筋,鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位,確保工程質(zhì)量。4)采用冷拉法調(diào)盤元,應(yīng)盡量降低冷拉速度,冷拉率不大于4%。5)施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,了解設(shè)計意圖,結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后,必須嚴(yán)格按照規(guī)范,施工圖紙進(jìn)行審核,試制無誤后,方可批量生產(chǎn),減少返工浪費(fèi),確保工程質(zhì)量。6)鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行,其制作工藝和質(zhì)量滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002(2011年版)的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。(9)鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接:HPB300,HRB400鋼筋采用機(jī)械連接。現(xiàn)澆板:上部鋼筋錨固長度30d,下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。構(gòu)造柱:主筋在樓層處搭接,搭接長度為37**;構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d,頂至屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工;屋面女兒墻間距37*,作法按西南G701中標(biāo)準(zhǔn)作法施工。1)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2)板的鋼筋網(wǎng),雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3)梁中如遇雙排鋼筋時,為保證梁筋正確位置,需在梁筋之間加短鋼筋φ25@2000進(jìn)行支座隔離。4)鋼筋綁扎完畢,通過自檢、互檢、交接檢后,會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后,方能澆砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積:綁扎接頭≤25%,焊接接頭≤50%。5)各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級相同的砼預(yù)制墊塊,按600—1000mm的間距綁扎于鋼筋上,不允許采用碎磚和卵石墊鋼筋。6)澆筑砼時,必須搭設(shè)馬道嚴(yán)禁操作人員踩踏鋼筋,特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時,設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7)經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收符合設(shè)計要求,辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后,方能進(jìn)行下道工序。(1)模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)主要為框架特點(diǎn),均采用單塊就位組裝。其具體使用部位如下:1)方形框架柱:選用普通膠木板模,模板間用U形卡連接,沿柱的高度豎向錯拼。2)方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍,梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。加固型鋼柱箍間距底部不大于300mm,柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。 (2)模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外,支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。(3)模板的制作要求根據(jù)柱斷面尺寸,柱模板制作時基本寬度為300mm,以利重復(fù)使用,并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象,柱模應(yīng)一次配至梁板底,并分兩段制作,梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。(4)模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下:1)柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3水泥砂漿支撐面→單片模板吊裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板吊裝就位→連接兩片模板第二片模板支撐→安裝第三、四片模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2)梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?!耗F鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3)板模板復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支撐架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。(5)模板安裝1)柱模板首先放線抄平后,對模板下口與樓面高差大于5mm時,應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板,以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處,縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐,長度同柱斷面,以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置,柱箍豎向間距500。2)梁板模板梁板模板安裝前,應(yīng)用φ48,架頂必須嚴(yán)格找平,后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi),立柱間距不大于900。板支撐立柱間距為:板厚120mm以內(nèi),立柱間距不大于1000;板厚200時,立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用,并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系,梁板起拱按規(guī)范要求進(jìn)行,但梁跨度≥4m時,起拱高度為1/10003/1000,懸臂梁起拱高度為1/10003/1000,起拱高度不小于20mm。梁高超過700時,梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓,縱向間距不大于1000,梁寬大于400時,梁底應(yīng)加支頂,間距同支撐立柱。(6)模板支撐體系1)柱子模板支撐采用扣件鋼管做柱箍,梁柱節(jié)點(diǎn)范圍則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋砼柱斷面大于800時,則設(shè)置控制斷面。普通柱箍間距@500,另外雙向設(shè)403@500的對拉片,柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。2)梁板模板支撐梁板采用鋼管架支撐體系,并配合使用SP70早拆體系。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布置,在每塊井字樓板中間設(shè)一點(diǎn),模板在支點(diǎn)留空,以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。a早折體系施工工藝:樓板模板設(shè)計→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點(diǎn)上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)、砼強(qiáng)度達(dá)到50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→(保留后拆支桿上頂板不動)→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達(dá)到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架→清理施工面。b為便于樓板拆模,每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。(7)模板拆除1)側(cè)模拆除拆梁、柱側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆,后支的先拆,先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2)底模拆除板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度以后方可拆除,梁的底模必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后才能拆除。3)拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu),在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方可承受全部使用荷載,但不允許超過設(shè)計荷載。(8)保證模板施工質(zhì)量的措施1)模板接縫處要平直、不漏漿,對板底??p用不干膠帶封密實(shí),使用前要刷隔離劑。項 目允 許 偏 差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5載面內(nèi)部尺寸+5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)52)模板安裝的允許偏差:3)各部位支模前,由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,向?qū)I(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。模板支好后,專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進(jìn)行仔細(xì)核對,確認(rèn)無誤后方可澆砼。4)為了保證構(gòu)件幾何尺寸,支模時,模板定位要準(zhǔn)確,支模架要穩(wěn)定、可靠,以免澆砼時模板變形,造成構(gòu)件變形,影響施工質(zhì)量。5)模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準(zhǔn)確。6)柱子模板在澆筑砼前,需用鉛錘吊正,并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐,以防止架子向同一方向傾斜。避免出現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。