【文章內容簡介】 7。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢驗 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺檢 查 預埋設施預埋件 10 鋼尺檢驗 預埋螺栓 5 中心線位置 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺 檢驗 (6)施工縫的留設及處理 混凝土澆搗過程中必須保證混凝土的連續(xù)施工，若必須設置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴格按施工規(guī)范要求設置，施工縫繼續(xù)澆搗時必須清除混凝土以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，混凝土再次澆灌前首先在施工縫處鋪 10－ 15 ㎜水泥砂漿（其配比同混凝土內砂漿成份）。 混凝土的養(yǎng)護 視施工季節(jié)的氣溫，選擇澆水或覆蓋養(yǎng)護方法進行；一般養(yǎng)護時間以 7 天為宜。 混凝土的取樣及送檢 混凝土必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須 符合規(guī)范要求，試塊應根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時間，做好取樣見證記錄，經標準養(yǎng)護送試驗室進行檢驗，其試驗取樣應滿足現(xiàn)行工程備案制要求，見證取樣的 30％試件送往有國家資質認可章試驗室進行檢驗。另外做為實體結構的檢驗施工時還必須留有同條件養(yǎng)護試塊。為盡快進行基礎、主體的驗收，在制作試塊時留數(shù)組 7 天試壓強度試塊。 ： 主控項目 混凝土用水泥、外加劑的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 混凝土的強度等級必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，超過時按施工縫的要求進行處理 混凝土中氯化物和堿的總含量符合設計要求 混凝土配合比設計滿足混凝土的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性、工作性符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定 混凝土外加劑氨釋放量符合 GB503252021《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》的要求 一般項目 混凝土中砂、石、摻和料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 混凝土拌制用水符合 JGJ63《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定 混凝土首次使用進行開盤鑒定，按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊，和同條件養(yǎng)護試塊。拌制前測定砂石含水率，出具施工配合比 施工縫留置位置方法符合設計要求及施工方案要求 混凝土養(yǎng)護方法符合施工方案要求，養(yǎng)護時間不少于 14天，混凝土強度達到 、支架 七 .場區(qū)改造 加油島施工： 步驟：施工準備 → 拆除舊加油島 →安裝防撞鋼管→抹灰→鋪磚 施工前，先將加油機電線路斷開，確保加油機不再工作。將加油機做好防護，防止因施工引起的加油機損壞。然后將加油島原鋼管用鋼鋸分段割斷，逐一拆除。將地面磚人工剔除，找平，并清掃干凈。將預制好的防撞鋼管進行預安裝，每隔 50cm 焊接φ 8 鋼筋進行連接，然后人工拌制砂灰找平，將 連接鋼筋覆蓋，將鋼管固定牢固。瓷磚鋪設同地面磚鋪設，加油島側立面補刷漆。 鋁塑板安裝： 步驟：搭設腳手架 →拆除舊鋁塑板→安裝 /修整龍骨→安裝鋁塑板 因施工位置為高空做作業(yè)，腳手架必須搭設牢固，共需搭設五步腳手架，然后搭設一個四步腳手架和五步腳手架固定牢固，確保腳手架的穩(wěn)定性，施工人員必須系好安全帶。鋁塑板拆除過程中首先應注意對原龍骨支架的保護，拆除下來的舊板用繩索固定好之后，慢慢放至地面，然后歸置到加油站站長指定的位置。龍骨支架破損部位采用角鐵附在破損處，然后對龍骨進行固定。固定好之后，用磨光機進行 打磨除銹，直到表面無銹無殘余底漆，然后涂刷防銹漆兩遍。 鋁板骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫 通。對變形縫、變截面處等進行妥善加固處理，使其滿足使用要求。 完成后，開始在主體框架上進行安裝。板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。副框與主框接觸處應加 設一層膠墊，不允許剛性連接。板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。鋁板與鋁板之間的縫隙一般為 1020mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 ，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易 被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。 