【文章內(nèi)容簡介】 扎。 ，用標(biāo)識卡標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并立標(biāo)識牌防止鋼筋混用、誤用。，必須有出廠合格證，按規(guī)定外觀檢查并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。，下料時必須使用砂輪切割機切斷，并切去鋼筋原始頭。，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有特殊工種的崗位合格證書。其試焊接頭檢驗合格后方可正式施焊；所有焊接接頭、機械接頭必須經(jīng)隨機抽樣試驗合格后，方可下達(dá)制作。，均需專業(yè)技術(shù)員審核無誤后，方可下達(dá)制作。，須把制作配料關(guān)，指派專人負(fù)責(zé)，實行定期和不定期抽驗，不合格者責(zé)令返工，保證鋼筋加工質(zhì)量。 本工程鋼筋現(xiàn)場接頭均采用綁扎搭接。a搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設(shè)計要求。b受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。c鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用火燒絲扎牢。d受壓鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。e各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度L 倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。：梁、柱采用特制塑料鋼筋保護(hù)層卡，板采用同混凝土強度等級的砂漿墊塊，規(guī)格為40mm40mm，厚度同保護(hù)層，間距不大于10001000，梅花布置，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，確保鋼筋保護(hù)層正確。，人工安裝綁扎成型，構(gòu)造柱統(tǒng)一在圈梁上1/3范圍內(nèi)按50%對稱錯開搭接，搭接長度35d，下部應(yīng)錨入基礎(chǔ)圈梁內(nèi)，其它梁、板搭接和錨固長度，圖中注明者以圖例為準(zhǔn)，凡未注明者，Ⅰ級鋼為35d、Ⅱ級為40d，構(gòu)造柱在圈梁上、下500范圍內(nèi)箍筋加密＠100。，為保證上部鋼筋位置準(zhǔn)確，樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用φ12鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個，梅花型擺放。板邊加筋按抗震設(shè)防要求設(shè)置。,應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。，以免歪斜變形。，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離正確。:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復(fù)雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放樣。1）在底板混凝土上彈出墻身及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋采用φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。5）為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。預(yù)留洞口要按設(shè)計要求綁扎加強筋。6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。7）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護(hù)層不符均應(yīng)及時修整。模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。 、加油機雨棚模板工程現(xiàn)澆樓板采用2000100012九夾板下墊70100木枋間距350mm，圈梁采用定型夾具，所有支撐均采用Φ48，梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距8001000mm，橫桿步距15001800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐,所有立桿下應(yīng)加墊板。一般梁、板拆模需砼強度達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件拆模需砼強度達(dá)到100%時方可拆除，構(gòu)造柱拆模時間，只需砼終凝不折角即可拆除。樓板跨度大于4m 時，頂板模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。起拱方式為由四周向中心起拱。：墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)范安裝允許偏差的規(guī)定。梁、板跨度≥4000時，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。側(cè)模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強度達(dá)到后才能拆除。模板拆除后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。八字吊模采用止水螺栓和短鋼筋支架，見下圖：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。模板采用采用九層板模板，φ48鋼管作主次楞。模板加固采用止水螺栓加固，止水螺栓間距為400600㎜，止水螺栓在中部焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸為8080㎜。止水螺栓兩端與模板相接觸處套橡膠封堵，以備拆模板后，將橡膠堵除掉，將螺栓割除，用防水膨脹砂漿找補抹平，防止?jié)B水。根據(jù)設(shè)計留好伸縮縫，由于圖紙中未注明底板與墻壁的施工縫留置，建議留在底板上300mm外，采用鋼板止水帶處理。本工程模板很關(guān)鍵，模板具體施工方案見附頁的模板專項施工方案。 、加油機雨棚混凝土施工根據(jù)提供的水泥、砂石等原材料做好配合比的試配工作。選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用水量，降低水灰比；注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。加強砼的養(yǎng)護(hù)工作。按兩次澆筑。第一次澆筑構(gòu)造柱砼，第二次澆筑圈梁、板交界節(jié)點區(qū)砼和圈梁、板砼。砼按300～500MM厚分層澆筑。砼振搗實行掛牌制，明確劃分各振搗手的振搗范圍和振搗順序，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離。砼應(yīng)分層下料，各分層砼均應(yīng)在初凝之前相互搭接，不得出現(xiàn)冷縫。在砼振搗時，應(yīng)防止出現(xiàn)砼離析和漏振現(xiàn)象，由于砼的浮漿較多在砼初凝前，在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。砼澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋設(shè)件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆的砼初凝前修整完畢。柱?gòu)件的砼采用帶膜養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)。砼的試塊采取隨機抽樣制作，每拌制100盤且不超過100立方的同強度等級砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪制的同標(biāo)號的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同標(biāo)號砼，其取樣不得少于一次。：先用鋼絲刷把水泥薄膜和鋼筋上粘有的水泥砂漿以及油污鐵銹等清除干凈，將已硬化的混凝土表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層清除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤。清除積水，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿鋪2030MM厚，再澆筑砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，且不小于施工縫施工后48小時，以免破壞已澆筑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面支座處板負(fù)筋，在泥凝土的澆筑過程中，由于施工人員的不當(dāng)操作，不可避免地使板負(fù)筋不同程度的受到移位、變形，板筋保護(hù)層嚴(yán)重超偏差，有時會使現(xiàn)澆泥凝土樓面出現(xiàn)裂縫，造成結(jié)構(gòu)性隱患。針對現(xiàn)澆泥凝土樓面板負(fù)筋的綁扎質(zhì)量在混凝土澆筑過程中被破壞，采取措施避免或減少板負(fù)筋被踩踏移位變形的不良后果。用多余或廢舊鋼筋，用電焊加工成多張重量及剛度適中，便于搬運和擺放的鋼筋網(wǎng)凳。施工放線時采用分段控制，以避免產(chǎn)生一頭趕引起誤差積累值過大的現(xiàn)象，測量豎向垂直度時，各層均由初始控制線向上投測。柱子模板下端牢固地固定在樓板上，按柱子的準(zhǔn)確位置在樓板上預(yù)埋短鋼以固定柱模。支模過程中，要隨即吊直核正，并在縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定，柱子上部作柱間的橫向拉結(jié)，以保證其軸線位置準(zhǔn)確。：砼振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層、分部位取樣做強度試驗，以便做好砼的強度控制。砼終凝前1～2小時，開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7晝夜。在砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋,避免移位。嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，使用質(zhì)量穩(wěn)定的有出廠合格證和試驗報告大廠水泥，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。砂、石子粒徑級配合理，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格按砼配合比施工，嚴(yán)格進(jìn)行計量。每工作臺班。檢測坍落度應(yīng)不少于 2次。根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整砼配合比，并保證攪拌時間。澆筑柱砼前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分濕潤，并在底部應(yīng)先鋪1～3MM與砼中成份相同強度的水泥砂漿，防止?fàn)€根。砼攪拌必須實行開盤申請制，向攪拌機投料采用預(yù)拌水泥的二次投料法。嚴(yán)禁往攪拌機內(nèi)任意加水。砼出料運輸至現(xiàn)場卸料完畢的時間宜控制在2h內(nèi)。及時檢查維修模板和整修鋼筋。砼振搗由專業(yè)人員操作，做到快插慢拔，振動器插點要均勻排列?？刹捎眯辛惺交蚪诲e式，防止漏振，確保砼澆筑密實和平整，不允許有蜂窩,麻面現(xiàn)象。澆筑砼前，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器重直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用鋁合金扁枋壓實抹平?，F(xiàn)澆樓板要控制好厚度、平整度和標(biāo)高，特別注意嚴(yán)格控制衛(wèi)生間標(biāo)高?？稍O(shè)現(xiàn)澆板厚度控制塊，有效地控制混凝土的厚度。采用細(xì)石混凝土預(yù)制，整體形狀結(jié)構(gòu)宜呈凹凸形，有利于控制塊與現(xiàn)澆樓板混凝土緊密結(jié)合。在澆筑混凝土前，按照施工組織設(shè)計規(guī)定控制塊平面布置，一般布置成梅花狀?，F(xiàn)澆板在墻體四周設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋的周邊區(qū)段,按規(guī)定加設(shè)的鋼筋支架，一方面可以控制負(fù)彎矩鋼筋位置，另一方面也可以起到控制樓板厚度的作用。重點是樓板的中間區(qū)域只設(shè)置單排鋼筋的部位，必須確保滿足控制塊布置間距，保證滿足2M長刮尺對澆筑混凝土整的控制要求。對模板、鋼筋及預(yù)埋件，預(yù)留尺寸、位置、固定牢固等應(yīng)檢查驗收合格，待質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理復(fù)查無誤后方可進(jìn)行砼澆灌?，F(xiàn)澆板表面平整度難以控制，為了更好控制平整度，采取下圖所示措施：非承重部位的梁板等拆模時做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強度達(dá)到后才能拆除。施工現(xiàn)場派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過對混凝土試件的抗壓試驗確定拆模時間和鑒別混凝土質(zhì)量。 （1）混凝土的配制本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，翻斗車水平運輸，汽車吊調(diào)至澆筑點進(jìn)行澆筑。池體用C30防滲混凝土,混凝土抗?jié)B標(biāo)號為S6。（2）底板砼澆筑砼澆筑：底板砼一次澆筑完，不留施工縫?；炷琳駬v：底板澆筑時配2臺振搗棒，振搗棒移動間距不大于45㎝，備用振搗棒2臺。振搗應(yīng)仔細(xì)，不能漏振，振搗持續(xù)時間10s左右。同時應(yīng)注意不要過振，避免離析。混凝土的表面處理：混凝土澆筑完后45h左右,初步按標(biāo)高用長括尺括平,在初凝前閉合收水裂縫。為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（3）砼施工縫底板混凝土施工時，池壁施工縫留設(shè)在底板頂面30cm，施工縫為平縫，澆筑砼時，用φ16鋼筋人工振搗，保證30cm高的吊模處混凝土振搗密實，水平施工縫處在支模前周圈設(shè)置鋼板止水帶固定牢固，然后再支模，澆筑混凝土。、運輸、澆灌、振搗等各個環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保證砼的連續(xù)澆灌。為此配置兩臺ZL350型混凝土攪拌機、兩輛翻斗車、一臺QY25型汽車式起重機、兩臺振動棒進(jìn)行澆筑施工，能夠滿足要求。，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15—20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。，每層厚度不應(yīng)超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移間距不大于30cm振搗棒要特入到下一層混凝土內(nèi)5—10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。 安裝工藝流程：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定支撐吊裝檁條安裝面板安裝等。 （1）吊裝前準(zhǔn)備工作①安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。③準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。（2）吊車的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用25噸汽車吊。25噸吊車起重量性能表臂長（m）25工作半徑（m）起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)（3）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)驗收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎(chǔ)表面，確定一個統(tǒng)一標(biāo)高，并確保基礎(chǔ)平面及尺寸和標(biāo)高及地腳螺栓符合設(shè)計要求。吊索鋼繩的選擇，長度保證構(gòu)件與鋼繩之間夾角不小于45176。(1)立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。(2)吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。(3)對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計有柱