【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 屬框架、底座；電纜橋架、支架。接地裝置的導(dǎo)體截面，應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度的要求。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地體引出的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接除殘留的焊藥。及地體應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕，接地線在穿越墻壁、樓板、地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套，鋼管應(yīng)與接地線作電氣連通。變電所、配電間的避雷器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)連接。高壓配電間的柵欄門(mén)鉸鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保持良好接地。接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接。焊接必須牢固無(wú)虛焊。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：（1） 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 邊施焊） 。（2） 圓鋼為其直徑的 6 倍。（3）扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以鋼帶彎成的直角形卡子與角鋼焊接。（十二）工藝管線施工方案 本施工方法包括庫(kù)區(qū)的工藝管線和消防水線施工等工藝管線。. .. . ..學(xué)習(xí)參考 SH35012022《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985－88《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094《石油、化工施工安全規(guī)程》SH35051999 設(shè)計(jì)施工圖紙。 管子、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 管子、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。－無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。－無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。－有材質(zhì)標(biāo)記。 材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。 管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 閥門(mén)檢驗(yàn) 閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。 管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)而繪制單線圖，標(biāo)出順序號(hào)，并在其中標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)余量。 管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。 管道加工 切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 管子可采用機(jī)械或氧乙炔火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。. .. . ..學(xué)習(xí)參考 管子切割后按圖樣要求進(jìn)行除銹刷漆。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 Δ 不應(yīng)大于管子外徑的 10%，且不超過(guò) 3mm。 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件做標(biāo)記，清除管內(nèi)部沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運(yùn)時(shí)防止損傷、污染。 自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理。封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度預(yù)制。自由管段長(zhǎng)度允許偏差177。10mm，封閉管段為177。 預(yù)制管段法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差為177。,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑 允許偏差DN100 100≤DN≤300DN300 管道支吊架在平臺(tái)上預(yù)制，按支吊架制作圖進(jìn)行預(yù)制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂漆后，按制作圖的支架號(hào)編號(hào)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 焊工所有參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試。合格后還必須取得《焊工合格證 》后方可從事焊接工作。從事焊接壓力管道的焊工必須按國(guó)家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證 》后方可從事合格項(xiàng)目?jī)?nèi)的焊接工作。 具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。 焊條必須按要求進(jìn)行烘烤。 施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊：－電弧焊風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于或等于 2m/s。. .. . ..學(xué)習(xí)參考－相對(duì)濕度大于 90%。－下雨天氣。 鎢極氬弧焊使用氬氣純度≥%。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)。 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。 管道兩相鄰焊縫中心間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 在焊縫及其邊緣上不宜開(kāi)孔。如必須開(kāi)孔時(shí)開(kāi)，開(kāi)孔處必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求詳見(jiàn)“焊接工藝” 。 壁厚相同的管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量滿足下面要求：管道壁厚的 10%，且不大于 1mm。 壁厚不同的管子組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)加工 1:4 的過(guò)渡段：管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 焊前用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。 施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形，嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)接頭。 定位焊與正式焊接工藝相同，其焊縫寬度 1015mm，高 24mm，且不超過(guò)壁厚2/3。 定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷，其兩端應(yīng)磨成緩坡?tīng)睢?焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。 焊接工藝要求。工藝配管的材料為 20＃ 鋼。 焊接方法（1）φ≤57mm 的管道宜采用氬弧焊方法焊接。 φ57mm 的管道宜采用氬弧焊＋手工電弧焊方法焊接。 φ57mm 的蒸汽、水管道可采用氬弧焊＋手工電弧焊方法焊接，亦可采用手工電弧焊方法焊接。（2）在保證質(zhì)量的前提下，全部管道均可采用手工電弧焊方法焊接。（3）焊接位置：預(yù)制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。 焊接材料。. .. . ..學(xué)習(xí)參考手工電弧焊焊條 E4303，焊前烘干溫度 150℃，恒溫 1 小時(shí)。使用時(shí)用保溫筒盛放，隨用隨取。 焊接工藝，其形式和尺寸詳見(jiàn)“焊接工藝” 。，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。