【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢驗(yàn) 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺檢 查 預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件 10 鋼尺檢驗(yàn) 預(yù)埋螺栓 5 中心線位置 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺 檢驗(yàn) (6)施工縫的留設(shè)及處理 混凝土澆搗過(guò)程中必須保證混凝土的連續(xù)施工，若必須設(shè)置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置，施工縫繼續(xù)澆搗時(shí)必須清除混凝土以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤(rùn)且不得積水，混凝土再次澆灌前首先在施工縫處鋪 10－ 15 ㎜水泥砂漿（其配比同混凝土內(nèi)砂漿成份）。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 視施工季節(jié)的氣溫，選擇澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行；一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間以 7 天為宜。 混凝土的取樣及送檢 混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊，其組數(shù)必須 符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)根據(jù)使用部位予以編號(hào)，并注明澆灌時(shí)間，做好取樣見(jiàn)證記錄，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，其試驗(yàn)取樣應(yīng)滿足現(xiàn)行工程備案制要求，見(jiàn)證取樣的 30％試件送往有國(guó)家資質(zhì)認(rèn)可章試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。另外做為實(shí)體結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)施工時(shí)還必須留有同條件養(yǎng)護(hù)試塊。為盡快進(jìn)行基礎(chǔ)、主體的驗(yàn)收，在制作試塊時(shí)留數(shù)組 7 天試壓強(qiáng)度試塊。 ： 主控項(xiàng)目 混凝土用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)按施工縫的要求進(jìn)行處理 混凝土中氯化物和堿的總含量符合設(shè)計(jì)要求 混凝土配合比設(shè)計(jì)滿足混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性、工作性符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定 混凝土外加劑氨釋放量符合 GB503252021《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的要求 一般項(xiàng)目 混凝土中砂、石、摻和料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 混凝土拌制用水符合 JGJ63《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定 混凝土首次使用進(jìn)行開盤鑒定，按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊，和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拌制前測(cè)定砂石含水率，出具施工配合比 施工縫留置位置方法符合設(shè)計(jì)要求及施工方案要求 混凝土養(yǎng)護(hù)方法符合施工方案要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 、支架 七 .場(chǎng)區(qū)改造 加油島施工： 步驟：施工準(zhǔn)備 → 拆除舊加油島 →安裝防撞鋼管→抹灰→鋪磚 施工前，先將加油機(jī)電線路斷開，確保加油機(jī)不再工作。將加油機(jī)做好防護(hù)，防止因施工引起的加油機(jī)損壞。然后將加油島原鋼管用鋼鋸分段割斷，逐一拆除。將地面磚人工剔除，找平，并清掃干凈。將預(yù)制好的防撞鋼管進(jìn)行預(yù)安裝，每隔 50cm 焊接φ 8 鋼筋進(jìn)行連接，然后人工拌制砂灰找平，將 連接鋼筋覆蓋，將鋼管固定牢固。瓷磚鋪設(shè)同地面磚鋪設(shè)，加油島側(cè)立面補(bǔ)刷漆。 鋁塑板安裝： 步驟：搭設(shè)腳手架 →拆除舊鋁塑板→安裝 /修整龍骨→安裝鋁塑板 因施工位置為高空做作業(yè)，腳手架必須搭設(shè)牢固，共需搭設(shè)五步腳手架，然后搭設(shè)一個(gè)四步腳手架和五步腳手架固定牢固，確保腳手架的穩(wěn)定性，施工人員必須系好安全帶。鋁塑板拆除過(guò)程中首先應(yīng)注意對(duì)原龍骨支架的保護(hù)，拆除下來(lái)的舊板用繩索固定好之后，慢慢放至地面，然后歸置到加油站站長(zhǎng)指定的位置。龍骨支架破損部位采用角鐵附在破損處，然后對(duì)龍骨進(jìn)行固定。固定好之后，用磨光機(jī)進(jìn)行 打磨除銹，直到表面無(wú)銹無(wú)殘余底漆，然后涂刷防銹漆兩遍。 鋁板骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進(jìn)行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進(jìn)行。 骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫 通。對(duì)變形縫、變截面處等進(jìn)行妥善加固處理，使其滿足使用要求。 完成后，開始在主體框架上進(jìn)行安裝。板間接縫寬度按設(shè)計(jì)而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時(shí)要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。副框與主框接觸處應(yīng)加 設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個(gè)數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計(jì)而定。鋁板與鋁板之間的縫隙一般為 1020mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進(jìn)行密封。