【正文】 520 3 80150 1530 3 布、塑料布包裝封閉，防止異物進(jìn)入。 為保證防腐絕緣層和焊接質(zhì)量，焊接時(shí)必須留足夠大的工作坑。 8. 6 管道安裝過程： 為保護(hù)管道防腐絕緣層，下管時(shí)，必須采用專用的橡膠或尼龍帶吊具。 每個(gè)焊工焊完后，在管頂部位距焊縫 100mm 處打上焊工鋼號(hào)，以便檢測入檔。 每層焊完以后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 C 在焊件縱向焊縫的端部，不得進(jìn)行定位焊，同時(shí)根部必須焊透。 b 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 B 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求。 A 管道焊接前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量是否合格，然后選派 12持有鍋爐壓力容器焊合格證的焊工上崗施焊。 D 外徑、壁厚相同的管子對(duì)口應(yīng)做到外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。 B 焊接前檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行打磨修整。 ，安裝時(shí)要保證管道及閥件的橫平豎直； ，先預(yù)制后到現(xiàn)場施工，施工采用 《油氣田井場工藝安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ SYJ0409— 97）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 ； ，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工。穩(wěn)壓時(shí)間按 《工業(yè)金屬管道施工驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款執(zhí)行。 （ 2）管線吹掃：吹掃時(shí)管內(nèi)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力為 的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)帶旁通的閥件，旁通閥也應(yīng)打開。 閥件做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，重點(diǎn)檢查閥門殼體和閥門芯桿填料是否漏水。 ： （ 1）閥門試壓：采用 閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證，和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的情況下妥善就位，若有懸空部分則必須填實(shí)， 采用 UPVC 塑料管及同質(zhì)管件粘接。 管線安裝 ：管道下溝前對(duì)溝底進(jìn)行測量，清除溝中的塊石、鹽堿結(jié)晶塊、塌入的泥土。相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%。 （ 4）探傷檢測：對(duì)全部管線進(jìn)行 25%磁粉抽檢，無損探傷合格后進(jìn)行下步工序?，F(xiàn)場手工電焊時(shí)，備有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫桶筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過 4 小時(shí)。值班房配備 MFT8手提式滅火器 2 具。管線的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，穩(wěn)定時(shí)間按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款執(zhí)行。 B 第二階段：工藝預(yù)制、管溝開挖階段 1 管溝開挖 2 管線除銹防腐施工 C 第三階段：管線安裝試壓階段 1 管線焊接、下溝、連頭 2 出油管線試壓、卸油管線試漏； D 第四階段：管線防腐、回填、投產(chǎn)階段 1 潛泵、液位計(jì)的安裝 2 管線接頭防腐完 3 管溝回填 儲(chǔ)罐安裝→管線除銹防腐施工→管線焊接、下溝、連頭→試壓、試漏→管線接頭防腐補(bǔ)口→潛泵、液位計(jì)的安裝→管溝回填 A 施工步驟 儲(chǔ)罐安裝→管線防腐 預(yù)制→管線布管→管線分段組對(duì)→管溝開挖→管線敷設(shè)→管線焊接及分段連頭→管線下溝→試壓、試漏、試漏→管線回填→潛泵、液位計(jì)的安裝。 工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn) 行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架形式。 第八章 工藝安裝工程 工藝安裝工程 該工程包括 儲(chǔ)油罐的安裝，配套的卸油管線通向加油機(jī)的出油管線安裝、通氣管的安裝，液位儀安裝，鋼管都采用無縫鋼管，埋地管線做加強(qiáng)級(jí)防腐。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線在四周墻角處每隔 ～ 1： 2水泥砂漿 (或水泥石屑漿 )做灰餅。 做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平鋪助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。水平基準(zhǔn)線是以地坪面177。面層水泥砂漿的配合比宜不低于 1:2，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）不大于 ，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團(tuán)交稍見冒漿為宜。 砼地面的施工 ： 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 級(jí)，嚴(yán)禁混用不同品種和 不同標(biāo)號(hào)的水泥。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面流水坡度。