加油站油管管道施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-26 20:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。，以便再次分發(fā)。（1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。（3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100％探傷合格后，才能覆蓋。（4） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時(shí)，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無(wú)要求。，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。，：序號(hào) 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注1 Q235A J422 TGS51T 2 20R J422/J426 TGS51T 3 20g J427 TGS51T 4 16Mn J507 TGS51T 5 15CrMo R307 H13CrMoA 6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti 7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3 （1） 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。（2） 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA1002MDEA10026/MDEA1002MDEA1002MDEA1003MDEA10030/GS1000GS1000RV1000RV10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。（1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（3） 焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。（4） 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。（1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于400℃的非可燃、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。（2） 等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB332387執(zhí)行。（3） 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。（4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗(yàn)。（6） 不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過(guò)三次，其余鋼種不超過(guò)二次。 焊接接頭射線檢測(cè)百分率管 道級(jí) 別 設(shè)計(jì)條件 檢 測(cè)合 格 率（％） 合格等級(jí)壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃） SHA 100 ⅡSHB SHB I ≥4 ＞400 100 Ⅱ ＜29 Ⅱ≥4 29～400 20 Ⅱ＜4 ＞400 Ⅱ＜4 29～400 10 ⅡSHBⅡ 5 Ⅲ注：①設(shè)計(jì)壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。②甲A類液化烴管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于20％。③高度危險(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于40％。④在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于一個(gè)。（7） 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭 ，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。① SHA級(jí)別管道不少于30％。② SHB I級(jí)別管道不少于10％。③ SHB Ⅱ級(jí)別管道不少于40％④ 非易燃、無(wú)毒不抽查。8管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃（1） 壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。（2） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。（3） 管道進(jìn)行了必要的加固。（4） 試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，，并不得少于兩塊。（5） 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。（6） 與試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。（7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。（8） 按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試
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