【文章內(nèi)容簡介】 用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。 （ 9） 拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方可進行拆除施工。 第 二 節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工 本工程基礎(chǔ)工程人員安排：瓦工 15 人，木工 10 人，鋼筋工 10 人，輔助工 10 人?；A(chǔ)工程在 （基礎(chǔ)部分 32 天結(jié)束） 天內(nèi)結(jié)束。 上述人員在 施工階段由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，另外工種與工種之間的協(xié)調(diào)工作由項目經(jīng)理負責，其基本原則是保證工序之間連續(xù)作業(yè)，操作工人無空閑。 基礎(chǔ)工程 施工工藝流程 測量放線 → 土方開挖 → 基底驗槽 → 砼墊層澆搗 → 鋼筋混土獨立柱基、條基 → 基礎(chǔ)以下柱澆搗 → 鋼筋混凝土地梁 → 另星 磚基礎(chǔ) → 回填土 → 一層地坪基層施工。 土方開挖施工技術(shù) （ 1）、 根據(jù)施工總部署， 為了考慮在挖土時雨水與地表水的排除，擬在基坑上口四周設(shè)置 30179。 20cm 的截水溝，以防地表水進入基坑，并在四角設(shè)置集水井，并通過水泵將積水排入附 近的市政管道，基坑底采用排水明溝和集水井進行排水和降水，排水溝采用 30cm寬， 20cm 深，集水井截面為 100cm179。 100cm，深度低于基坑底標高 120cm。每 一 個集水井內(nèi)安裝 一臺 潛水泵，將水排出。 （ 2）、本工程土方開挖采用 人工開挖的方式，開挖深度嚴禁超挖。當基坑土方開挖出一部分工作面后，馬上進行承臺人工清底，連續(xù)流水作業(yè)。 （ 3）、 土方開挖前應根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及管網(wǎng)布置情況將施工區(qū)域內(nèi)妨礙施工的已有建筑、16 溝渠、管線等妥善處理。 （ 4）、 測量放線的定位控制線、水準基準點及基槽的灰線尺寸，必須復核，符合設(shè)計要求， 并辦理預驗手續(xù)，且應妥善保護及經(jīng)常復測。 （ 5）、 基坑土方開挖操作工藝流程： 確定施工順序和坡度 放線、沿灰線開挖土方、分層作業(yè)（開挖土方）、修整邊坡、清底。 （ 6）、 本工程降排水在 此 明確，基坑內(nèi)地表水等采用明排水，技術(shù)措施應符合以下要求： a、 基底及明溝要做成具有一定的排水坡度。 b、排水溝應沿 砼墊層外邊 向外至少 300mm 沿基底四周設(shè)置，排水溝底寬不小于 300mm，坡度 %—— %，排水溝底應比挖土面低 300—— 500mm。 c、集水井的直徑（或邊長） 700—— 800mm，每隔 20m—— 30m 設(shè)置一個集水井，獨立承臺內(nèi)每個承臺內(nèi)設(shè)置一個排水井，集水井底比排水溝底低 500—— 1000mm。 （ 7）、 土方施工過程中， 應注意 周邊道路、建筑物進行沉降、位移、應力變化等 種情況 ，以確?；邮┕ぐ踩? （ 8）、為確保工程順利按計劃施工，挖土前 會同建設(shè)單位共同測定原始標高，校驗基準點。然后進行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志。龍門板樁離開基坑邊緣 3～ 4m，以利保存，灰線、標高、軸線復核無誤后進行基坑開挖。 （ 9）、 當基坑開挖后局部發(fā)現(xiàn)驗槽不符合設(shè)計土層的要求時 ，一般采用把局部一定厚度的弱土層挖除，采用換填法做墊層加固地基， 待應根據(jù)設(shè)計要求決定。 混凝土 墊層施工 （ 1） 本工程土方 人工 開挖， 當土方開挖， 修正至設(shè)計 標高 后，立即進行砼澆搗 。 （ 2）人工修土修至設(shè)計標高后及時分區(qū) 分施工段、 分塊澆筑 100 厚 C15 砼墊層。 （ 3） 基礎(chǔ) 模板制作、安裝、拆除 （ 1）、 模板選型 基礎(chǔ) 模板 條基及柱基、地梁等， 支撐體系 均采用 鋼管腳手 固定，鋼模板安裝。 當?shù)亓焊叽笥?600mm 時， 采 用對穿螺栓予以加固，梁 底 ?？梢杂媚景澹?并 用 50mm 厚模板配制。因梁底模和支撐后拆，梁側(cè) 模先拆，故支模時要注意滿足此施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)。 地 梁 與 柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象，嚴禁隨意留縫。 （ 2） 、模板拆除 墻板模板安裝時從下向上順序施工，拆除時則按裝配時的相反順序進行。模板拆除前必須對操作人員進行交底，做到心中有數(shù)合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料。 17 模板拆除后應分類堆放整齊、清理干凈，以備再用。 （ 3）、 模板施工其它技術(shù)措施 a、 為確保砼質(zhì)量，板與板的拼縫必要時可用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后所有邊角和接縫均用砂輪機磨光、磨平，保證砼幾何尺寸準確、外表美觀 。 b、 表 面模板施工時，要對每塊板進行水平抄測，嚴格控制模板標高和平整，確保拆模后砼達到外光內(nèi)實、表面平整光潔。 c、 墻模底部設(shè)一定的清洗孔，除在立模時防止木屑、雜物進入模殼內(nèi)，在砼澆筑前，派專人對模板進行沖洗，確保模板內(nèi)無雜物。 d、 模板支設(shè)后，砼澆筑時應特派技術(shù)較好的工人數(shù)名看模，隨時監(jiān)測模板的強度、剛度、垂直度，派一技術(shù)人員專門控制澆筑標高，澆筑后再復查一遍垂直度，確保質(zhì)量。 基礎(chǔ) 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋加工 本工程基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場集中加工成型，井架吊運至工作面的施工工藝。工程現(xiàn)場設(shè)立一 個鋼筋加工車間，按工程進度分批加工。 基礎(chǔ)水平結(jié)構(gòu)地梁及獨立柱基按圖紙要求及施工規(guī)范進行配料。所留的插筋端部接頭位置要符合施工規(guī)范和圖紙設(shè)計要求。 豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）分二段配料：即基礎(chǔ)底板插筋至 米處。 由于本工程鋼筋規(guī)格多，用量大。因此在編制鋼筋配料單前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位墻、梁、板鋼筋的位置、設(shè)計要求的搭接長度、接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護層等，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細繪出節(jié)點處鋼筋大樣。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量 ，防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按料單配料，做好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。 （ 2） 、鋼筋綁扎質(zhì)量控制措施 為保證鋼筋位置的正確，對不同部位采取如下相應措施： a、 先扎 獨立柱基及地梁 鋼筋，再根據(jù)定位線來綁扎柱和墻體的插筋。 b、 柱、 地 梁等鋼筋均按設(shè)計要求和常規(guī)施工方法就位綁扎。綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部位時，宜先安排好逐根鋼筋穿插就位的順序，配合模板拼裝施工，以減少綁扎困難。 c、 對梁端部彎筋伸入柱內(nèi)超過其底面 200mm 以上的梁筋，應 在澆此部位柱的砼前予以扎完。 