7)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊,扣件是否完好,變形、壞損的扣件嚴(yán)禁使用。8)各種模板拆除后應(yīng)立放,堆碼整齊,防止變形,并派專人清理表面。模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑,以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9)柱子高度超過3m,又不便于使用串筒下料時,模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口,以保證砼澆筑的質(zhì)量。10)加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工,關(guān)鍵重要部位分別作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。本工程混凝土強(qiáng)度等級有C15~C30。本工程采用商品砼及現(xiàn)場攪拌砼,在施工中要注意做到:混凝土必須由試驗(yàn)站根據(jù)砼的設(shè)計強(qiáng)度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配,開出配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率,將試驗(yàn)室的配合比換算成施工配合比,并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗(yàn)合格的計量器,按照施工配合比的要求,車車過磅,確保計量準(zhǔn)確。砼的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1)砼的原材料、配合比1)水泥配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報告,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。抽樣檢驗(yàn)合格方可使用。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2)礫石、砂所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2,且不得超過50mm。骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂含泥量:砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時,不大于3%;小于C30時,不大于5%(按重量計)。石含泥量:砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時,不大于1%;小于C30時,不大于2%(按重量計)。3)水拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼中摻用的外加劑,應(yīng)符合下列規(guī)定:外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求;外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)驗(yàn)確定。(2)砼攪拌1)檢查、掛牌計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定,并取得合格證書。使用過程中隨時檢查、校正;檢查砼的攪拌量,每罐不得超過額定出料容量的10%;在配料、攪拌地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。2)配料配料使用的容器、車輛等,應(yīng)稱出自重,并在明顯部位標(biāo)出。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法,其量偏差并不得超過以下規(guī)定:水泥、混合材料177。2%細(xì)骨料:177。3%水、外加劑溶液:177。2%裝料順序:石子→水泥→砂攪拌時間:90S(摻有外加劑時,攪拌時間適當(dāng)延長)混凝土的運(yùn)輸:混凝土通過混凝土罐車及天泵運(yùn)輸至澆筑部位。(3)砼施工方法1)砼澆筑及振搗a澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕,但不得有積水。木模刷脫模劑,對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿,模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的級別規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符,并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈,砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑砼時,應(yīng)清除淤泥和雜物,準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),并指派專人檢修。⑥在砼澆筑期間,應(yīng)保證水電供應(yīng),并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報工作,掌握天氣的變化情況,以保證砼連續(xù)澆筑,確保工程質(zhì)量。b砼澆筑施工本工程的澆筑方式為柱先澆筑,再澆梁板,有利于縮短工序時間。①運(yùn)至樓層上的砼,應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。②砼自高處傾落的自由高度不宜超過2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象,如澆筑高度超過2m,應(yīng)采用串筒、溜槽(管)或振動溜槽(管)下料。④在降雨時不得露天澆筑砼,如需澆筑應(yīng)遮蓋,確保砼質(zhì)量。⑤澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定,當(dāng)超過時必須按施工縫進(jìn)行處理。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間(min)砼強(qiáng)度等級氣 候≤25℃>25℃不高于C30210180注:當(dāng)砼中摻有外加劑時,其允許間隙時間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前,應(yīng)先在底部填50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;不得發(fā)生離析現(xiàn)象,當(dāng)傾落高度超過2m時,應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時不宜露天澆注砼,當(dāng)需要澆筑時,應(yīng)采取有效措施,確保質(zhì)量。c主要砼構(gòu)件澆筑①梁、板:澆筑砼梁時,下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行,應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上,側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料,振動應(yīng)隨之向前進(jìn)行;當(dāng)梁的高度超過400mm時,應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時,嚴(yán)格控制樓板厚度,并應(yīng)隨澆灌,隨振動,隨攤平。如鋼筋過密,應(yīng)配合人工釬插。②柱:柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干凈,并澆水潤濕,但不得有積水,再填以50~100厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱、墻砼應(yīng)分層澆灌,第一層厚度不超過500mm,以后每層不超過1000mm,振動棒的距離不超過400mm,振動時間不少于20~30s,柱、墻高超過3米時,應(yīng)從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進(jìn)行振動,振動時,嚴(yán)禁通過鋼筋傳振,且應(yīng)避免碰撞鋼筋。d砼振搗①每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。②當(dāng)采用插入式振搗器時,;振搗器與模板的距離,并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。③當(dāng)采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。e砼的收平板面砼高差過大時,應(yīng)用鐵鏟初步刮平后,再用長刮尺按標(biāo)高刮平,以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面,用長刮尺刮平后,在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍,再用木抹子或鋼抹子打磨壓實(shí),以閉合水泥收水裂縫。2)砼自然養(yǎng)護(hù)a對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:①砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。②砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。③澆水次數(shù)應(yīng)能使保持濕潤狀態(tài)。④砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(2)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3)砼質(zhì)量檢查a在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。①檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每一工作班到至少兩次。②檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落,每一工作臺班至少兩次。③在每一工作臺班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時調(diào)整、檢查。b應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件,應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求:①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得不于一組(每組3塊);②每工作班拌制的同配合比不足100盤,其取樣不得小于一組;③每一澆樓層同配合比的砼,取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至不留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同
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