【正文】 414mm 臺 1 開工準備期 7 鋼筋彎曲機 φ 40 臺 1 開工準備期 8 潛水泵 φ 50 臺 1 開工準備期 9 翻斗車 400L 臺 4 開工準備期 10 平板振動器 臺 2 開工準備期 11 振動棒 φ 30 臺 2 開工準備期 12 氧割設備 套 2 開工準備期 13 切割機 400 臺 2 開工準備期 14 反鏟 YW100 臺 1 土方開挖前 2天 主要施工手段用量表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 1 鋼管 φ 48 T 5 開工準備期 2 定型組合大模板 m2 132 開工準備期 3 扣件 千個 開工準備期 4 竹膠板 塊 20 開工準備期 5 安全網(wǎng) m2 300 開工準備期 人員準備 項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設施搭建，為開工 作好前期準備。勞動力需用量見附表。 施工平面布置 本工程為現(xiàn)場保證機具布置，物料堆放場地要整齊明確。 現(xiàn)場施工用電和生活用電從建設單位設置的總配電箱引出至各分配電箱，路口設路燈，作業(yè)點用碘鎢燈。 主要生產(chǎn)、生活 設施工布置 生產(chǎn)設施布置 1）攪拌站 在有效空地設置 一 臺 JZC500L砼攪拌機，砂石料場位于攪拌機側(cè)面，并配備相應的計量器具，滿足計量要求。 2）鋼筋加工 鋼筋加工場分為兩個部分：鋼筋堆場和鋼筋加工棚。 鋼筋加工棚用鋼管搭設，上蓋石棉瓦，內(nèi)設切斷機 1臺，彎曲機 1 臺及加工操作平臺。 第六章 拆除方案 ，施工程序應從上至下，分層拆除，依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進行拆除。 ，我方將采用挖掘機拆除方式，從屋面拆至地面拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。非作業(yè)通道 利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。 上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所。 構(gòu) 筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應做好記錄。 時清理，分類堆放在指定場所，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。 ，不得垂直交叉作業(yè)。 ，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方可進行拆除施工。 第七章 土建主要施工方案與技術(shù)措施 施工測量 測量人員及儀器配置 為了搞好本工程的測量、放線及建筑物的沉降觀測工作，項目部成立專門的測量放線小組儀器配置如下： 儀器名稱 型號 精 度 數(shù) 量 備 注 經(jīng)緯儀 DJ21 2” 2 校驗合格 精密水準儀 DS1 177。圖中“○”為施工控制點，并用紅油漆在不銹 鋼板面作出紅三角標志，作控制方向用，在 罐基礎 施工期間進行軸線控制。 ，使用鑒定合格的 DS1水平儀和經(jīng)檢驗過的 50m 鋼尺測施各細部高程，同時應做到： 1）在177。 2）現(xiàn)場的水準基點必須要固定，以求得施工過程中標高統(tǒng)一。 10 2 基礎定位標高 177。 5 4 模板標高 177。 測量、放線的定位樁，水準點及基坑的開挖石灰線，必須進行復核，符合方案設計要求，并辦理預驗手續(xù)，并應妥善保護，經(jīng)常復測。挖土機械選用 WY100R反鏟挖掘機一臺，坑底留有 150 ～ 200土層人工清挖，以 防機械超挖。 ③開挖時，采用人工進行修整邊坡，及時采用機械把土方運至坑外。 ⑤為了防止施工過程中降雨、地下水出現(xiàn)等原因造成基坑積水，在坑底布置排水溝及集水井，并派專人用潛水泵抽水。 1）在鋼筋綁扎和砼澆注之前，應檢驗基坑的幾何尺寸、標高、軸線和土質(zhì)是否符合設計和地質(zhì)勘察報告要求，并應及時清除槽內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等。砂石墊層采用級配良好，質(zhì)地堅硬的碎石粗砂，碎石粒徑≤ 50，碎石和中砂含泥量≤ 2%，且不得含有雜草、垃圾等有機雜質(zhì)，用平板振動器分層（不大于 200厚）振實，壓實系數(shù)λ C≥ ，當壓實系數(shù)符合設計要求后，才能鋪填土層。 3）墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌砼，小型翻斗車水平運輸，采用平板式振動器進行振搗密實，用大杠刮平，用木抹子趕實搓平，最后用鐵抹子壓光收活，適量灑水養(yǎng)護。 5）基礎水泥砂漿墊塊應保證準確，基礎底板保護層 35，梁柱 25。 7） 防滲池 砼澆注完畢后，外露部分應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ． 2 主要機具和設備 采用人工回填土，主要機具設備為機械翻斗車、小型手推車、蛙式打夯機、鐵鍬、大孔篩子、灑水噴壺等。 (2)施工完地面以下基礎地圈梁、防潮層、預留預埋管道，并填寫好地面以下工程的隱蔽工程驗收記錄，簽字認可，砌體強度達到要求。 ． 4 施工操作工藝 (1)填土前應檢查其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。根據(jù)該場地土的類別，控制最優(yōu)含水率 8～ 12％，最大干密度 ～ 。 (3)回填土順序應遵循先室外、后室內(nèi)的原則，注意回填要均勻下土、分步夯實。 材料要求 1）水 泥：采用大廠生產(chǎn)的 級 級普通硅酸水泥。水泥庫應按規(guī)定設防潮措施，以免水泥受潮，在正常環(huán)境中水泥存放時間不能超過三個月。