【文章內(nèi)容簡介】 且不應(yīng)集中。②彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果不少于規(guī)定值。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項目：項次項　 　目允 許 偏 差1網(wǎng)眼尺寸焊接177。10綁扎177。202骨架的寬度、高度177。53骨架的長度177。104受力鋼筋間距177。105箍筋構(gòu)縫筋間距177。206受力鋼筋保護層（基礎(chǔ)）177。103)保護措施：①嚴格把好材料進場關(guān)，進場鋼材應(yīng)及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1)材料：①模板：膠合大板184092020，50100方木，100100方木。②鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)一般項目：①模板接縫處應(yīng)嚴密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條。②模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。③允許偏差項目：項次項　　目允　許　偏　差1軸線位稱52標(biāo)高177。53截面尺寸177。104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應(yīng)認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎(chǔ)模板安裝就位后，應(yīng)及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設(shè)計。③在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護：4)支模應(yīng)按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6)模板拆除時間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：作業(yè)條件：①基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴，使用插入振搗器，上層插搗應(yīng)插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差項目：項次項　　目允　許　偏　差1軸線位置102標(biāo)高177。103截面尺寸+15，10C、保護措施：1)嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品保護：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。 油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護系統(tǒng)。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置，每根引 下線外的沖擊接地電阻不大于4 歐姆，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 鍍鋅導(dǎo)體，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進行安裝。柴油臥式罐，采用25噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m。吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。吊裝前的準(zhǔn)備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。吊機位置應(yīng)嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為177。5mm。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標(biāo)記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝示意圖油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45176。具體詳見油罐吊裝示意圖所示。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h／250(h為油罐高度)。油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。油罐就位后，應(yīng)進行水準(zhǔn)測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準(zhǔn)點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準(zhǔn)儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持3—7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實2 管溝開挖 (1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。3 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。②管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。③固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。④法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。%,且應(yīng)不大于2MM 。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。⑥噴淋管線采用機械微彎機械鉆孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差①管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15埋 地177。25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L——管子有效長度； DN——管子公稱直徑。② 鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為2～4mm；鈍邊為 1～2mm。坡口角度為60176。左右。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80～100mm，間距≤400mm。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為177。20mm，若有超差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進行，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機泵配管①對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設(shè)備以附加