【文章內(nèi)容簡介】 ，養(yǎng)成良好生活習(xí)慣，勤換衣服。治安綜合治理1)建立嚴(yán)格的值班制度，做到責(zé)任到人，不得無故不值班，當(dāng)班人要詳細(xì)記錄值班情況。2)夜間安排專人看夜，防止材料、物品被盜。3)職工宿舍內(nèi)以班組為單位建立有效的治安防范措施，貴重物品應(yīng)妥善保管好，錢應(yīng)隨身攜帶或存入銀行，杜絕錢物被盜現(xiàn)象。4)門窗按規(guī)定作好防盜措施。六、施工技術(shù)措施、分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施、工藝措施及安全保證措施．項(xiàng)目部在用計(jì)量器具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量出廠編號1水準(zhǔn)儀DS323425622激光經(jīng)緯儀DJD2—CL128903鋼尺50m251134契形塞尺110mm15鋼片塞尺16靠尺2m27方尺150*200mm18卷尺5m109塌落度筒100*200*300110砼試模100*100*1001011砂漿試模**412游標(biāo)卡尺0150mm1970768．平面控制根據(jù)規(guī)劃給定的建筑物定位坐標(biāo)及控制基點(diǎn)，測出建筑方格網(wǎng)，此時(shí)采用DJD2—CL型電子經(jīng)緯儀定位測設(shè)，并在建筑物上及建筑物外標(biāo)出控制軸線。樓層放線時(shí)，基礎(chǔ)用外控法傳遞軸線坐標(biāo)；上部用內(nèi)控法傳遞軸線坐標(biāo)，采用激光垂準(zhǔn)儀垂直向上垂點(diǎn)，再在樓層內(nèi)用DJD2—CL型光學(xué)經(jīng)緯儀復(fù)核校正。從一層頂板開始，逐層在樓板上面設(shè)傳遞孔，組成方格網(wǎng)交線4孔，本工程應(yīng)利用地面控制點(diǎn)及在逐層升高的建筑物外圍上標(biāo)出控制點(diǎn)，用外控法及儀器復(fù)核校正，嚴(yán)格驗(yàn)證是否閉合。測距精度≯1/10000。垂直度偏差精度：層間≯5mm，總高≯30mm。標(biāo)高偏差精度:層間≯177。5mm，總高≯177。30mm。：規(guī)劃高程點(diǎn)外引場內(nèi)高程點(diǎn)控制要點(diǎn):1）如采用25螺紋鋼作為高程定位點(diǎn)時(shí)，螺紋鋼端部應(yīng)切割平整。2）應(yīng)及早向規(guī)劃部門辦理放線申請，放線后應(yīng)及時(shí)辦理《規(guī)劃定位放線記錄》；3）在施工現(xiàn)場建筑物外圍至少10m距離外引場內(nèi)高程或坐標(biāo)點(diǎn)，且周邊的地基應(yīng)硬化，面積大小以不影響其沉降變化為宜，并做好保護(hù)措施。2 、規(guī)劃坐標(biāo)點(diǎn)外引大角軸線控制要點(diǎn)：1）根據(jù)規(guī)劃定位坐標(biāo)，對每個(gè)大角縱橫兩個(gè)方向外延不少于2米且保證不受破壞的地方設(shè)置定位（軸線）臨時(shí)樁，并做好可拆式保護(hù)措施。室內(nèi)放線預(yù)留控制點(diǎn)位置距離大角軸（控制）線距離宜大于大角處豎向構(gòu)件的最大截面，且不應(yīng)＜300mm；在樓梯間部位應(yīng)設(shè)置橫向控制線，且宜在樓梯兩邊均設(shè)置，豎向投測應(yīng)采用激光垂線儀。2）在木樁周邊砌筑不低于6皮磚高的240磚模，內(nèi)填≥，凝固后再次校核基準(zhǔn)點(diǎn)，其允許偏差應(yīng)符合以下要求：一級測量：邊長相對中誤差≤1/30000；二級測量：邊長相對中誤差≤1/15000；3）外引定位（軸線）臨時(shí)樁完成后，應(yīng)及時(shí)辦理《定位測量記錄》。層高傳遞及軸線施測要點(diǎn)：1）在基礎(chǔ)、首層（177。）以及豎向距離每隔15m的所有轉(zhuǎn)角處已施工砼構(gòu)件的三個(gè)側(cè)面必須清晰標(biāo)識建筑（結(jié)構(gòu)）500或1000基準(zhǔn)線，并與現(xiàn)場引測的規(guī)劃高程點(diǎn)校核驗(yàn)證。2）樓層層高傳遞均應(yīng)以上述間隔部位的基準(zhǔn)線為起點(diǎn)，整體自下向上排尺傳遞，包括模板制設(shè)及砼澆筑標(biāo)高控制，嚴(yán)禁利用塔吊或腳手架鋼管傳遞，嚴(yán)禁“一層管一層”的施測標(biāo)高。