橫線以樓層水基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。 (二 )基體為磚墻面 ①基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，并澆水濕潤。 ④涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。 ③膩?zhàn)优c基層粘結(jié)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )保證項(xiàng)目 ①涂料工 程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。面漆涂刷間隔必須在七成干后再進(jìn)行下道工序 (一般不粘手為準(zhǔn) )。待膩?zhàn)痈捎埠?，?0號(hào)砂紙或 1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍底漆。 ④涂刷涂料 等基層表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或細(xì)抹紋，再刮一道底漆膩?zhàn)印? ③基層刮膩?zhàn)? 基層刮膩?zhàn)右话阌袃煞N底漆膩?zhàn)印? 4)施工操作工藝 ①工藝流程 清理基層→基層處理→調(diào)制仿瓷料漿→基層刮膩?zhàn)印克⑼苛稀善繁Ｗo(hù)。 2)主要機(jī)具和設(shè)備 除了同一般抹灰所需用的工具和設(shè)備外，尚增加如下工具： 毛刷子 (5～ 10cm)、臺(tái)秤 (稱量 5kg)、天平 (稱量 2kg)、調(diào)漆桶、調(diào)膩?zhàn)优琛⒂突业?、硬橡皮刮板、彈簧鋼?(厚 )、刮片、粗砂布 (2 號(hào)或 3 號(hào) )、細(xì)砂布 (0 號(hào) )和水砂紙 (240 號(hào)以上 )等。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)合格報(bào)告單，出廠日期不超過三個(gè)月，同時(shí)也不能受潮結(jié)塊。 5）接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有用橫豎刮杠，為了保證陰角的順直 ，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 3）防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場。 2）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口等陽角用 1:3水泥砂漿打底與所抹 灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角，護(hù)角寬度為每側(cè)不小于 5cm，門窗洞口護(hù)角做完后，及時(shí)清除門框上的水泥漿。 4）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰 (如底門窗框四周堵塞 墻面基層 潤濕墻面 潤濕、刮素水泥膏 抹底層砂漿 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 抹罩面灰 養(yǎng) 護(hù) 涂料、面磚飾面 灰過干要澆水濕潤 )，室內(nèi)抹紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時(shí)操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。 3）抹灰砂漿：采用摻入 3%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑的 1:3水泥砂漿。 工藝流程 墻面抹灰的操作要點(diǎn) 1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1： 3 水泥砂漿抹成 3cm 梯形狀。 2）中砂，使用前過 5mm 孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指 標(biāo)符合設(shè)計(jì)。 3）大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。 5 4 柱墻梁 +8 5 +3 3 5 柱、墻垂直度 8 3 6 表面平整度（ 2m長度內(nèi)） 5 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 10 房屋維修（ 裝飾 ） 工程 作業(yè)條件 1）結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的 l： 3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。 10 177。試塊制作實(shí)行見證取樣。 3）在澆筑砼時(shí)，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑的前方，對(duì)鋼筋松扣和位移進(jìn)行修整，保證鋼筋在澆筑砼時(shí)位置正確。 2）現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，嚴(yán)格控制水灰比，實(shí)測坍落度與要求坍落度 的允許偏差為177。 4）砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如果發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水加以補(bǔ)救。 2）覆蓋澆 水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 2h以內(nèi)進(jìn)行，每天澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 砼的養(yǎng)護(hù) 為了保證已澆好的砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。 砼的表面處理 在砼振搗完畢，應(yīng)用 2m 長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實(shí)。平板振動(dòng)器的有效作用深度約為 15cm。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。～ 45176。 