d、地梁、獨立柱基的底層鋼筋用 C40 砼預制塊作鋼筋保護墊層，間距 1000mm179。1000 mm，呈梅花型布置。 e、 柱、 地 梁鋼筋保護層墊塊使用高標號水泥砂漿制作 （或采用塑料卡保護塊） ，對用于豎向結(jié)構(gòu)的墊塊保護層、中間預埋鐵絲。 f、 為保證基礎(chǔ)上部柱筋豎向鋼筋位置的正確 ，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀18 將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊 Ф10 鋼筋或 L30179。3 角鋼定位框。 基礎(chǔ)砼施工 本工程基礎(chǔ) 墊層采用 C15 砼（商品 ），其余 采用 C25 砼 泵送商品砼 ， 每次 砼 澆搗 總量均 不超過 50m3，為確保工程施工質(zhì)量，基礎(chǔ)及主體均以單體為主不分施工段施工，采用一次性澆筑完成。 砼澆搗 運輸 為商品砼為泵送商品砼，其余自拌砼為用小平板車運輸。 地梁、柱基采用單獨搭設(shè)支架，不許與鋼筋、模板系統(tǒng)相觸 。 砼保證連續(xù) 澆搗 ， 在 確保連續(xù) 澆搗 進行 時 ，盡可能防止停歇。 砼澆搗前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。 澆搗底板均采用自然流淌、斜面分層、分段連續(xù)一次澆搗到頂。 柱子砼入料速度要嚴格控制，一次下料高度不宜超過 500mm。 當澆搗砼的自落高度超過 2m 時，使用 串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，并設(shè)置門子板，采用超長振動棒進行振搗保證質(zhì)量。 柱上部施工縫留置的位置應注意梁的高度以及梁內(nèi)是否有彎筋伸入墻、柱內(nèi)，如有，則墻柱砼澆筑高度應加以控制，一般墻柱上口施工縫位置宜在梁板下口 50mm～ 100mm 以內(nèi)為宜。臨時停歇縫處理時，應在前次砼澆 后將接頭處清理干凈，并除去浮漿和松動石子，必要時須坐漿，然后才可繼續(xù)澆搗。 砼采用插入式振搗器搗實后，初凝前用長刮尺仔細刮平，除去表面浮漿、泌水，終凝再用木蟹搓毛，防止產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ) 砼的養(yǎng)護 砼養(yǎng)護，以澆水濕潤為主，可采用自來水進行澆水，此項工序必須安排專人負責。 砼的養(yǎng)護對其強影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝（澆搗后 4～ 6h）即應覆蓋，并進行澆水濕潤養(yǎng)護。在砼表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋，組成砼表面保溫層，底板側(cè)面采用磚胎模保溫，控制砼表面溫度與中心溫度的最大溫差不大于 30℃ ，覆蓋表面時間不少于 7 天，強度未達 ，不得上人作業(yè)。砼總養(yǎng)護時間為14 天。 基礎(chǔ)回填土 混凝土施工結(jié)束，模板拆除后，通知白蟻防治中心進行白蟻防治措施。最后進行回填土，回填土采用人工 回填，人工整平，分層夯實。每層回土虛鋪厚度不大于 250mm，用蛙式打夯機和平板振動打夯機夯打三遍以上。 19 基礎(chǔ)回土結(jié)束后，考慮到上部大面積的排架施工于回填土上，容易引起沉降，因此本工程基礎(chǔ)回土結(jié)束后，進行室外腳手架的基層施工，寬度為 米，基層按設(shè)計圖紙首先進行素土夯實，密實后回填碎石墊層，碎石墊層結(jié)束后，澆搗 50mm 厚的 C15 混凝土墊層，以便腳手架搭設(shè)及室內(nèi)排架搭設(shè)，待主體結(jié)束后再施工上面 50mm 厚的混凝土面層及散水面層。 第 三 節(jié) 主體工程施工 本工程主體工程人員安排：砼工、瓦工 8 人，木工 8 人，鋼筋工 10 人，輔助工 5 人，主體工程在 18 天內(nèi)施工結(jié)束 。 一、主體分項 鋼筋工程施工 主體鋼筋施工： 主體鋼筋綁扎猶如人的骨架，要使工程質(zhì)量達優(yōu)，鋼筋是關(guān)鍵，因此我們在原材料采購方面嚴格把關(guān)，進入現(xiàn)場的鋼筋必須有質(zhì)保書，并按要求進行復試，杜絕不合格鋼筋進入工地。