3）建筑物轉(zhuǎn)角處已施工砼構(gòu)件的縱橫向兩側(cè)面均應(yīng)及時(shí)自外引控制樁引測軸線，自基礎(chǔ)起逐一連續(xù)施測至已完砼構(gòu)件表面，并應(yīng)遵循“以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部”的施測原則；室內(nèi)縱橫向控制線傳遞應(yīng)采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁采用線錘投射控制線，見上圖豎向彈線。4）樓層以投測的控制線分引平面軸線時(shí)，應(yīng)確保轉(zhuǎn)角處的平面軸線與轉(zhuǎn)角處已完砼構(gòu)件的側(cè)面垂線相重合，如有偏差，應(yīng)按照每軸距不大于3mm的原則微調(diào)內(nèi)部墻柱軸距，以確保大角垂直度。5）轉(zhuǎn)角處砼構(gòu)件的模板外側(cè)兩側(cè)面應(yīng)預(yù)彈與軸線重合的定位控制線，每層固定前應(yīng)保證與下部轉(zhuǎn)角處已完砼構(gòu)件表面施測的軸線相重合。6）每施測完一個(gè)平面，應(yīng)及時(shí)填寫《樓層平面放線記錄》和《樓層標(biāo)高抄測記錄》；177。，應(yīng)及時(shí)辦理《規(guī)劃定位放線驗(yàn)收記錄》。根據(jù)某地質(zhì)工程勘察院提供的《某某石油化工經(jīng)銷有限公司加油加氣站巖土工程勘察報(bào)告》，本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，施工工藝流程：平整場地→測量放線→機(jī)械開挖→人工清槽，截樁頭→驗(yàn)槽，第一層素填土，根據(jù)現(xiàn)場高程與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，基礎(chǔ)開挖深度為1m左右，開挖深度較淺，采用基礎(chǔ)局部開挖。；現(xiàn)場不堆土，采取隨挖隨運(yùn)，2臺自卸汽車配合；土方施工中測量應(yīng)密切配合，防止超挖。 ，加快基礎(chǔ)墊層施工。，嚴(yán)禁對基底擾動。根據(jù)施工安排，開挖重點(diǎn)是坡度的控制。，土方挖運(yùn)應(yīng)密切觀測邊坡，按設(shè)計(jì)坡度分區(qū)、分步開挖，嚴(yán)禁超挖。，基坑外的地下水不會大量滲入坑內(nèi)，而且基坑施工期間非某市的雨暑季節(jié)，無需專門設(shè)置降水井降水。本工程開挖的土方作為回填土，按照圖紙及規(guī)范要求分層回填夯實(shí)。，其余為C30，混凝土的澆注和振搗按照相關(guān)規(guī)范中的混凝土施工要求執(zhí)行?；炷翝仓捎谩叭娣謱?、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在300mm左右，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實(shí)使砼的水化熱盡快散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。防止混凝土內(nèi)部與表面的溫度差及混凝土表層與環(huán)境差太大，而使混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。砼下落高度要盡可能的低（不得大于2m），貼近鋼筋，防止砼發(fā)生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落。 振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動，使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030秒，但還要視砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振點(diǎn)間距不得超過400mm。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層不得小于50mm，消除兩層間接縫。泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，砼澆筑時(shí)首先要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm ，養(yǎng)護(hù)必須等到砼表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差在25度以內(nèi)時(shí)再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)（何時(shí)散水養(yǎng)護(hù)根據(jù)情況而定）。柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，施工放線時(shí)只能沿著擬放線位置撕開20cm寬的條形缺口，嚴(yán)禁隨意掀開薄膜，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。