1）梁、柱砼的振搗 振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”。 砼振搗 基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、柱采用 HZ6x 一 30振搗棒；板砼振搗時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。交底內(nèi)容包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 ②梁、柱砼澆筑是砼工程中的重點(diǎn)，砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼澆筑平面布置，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)砼澆筑時(shí)的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳上鋪設(shè)而成，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。砼攪拌的最短時(shí)間不得小于 60秒，保證原材料的攪拌均勻 。 2）嚴(yán)格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。為使砼配合比計(jì)量準(zhǔn)確。 4）水：采用生活用水。 3）石子：采用粒徑為 5～ 25mm和 5～ 40mm兩種級(jí)配的碎石，框架柱及平臺(tái)板可使用 5～ 40mm粒徑的石子，配筋較密的梁可使用 5～ 25mm 粒徑的石子。 2）砂：采用中砂、河砂的顆粒級(jí)配必須良好，通過試驗(yàn)檢測來保證，中砂的含泥量不能超過 3%，所含其他有害物質(zhì)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。水泥進(jìn)廠必須有出廠合格證，然后按出廠日期分別堆放在水泥庫內(nèi)，做到先到先用。 (4)人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 (2)回填土要分層攤鋪和夯實(shí)，根據(jù)所選用打夯機(jī)類別，其每層鋪土厚度 250mm，打夯遍數(shù) 4 遍。填土含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花最為適宜。 (3)在基墻或基坑邊上每隔 3000mm 作好水平標(biāo)志。 ． 3 作業(yè)條件 (1)回填土前應(yīng)清除基底上的雜物和淤泥、排除積水，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基。 土方回填工程 ． 1 材料要求 按照規(guī)范要求采用河沙 ， 并加以晾曬，清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于 3mm 的顆粒，含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6）鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑混凝土。 4）混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％，即可在其上彈線、綁扎鋼筋、支設(shè)模板，鋼筋綁扎必須牢固、位置準(zhǔn)確。 2）砼墊層模板采用 100寬鋼模板，用φ 12鋼筋固定模板，要求標(biāo) 高準(zhǔn)確，邊角整齊方正、美觀。驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，以保護(hù)地基。 鋼筋、 模板和砼 ： 防滲池 主要包括鋼筋、模板和砼工程，這里只作簡要敘述，主要介紹方案選擇和施工程序注意事項(xiàng)，以 引起施工時(shí)注意，詳細(xì)請(qǐng)參照后面有關(guān)章節(jié)。 ④在開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常復(fù)檢基坑的開挖線及邊坡，不符要求時(shí)應(yīng)及時(shí)給予糾正。 ②開挖前，先根據(jù)定位軸線放出基礎(chǔ)的外邊線，根據(jù)外邊線每邊加工 1 米的工作面，然后再加上放坡寬度，撒上石灰線。 罐 基坑開挖方法 ①因該基坑較深，土方量較大，故采用機(jī)械大開挖，自卸汽車裝土運(yùn)出場外（場內(nèi)不設(shè)土方堆場）。 3 土方開挖 土方開挖前，事先根據(jù)施工方案要求，將現(xiàn)場的溝渠、管線、電纜等妥善保護(hù)處理，對(duì)操作人員做好各項(xiàng)技術(shù)交底。 10 3 墊層標(biāo)高 177。 ： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差（ mm） 1 總高度允許偏差 177。 平面設(shè)置高程點(diǎn)作為向 下 引測的依據(jù)點(diǎn)。 高程控制 將給定的水平基準(zhǔn)點(diǎn)引測到主結(jié)構(gòu)相交的四根角柱上，用紅油漆三角作出177。 1mm 2 校驗(yàn)合格 鋼卷尺 50m 2 鑒定合格 平面控制 由于該 罐池為地下工程 ，根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，我單位建立施工方格控制網(wǎng)，精度可以保證，自檢也方便，有利于施工過程中的控制。 ，嚴(yán)禁不合格工具進(jìn)場施工，氧氣瓶與乙炔瓶間距要大于 5 米，與動(dòng)火源大于 10米。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。建筑垃圾應(yīng)設(shè)置垃圾井道卸下。拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。對(duì)只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。非作業(yè)人員不 得進(jìn)入施工現(xiàn)場 ，應(yīng)先對(duì)保留部分采取必要的加固措施。平面運(yùn)輸通道寬度為 ，以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。 、雨棚、廣告牌等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。 3）