在施工方面，我們嚴格控制制作、運輸和綁扎關(guān)。 施工順序為：熟悉圖紙 → 鋼筋翻樣 → 技術(shù)員審核→ 鋼筋制作分類堆放（分型號、分規(guī)格、分品種、按梁板綁扎順序）→ 驗收合格 → 半成品鋼筋運輸 → 柱鋼筋綁扎→ 主梁鋼筋綁扎 → 次梁鋼筋綁扎 → 板鋼筋 綁扎 → 板負加筋綁扎（每層樓面的柱鋼筋綁扎2 天，梁鋼筋在支模綁扎結(jié)束，板鋼筋在模板安裝結(jié)束后 2 天結(jié)束）。 鋼筋施工總則：翻樣前，施工技術(shù)員組織翻樣人員等進行學習、熟悉圖紙，做到交底清楚后方能進行翻樣，翻樣結(jié)束后，由現(xiàn)場施工技術(shù)員審核結(jié)束后，進行配料制作鋼筋。鋼筋下料加工的形狀和尺寸，必須按設(shè)計要求進行配制，成形的鋼筋必須平直。 制作的半成品鋼筋運輸采用特制的長平板車，確保鋼筋運輸過程中不變形，運至施工現(xiàn)場后用專用的吊具（鐵扁擔）進行垂直運輸，如發(fā)現(xiàn)鋼筋運輸過程中發(fā)生變形，應及時進行校正，符合要求后方能進行 綁扎。 綁扎中根據(jù)施工圖先扎柱及，再扎梁和板，主次梁次序分清。主梁鋼筋綁扎前，先將塑料保護塊墊在主筋的下面（因工程中每根主梁鋼筋較重，梁鋼筋綁扎后無法再墊保護層，因此在梁綁扎前先墊好），間距不大于 500mm，梁鋼筋中雙層主筋的位置控制采用φ 25 的短筋固定，梁側(cè)面保護層在梁鋼筋綁扎結(jié)束時綁扎好，主梁鋼筋綁扎后再進行次梁鋼筋綁扎（次梁鋼筋的主筋應在主梁鋼筋上面）。梁鋼筋綁扎結(jié)束驗收后，進行拆模及板底模安裝，安裝結(jié)束后進行板鋼筋綁扎，為使綁扎的板鋼筋尺寸正確，可在模板上彈出板鋼筋間距線，綁扎時以此為基準，板底鋼筋 綁扎后進行板負彎矩筋綁扎，為使負彎矩筋正確，每間隔不大于 800mm設(shè)鋼筋馬凳進行固定。板鋼筋綁扎后，墊好塑料保護塊間距不大于 800mm。 柱鋼筋綁扎：排架搭設(shè)后即綁扎柱鋼筋，按柱鋼筋綁扎結(jié)束后，將柱內(nèi)的垃圾清理干凈，以防有隔離層出現(xiàn)。柱模安裝采用柱模板拼裝。柱模制按后，即澆搗混凝土結(jié)束，20 再制按上部梁模板。 梁底模板制按結(jié)束，經(jīng)驗收合格后方能進行梁鋼筋綁扎，梁鋼筋綁扎后進行梁側(cè)模安裝，最后再進行板底模板安裝。 鋼筋連接 （ 1）、 框架柱包括暗柱， d≥18mm 時縱向鋼筋采用機械連接，其余主筋可采用搭接接頭。梁主筋 以焊接為主， d≥ 18mm 采用焊接，梁其余主筋可采用搭接接頭。 （ 2）、 采用焊接接頭時，柱主筋應優(yōu)先采用電渣壓力焊，梁主筋應優(yōu)先采用閃光接觸對焊。 （ 3）、鋼筋的接頭翻樣時設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 （ 4）、 縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為 35d 且不小于 500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 （ Ll 為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應符合以下要求： a. 采用焊接接頭時，在受拉區(qū)不宜大于 50%。 b. 采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。 （ 5）、 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，配置箍筋如下： a. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。 b. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間路不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應小于 100mm。 c. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。 鋼筋安