注膠時(shí)，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 ，如果注膠太薄對(duì)保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時(shí)，太厚的膠容易 被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。 罩棚網(wǎng)架施工： 步驟：搭設(shè)腳手架 →拆除屋面板→網(wǎng)架除銹刷漆→安裝檁條→安裝彩鋼板 因施工位置為高空做作業(yè)，腳手架必須搭設(shè)牢固，共需搭設(shè)五步腳手架，然后搭設(shè)一個(gè)四步腳手架和五步腳手架固 定牢固，確保腳手架的穩(wěn)定性，施工人員必須系好安全帶。拆除屋面板時(shí)，從一邊開始拆，按照安裝時(shí)相反的順序拆起。為防止高空墜落的發(fā)生，拆除完一張板后，馬上吊至地面，運(yùn)到加油站站長(zhǎng)指定位置。拆除完畢后，開始對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行除銹刷漆。 表面處理 質(zhì)量的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的優(yōu)劣及其所能達(dá)到的設(shè)計(jì)壽命。 除銹采用手工除銹，直至鋼材表面上無(wú)可見(jiàn)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 底漆的涂刷工作也是自上至下進(jìn)行，按工藝要求，需涂刷 2 道。 涂料需按使用說(shuō)明將各組分拌和均勻，在大面上用滾筒進(jìn)行涂刷，在人孔、焊縫等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸潤(rùn)不良現(xiàn)象。用滾筒涂刷時(shí)一次蘸涂料不能太多，以免產(chǎn)生流附墜現(xiàn)象，滾筒滾動(dòng)應(yīng)輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保證涂層厚度和色澤一致。涂刷后一遍涂料必須等前一遍涂料表干后進(jìn)行。涂刷厚度均勻、色 澤一致、無(wú)流墜、無(wú)遺漏。 檁條安裝時(shí)，首先按圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按同一坡向內(nèi)、分次吊裝。每次成捆吊至相應(yīng)屋面梁上，每捆 8～ 9 跟檁條，水平平移檁條至安裝位置。依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。 鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)相鄰兩塊應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入。屋面板端部通過(guò)板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。所有的板材在建筑長(zhǎng)度上的位置和排列需保持 300mm 的模 數(shù)。壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應(yīng)涂抹密封材 料保護(hù)。鋪設(shè)首張板，首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊處起裝，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個(gè)檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝滑動(dòng)支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架勾住板邊，后一張板壓在其上，依次安裝。壓型板與屋脊搭接高度不應(yīng)小于 300mm。安裝應(yīng)平直。 八 .安裝工程 電氣工程： 步驟：拆除舊線路及照明器具→排線→安裝線槽→穿線→安裝照明器具及設(shè)施。 將需要改造的電氣設(shè)施逐一拆除，先拆設(shè)備再拆線路。站房照及插座回路線路敷設(shè)方式為 絕緣導(dǎo)線穿線管 /槽沿墻及吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。安裝前，先和站長(zhǎng)確定和具體的線路敷設(shè)方式后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況敷設(shè)線槽和線管，線槽線管必須與墻面和吊頂可靠連接，確保穩(wěn)定。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入線管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口 ,穿入導(dǎo)線后 ,應(yīng)將管口作密封處理。 防雷接地：屋面板安裝完畢后，開始做防雷，屋面采用φ 10鍍鋅圓鋼圍繞罩棚四周一圈做防雷網(wǎng)，在屋面每間隔 2m 用20cm 長(zhǎng)φ 10 鍍鋅圓鋼將避雷網(wǎng)支起，固定牢固。鍍 鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度不小于 25cm。然后與罩棚鋼柱焊接在一起，利用罩棚柱做引下線。 給排水采暖工程： 步驟：拆除舊管線設(shè)施→布置管線設(shè)備→設(shè)備設(shè)施安裝→主管安裝、支管安裝 確定好將要改造的設(shè)備設(shè)施后，將其拆除，放置到站長(zhǎng)指定位置。然后根據(jù)站長(zhǎng)確定的具體改造方案，布置安排管線和給排水設(shè)備及采暖設(shè)施。將設(shè)備設(shè)施固定妥當(dāng)之后，開始管線安裝，先安主管，再安支管。 PPR 給水管道連接 采用 熱熔連接。 將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 1020mm 的切削余量。 根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的 熱熔設(shè)備 ，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的 10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 對(duì)接溫度一般在 210230℃ 之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為 12mm 為佳。 將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓 力下進(jìn)行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 采暖管道 采用鍍鋅鋼管，先 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小 (散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差 )。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