【文章內(nèi)容簡介】 線的材質(zhì)、規(guī)格。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。 暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 ③閥門檢驗 根據(jù)型號、規(guī)格及其工作介質(zhì) 逐個 進行嚴密性和閥體強度試驗，試驗合格后在閥門上粘貼試驗合格證，并做好試壓記錄； ，閥門的強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力的 倍 。試驗壓力在試驗持續(xù)時間不少于 5min 內(nèi)應保持不變 ,且閥體、墊片、填料及閥瓣密封面不變形、無損壞、不滲不漏為合格。 ，及時排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記。 ，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求 。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況，螺紋閥門應保證螺紋完整無缺； 不合格的閥門不準安裝。 (2).管道預制 ①管道預制加工按設(shè)計圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場實測而繪制單線圖，標出順序號，并在其中標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)余量。 ②管道預制過程中每一道工序都要核對其標記，并做好標記移植。 ③管道加工 。 ，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 。 ，無裂紋、重 皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 10%，且不超過 3mm。 ④檢驗合格后的管道預制件做標記，清除管內(nèi)部沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運時防止損傷、污染。 ⑤螺紋法蘭連接的管道，其螺紋和密封面加工、檢驗符合設(shè)計文件規(guī)定。 ⑥自由管段和封閉管段選擇應合理。封閉管段按現(xiàn)場實測的安裝長度預制。自由管段長度允許偏差177。 10mm，封閉管段為177。 。 ⑦預制管段法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為177。 ,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表： 公稱直徑 允許偏差 DN100 100≤ DN≤ 300 DN300 ⑧管道支吊架按支吊架制作圖進行預制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按 制作圖的支架號編號，運到現(xiàn)場。 (3).管道焊接 ① 焊接工藝評定 合格的焊接工藝評定號為： HP3 14 ②具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污、銹蝕等。 ③焊條必須按要求進行烘烤。 ④施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應采取防護措施，否則禁止施焊： －電弧焊風速大于或等于 8m/s；氣體保護 焊風速大于或等于 2m/s。 －相對濕度大于 90%。 －下雨或下雪天氣。 ⑤焊接環(huán)境溫度低于 20℃時，應采取提高環(huán)境溫度的措施，否則禁止施焊。 ⑥鎢極氬弧焊使用氬氣純度≥ %。 ⑦管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 ⑧焊前準備及接頭組對。 50mm。 100mm，且不小于管子外徑。 。如必須開孔時開，孔處必須采取補強措施。 、尺寸及組對要求詳見“焊接工藝”。 ，應使 內(nèi)壁平齊，錯邊量滿足下面要求：管道壁厚的 10%，且不大于1mm。 ，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應加工 1:4 的過渡段：管道的內(nèi)壁差，或外壁差 2mm。 ，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。 ，防止在焊接時發(fā)生變形，嚴禁用強力方法組對接頭。 ，其焊縫長度 1015mm，高 24mm，且不超過壁厚 2/3。 ，其兩端應磨成緩坡狀。 。 ⑨焊接工藝要求 : 本次工藝配管的管材主要為 20鋼。 汽柴油管線采用氬弧焊打底方式焊接。 焊接位置：預制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。 焊接設(shè)備選用直流焊機。 。 手工電弧焊焊條 E4303，焊前烘干溫度 150℃，恒溫 1 小時。使用時用保溫筒盛放，隨用隨取。 。 坡口采用機械或氣割加工，其形式和尺寸詳見“焊接工藝”。 組對卡具的材質(zhì)應與焊接母材相同或同類，卡具的焊接及焊材的選用與 正式焊接要求相同，拆除后應用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。 根部點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點固焊兩端應用砂輪磨成緩坡形。 。收弧時將弧坑添滿。多層焊層間接頭相互錯開。 ，將管子兩端封閉，防止穿堂風，影響焊接質(zhì)量。 ，焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場遇到橫、立、仰等位置改變時，應隨時調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 。如 因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 。 (4).現(xiàn)場管道安裝 ①預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。管道安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點等缺陷。 ②法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm，不得強緊螺栓來消除歪斜 。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 ③法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固 后與法蘭緊貼，不得有楔縫。 ④管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。 ⑤與轉(zhuǎn)動機器連接管道，從機器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。與機器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過。 ⑥有靜電接地要求管道，各段管道間應導電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。 ⑦與機泵連接的管道，安裝前先將泵進