砼施工縫處理：新舊砼施工前，應(yīng)對砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清楚松散的石子和浮漿，用水沖洗保持濕潤，使用水泥砂漿鋪設(shè)2030mm一層，然后再澆筑砼。試塊留置：墊層按每100方一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊1組，抗?jié)B試塊每500m3留置一組，每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042011） 要求規(guī)定。試塊制作后，養(yǎng)護(hù)1～2d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20177。2℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。、鋼筋規(guī)格及接頭方式：本工程鋼筋型號為HRB400 HRB400E，梁鋼筋采用綁扎搭接，豎向鋼筋直徑大于14的計(jì)劃采用電渣壓力焊。各部位、各種鋼筋的接頭位百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25％，對柱類構(gòu)件不宜大于50％。、鋼筋施工工藝：①按設(shè)計(jì)要求，承臺基礎(chǔ)鋼筋為雙向設(shè)置，鋼筋所有交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎。底板鋼筋下部保護(hù)層厚度為40mm，采用細(xì)石混凝土墊塊，雙向間距1m，呈梅花狀布置。②、承臺鋼筋綁扎完畢，根據(jù)已彈好的柱位置線，再將柱插入承臺鋼筋并綁扎牢固，錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。④、框架柱鋼筋綁扎a、框架柱內(nèi)鋼筋綁扎前，先檢查鋼筋是否有大的偏移。如果鋼筋偏移量超出保護(hù)層的允許偏差范圍，并將鋼筋按照不大于15176。的角度進(jìn)行糾正。柱子鋼筋的施工先按照規(guī)定的方式進(jìn)行主筋的連接，然后進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋的接頭在柱子四角處交錯布置，箍筋的加密范圍和加密區(qū)間距必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求?？蚣苤匿摻畋Ｗo(hù)層厚度為20mm，選擇合適厚度的帶22鐵絲砂漿墊塊綁扎在柱子主筋上，間距1m。b、砼施工前對主筋根部500高進(jìn)行套管保護(hù)或塑料薄膜纏繞，避免砼施工時(shí)污染鋼筋。c、柱豎向縱筋采用定位卡箍綁扎牢固，保證柱筋位置和間距準(zhǔn)確；接頭位置、接頭率、搭接長度、底端防污染保護(hù)等均應(yīng)符合要求。⑤、梁筋綁扎a、梁內(nèi)吊筋綁扎規(guī)范，鋼筋間凈距≥25mm；上下層鋼筋用25鋼筋墊起，應(yīng)力集中區(qū)機(jī)械連接接頭錯開布置，錯開間距≥35d，接頭率＜50%。c、板筋自梁邊50mm起布置，伸入梁內(nèi)大于1/2梁寬；梁上皮筋接頭⑥、板筋鋼筋綁扎位置在跨中1/3，接頭率≤50%，箍筋錯開綁扎連接部位。、鋼筋施工的質(zhì)量要求：①、鋼筋進(jìn)場前檢查其出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)識牌。鋼筋表面檢查不得有裂紋結(jié)疤折疊，以及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷，符合條件的方可進(jìn)場。進(jìn)場后的鋼筋按照規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)。焊接連接的鋼筋，還必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，合格后方可正式用于施工。②、鋼筋加工施工班組接到鋼筋下料單后，認(rèn)真進(jìn)行檢查核對，熟悉下料鋼筋的使用部位，規(guī)格及鋼筋級別，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)人員反映。箍筋和拉鉤筋做135176。彎鉤，彎后平直段長度要符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。各種鋼筋的加工長度、彎起位置、彎折角度、彎折長度、箍筋的內(nèi)凈尺寸等必須符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求。