，點(diǎn)固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點(diǎn)固焊兩端應(yīng)用砂輪磨成緩坡形。收弧時(shí)將弧坑添滿。多層焊層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。，將管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。，焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)遇到橫、立、仰等位置改變時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴(yán)禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 。如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊接工藝參數(shù)a. 坡口型式見(jiàn)下圖。，見(jiàn)下表。填充金屬 焊 接 電 流焊縫層次焊接方法 牌 號(hào) 直 徑 極性電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min打底、填充 TIGH08Mn2Si～Ф2.5mmDC90～11020177。2 7～10Ф. .. . ..學(xué)習(xí)參考打底焊 SMAW E4303 DC＋90～12023177。2 25～40填充蓋面 SMAW E4303 DC＋100～13024177。2 20～35注：加氫尾油罐接管焊接時(shí)焊條選用 E4315。管道施工必須符合工藝管道設(shè)計(jì)圖紙的要求。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除歪斜。 擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消除接口端面間隙。 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。 與機(jī)器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門(mén)重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過(guò)。 有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。 與機(jī)泵連接的管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，防止異物掉入泵體內(nèi)。連接機(jī)泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。 管道安裝有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞口管口。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。 管道穿墻、樓板及平臺(tái)時(shí)，必須加套管，套管與管道的間隙必須密封。套管的直徑必須大于管道絕熱層的外徑，并不影響管道的熱位移。管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，距離管端部不得小于 150mm。管道不得穿過(guò)防火墻或防爆墻。 管道連接的短管尺寸：. .. . ..學(xué)習(xí)參考（1） 公稱直徑小于 150mm 的管道，不小于外徑，且不小于 50mm。（2） 公稱直徑大于 150mm 的管道，不小于 150mm。 除工藝上制定的要求外，對(duì)于緊急處理及防火要求開(kāi)或關(guān)的閥門(mén)必須設(shè)在安全、容易接近、便于操作和維修的地方。 垂直管道上手輪中心高度以 為宜，不宜超過(guò) 。 當(dāng)閥門(mén)必須安裝在操作面以下時(shí)須設(shè)置延伸桿。 平行布置于管道上的閥門(mén)，其中心線須取齊，各輪間的凈距不得小于 100mm。 水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定，垂直向上、水平、向上傾斜 45176。、向下傾斜 45176。，但不得垂直向下。 焊前檢驗(yàn)。、焊縫組對(duì)、清理等工作。b. 檢查焊接設(shè)備、烘干設(shè)備是否完好，附件是否齊全，儀表計(jì)量是否準(zhǔn)確。c. 操作焊工是否持有焊接工藝要求的項(xiàng)目合格證。 焊接中間檢驗(yàn)檢查焊接工藝執(zhí)行情況和施焊環(huán)境是否符合焊接工藝的要求。 焊后檢驗(yàn)。（1）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度每邊過(guò)坡口邊緣 2mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡。（2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。（3）管道焊縫表面凹陷、咬邊深度不應(yīng)大于 ，總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%，且不應(yīng)大于 100mm， 。（4）焊縫表面加強(qiáng)高宜為 2mm,且不大于 5mm。、吹掃及氣體泄漏性試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。 管道試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門(mén)對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行試壓。 壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的 倍。 壓力試驗(yàn)應(yīng)按管線設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分段試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力相同的管線可連通起來(lái)同時(shí)進(jìn). .. . ..學(xué)習(xí)參考行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)步驟及要求 ，連成一個(gè)整體系統(tǒng)或幾個(gè)系統(tǒng)。 、安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標(biāo)記。 φ323mm 管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。 ，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～2 倍。 ，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。 ，水注滿后應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。,緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不大于 ,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,在將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢驗(yàn),無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。h．試壓合格前 24 小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理部門(mén)，對(duì)試壓管線進(jìn)行確認(rèn)。，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)若重復(fù)利用，需在排水口處增設(shè)過(guò)濾裝置。排液時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。 ，打開(kāi)高點(diǎn)排空閥和低點(diǎn)放空閥后，拆除所用的臨時(shí)盲板，用壓風(fēng)車(chē)將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。 ，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 。 盲板焊接（1）焊接形式見(jiàn)下圖：（2）盲板焊接選用 E4303 焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。（3）盲板與管內(nèi)壁留有 1+1mm 間隙，鈍邊 12mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨。（4）焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于 8mm。加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣的檢測(cè)和監(jiān)控工作。. .. . ..學(xué)習(xí)參考（十三）防腐施工方案