罩棚網(wǎng)架施工： 步驟：搭設腳手架 →拆除屋面板→網(wǎng)架除銹刷漆→安裝檁條→安裝彩鋼板 因施工位置為高空做作業(yè)，腳手架必須搭設牢固，共需搭設五步腳手架，然后搭設一個四步腳手架和五步腳手架固 定牢固，確保腳手架的穩(wěn)定性，施工人員必須系好安全帶。拆除屋面板時，從一邊開始拆，按照安裝時相反的順序拆起。為防止高空墜落的發(fā)生，拆除完一張板后，馬上吊至地面，運到加油站站長指定位置。拆除完畢后，開始對網(wǎng)架進行除銹刷漆。 表面處理 質量的好壞，直接影響到涂層質量的優(yōu)劣及其所能達到的設計壽命。 除銹采用手工除銹，直至鋼材表面上無可見氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 底漆的涂刷工作也是自上至下進行，按工藝要求，需涂刷 2 道。 涂料需按使用說明將各組分拌和均勻，在大面上用滾筒進行涂刷，在人孔、焊縫等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸潤不良現(xiàn)象。用滾筒涂刷時一次蘸涂料不能太多，以免產生流附墜現(xiàn)象，滾筒滾動應輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保證涂層厚度和色澤一致。涂刷后一遍涂料必須等前一遍涂料表干后進行。涂刷厚度均勻、色 澤一致、無流墜、無遺漏。 檁條安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設備按同一坡向內、分次吊裝。每次成捆吊至相應屋面梁上，每捆 8～ 9 跟檁條，水平平移檁條至安裝位置。依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設備逐塊吊裝。 鋪設壓型鋼板屋面時相鄰兩塊應順年最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入。屋面板端部通過板上的與檁條預鉆孔相配就位和排列。所有的板材在建筑長度上的位置和排列需保持 300mm 的模 數(shù)。壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點應設在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應涂抹密封材 料保護。鋪設首張板，首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊處起裝，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘，相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架勾住板邊，后一張板壓在其上，依次安裝。壓型板與屋脊搭接高度不應小于 300mm。安裝應平直。 八 .安裝工程 電氣工程： 步驟：拆除舊線路及照明器具→排線→安裝線槽→穿線→安裝照明器具及設施。 將需要改造的電氣設施逐一拆除，先拆設備再拆線路。站房照及插座回路線路敷設方式為 絕緣導線穿線管 /槽沿墻及吊頂內暗敷設。安裝前，先和站長確定和具體的線路敷設方式后，根據(jù)現(xiàn)場情況敷設線槽和線管，線槽線管必須與墻面和吊頂可靠連接，確保穩(wěn)定。在穿線前，應將管中的積水及雜物清除干凈。線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接，導線穿入線管內，在導線出口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口 ,穿入導線后 ,應將管口作密封處理。 防雷接地：屋面板安裝完畢后，開始做防雷，屋面采用φ 10鍍鋅圓鋼圍繞罩棚四周一圈做防雷網(wǎng)，在屋面每間隔 2m 用20cm 長φ 10 鍍鋅圓鋼將避雷網(wǎng)支起，固定牢固。鍍 鋅圓鋼搭接長度不小于 25cm。然后與罩棚鋼柱焊接在一起，利用罩棚柱做引下線。 給排水采暖工程： 步驟：拆除舊管線設施→布置管線設備→設備設施安裝→主管安裝、支管安裝 確定好將要改造的設備設施后，將其拆除，放置到站長指定位置。然后根據(jù)站長確定的具體改造方案，布置安排管線和給排水設備及采暖設施。將設備設施固定妥當之后，開始管線安裝，先安主管，再安支管。 PPR 給水管道連接 采用 熱熔連接。 將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1020mm 的切削余量。 根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的 熱熔設備 ，夾緊管材，為切削做好準備。切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質量。 對接溫度一般在 210230℃ 之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。 將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。對接過程應始終處于熔融壓 力下進行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 采暖管道 采用鍍鋅鋼管，先 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小 (散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差 )。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