③、鋼筋安裝的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接或焊接的，必須堅(jiān)持先試驗(yàn)、后施工的原則。所有鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位協(xié)同檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，站房基礎(chǔ)承臺為1000*1000，基礎(chǔ)梁400*600，罩棚基礎(chǔ)承臺為3400*3400， 框架梁為矩形梁，主要斷面尺寸為250*500、250*600。、選用的模板及支撐體系：本工程采用的滿堂腳手架距地200mm設(shè)縱橫掃地桿一道，往上間距1500mm設(shè)縱橫向橫桿一道,立桿頂端自由端的長度不大于400mm，扣件的扭力矩必須控制在40～，抽查數(shù)量不小于10%，合格率不小于95%，抽查記錄必須完整真實(shí)。模板設(shè)計(jì)詳見下述。1）、基礎(chǔ)墊層： 本工程的基礎(chǔ)墊層為100mm厚，模板采用5575 mm木方后背釘100mm高木膠板，測放好墊層邊線后，沿邊線采用素砼墊高50mm后將木方60mm邊支于線上。2)、矩形框架柱矩形框架柱模板采用13mm厚覆膜木膠板,模板支撐體系由豎向5575＠＠450鋼管配合M14對拉螺栓組成，柱根部2米范圍內(nèi)間距400mm，第一道柱箍距樓面最大為200mm。當(dāng)柱截面大于等于500mm，小于1200mm時(shí)，在中間設(shè)一道M14對拉螺栓。對拉螺栓水平最大間距不得大于500mm，在柱底部1/3層高部分的鋼管及對拉螺栓豎向間距適當(dāng)加密為400mm。對拉螺栓規(guī)格為：普通：長度=構(gòu)件截面+46cm，兩端絲口長度為9cm；止水：長度=構(gòu)件截面+46cm，兩端絲口長度為9cm，中間加一34040鋼板（外墻使用）；為保證柱的根部尺寸準(zhǔn)確，不產(chǎn)生位移，在澆筑混凝土?xí)r，在柱四角預(yù)先插入長30cm、外露6cm的螺紋18鋼筋頭，柱位置線放設(shè)校驗(yàn)合格后，根據(jù)位置尺寸在該鋼筋頭上焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋。柱模安裝工藝流程為：配置柱模并將木方與之釘在一起→彈柱位置線→焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋→清理柱根部垃圾、浮漿及松散混凝土并進(jìn)行鑿毛處理，清理干凈→安裝前的再次檢查→安裝柱模板→檢查對角線長度→安裝柱模鋼管外撐及M14對拉螺栓→加斜撐→校正→整體固定→預(yù)檢合格后報(bào)驗(yàn)。柱模安裝時(shí)，同排柱必須先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定驗(yàn)收合格后，掛通線校正、安裝中間各柱。模板斜撐采用鋼頂柱，底部頂在預(yù)埋在板內(nèi)的短鋼筋頭上，鋼筋頭規(guī)格為螺紋18，長度300mm，外露6cm，鋼筋頭與柱距離為3/5柱高。柱模板與滿堂腳手架應(yīng)可靠連接固定，每隔1500mm縱橫向均設(shè)置一道鋼管與滿堂腳手架連接。為控制柱四角漏漿、砂棱角、柱頭與主次梁交接處的不順直、漲模等質(zhì)量通病，本工程柱模板配置成企口形式；梁、柱交接處采用梁模頂柱模、次梁模頂主梁模的方法。施工時(shí)候要注意施工現(xiàn)場垃圾的處理。柱模板的根部應(yīng)預(yù)留清掃口，以排除和清理雜物，清理好后，合上清掃孔蓋板密封。1）柱豎向方木配置到板底，遇梁時(shí)配置到梁底（注意扣除梁周邊封邊托木）；2）柱頂部應(yīng)設(shè)置封邊托木，梁三面陰角也應(yīng)設(shè)置封邊托木；梁側(cè)模上下口縱向封邊托木與陰角處封邊托木應(yīng)預(yù)留空隙，但不應(yīng)大于30mm；3）柱墻最上加固箍距離板底≥700mm時(shí)，應(yīng)在柱墻頭部位增加設(shè)置一道加固箍；4）應(yīng)采取柱模頂梁模的方式。柱墻豎向模板接頭設(shè)置在下部，拆除下部模板后，拔出封邊方木與模板的連接釘子，拆除上部柱墻模板；5）主次梁節(jié)點(diǎn)參照本節(jié)點(diǎn)執(zhí)行。本工程現(xiàn)澆混凝土平板厚主要為100mm、120mm、130mm，板模采用15mm 厚腹膜木膠板，5575＠200木方作內(nèi)楞，垂直木方方向設(shè)置Φ48。鋼筋混凝土平板厚度小于150mm，滿堂腳手架立桿間距為12001200，步距1500。為保證混凝土的底表面平整，施工過程中覆膜木膠板的拼縫處用膠帶紙