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能夠滿足砼耐久性要求時，方可使用。要求級配良好，含泥量不能超過 2%，含針、片狀顆粒不能超過 25%。 砼的拌制 本工程采用現(xiàn)場攪拌，其質(zhì)量控制要求如下： 1）嚴格掌握砼材料配合比，必須在攪拌機旁掛配合比牌公布。水泥、中砂和石子必須堅持車車過磅，確保砼的攪拌質(zhì)量。 3）攪拌機裝料順序為：石子 水泥 中砂。 砼澆筑 (1)澆筑前準備工作 ①澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。 ③重點部位的砼施工，在開盤前半小時需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底：一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。采用插入式振動器時振動棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼面表成一定角度，約 40176。 砼分層灌筑時，每層砼厚度應不 超過振動棒影響半徑的 倍；在振搗上一層時，應插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 2）現(xiàn)澆板砼的振搗 現(xiàn)澆板采用平板式振動器，每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25～ 40s，以混凝土面均勻出漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～５ cm,防止 漏振。梁板處應采用振動棒插入梁底振搗，表面用平板振動器振搗。在砼初凝前再抹壓一遍收漿，使其表面平整度控制在 3mm之內(nèi)，（規(guī)范允許偏差為 8mm），這樣可避免因砼干縮而出現(xiàn)表面裂紋。 1）為了保證砼養(yǎng)護的用水量，在每個樓層留設水龍頭一個。 3）砼的澆水養(yǎng)護時間，對普通硅酸鹽拌制的砼，不能少于7d。 1）現(xiàn)場砼攪拌站采用自動配料機配料，同時設兩臺磅秤用于定期復核配料機的自動計量裝置，保證嚴格按配合比計量配料，以此控制砼的攪拌質(zhì)量。 10mm。 4）按規(guī)范規(guī)定要求留設砼試壓塊，每次留設應分標養(yǎng)、自然養(yǎng)護。 砼的質(zhì)量控制標準 現(xiàn)澆砼允許偏差對比差 序號 項 目 允許偏差 國家標準 內(nèi)控標準 1 軸線位移 基 礎 15 10 2 標 高 層 高 177。 5 3 截面尺寸 基 礎 +8 5 177。 2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。 材料及機具準備 1）普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。 3）主要機具：攪拌機、手推車、 2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。 2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。抹底灰：沖筋結(jié)束 2h 后抹底灰，分層補平、壓實 ，用大刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。 5）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。 墻面抹灰常見質(zhì)量通病預防預控 1）防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。抹罩面灰前底層濕度應滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時 容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。 4）踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時要認真按規(guī)范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。 1)材料要求 ①水泥 級普通硅酸鹽水泥和白水泥。 ②底漆 A 組份、 B 組份。 ③滑石粉、混合溶劑及 107 膠等 應符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準。 3)作業(yè)條件 室內(nèi)仿瓷涂料飾面的施工作業(yè)條件同抹灰的作業(yè)條件。 ②清理基層 待基層抹灰已充分干燥，應將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。 a 底漆 A 組份 :底漆 月組份 :滑石粉 :混合溶劑 b 白水泥 :滑石粉 :107膠 =1:1:適量。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。最后一遍漆涂后應用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。 ②基體或基層的含水率不得大于 8％。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并表面清理干凈。施涂過程中不得任意稀釋。 ②吊垂直、套方、找規(guī)矩：在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設點，做灰餅 (間 距為 )。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層抹灰達到橫平豎直。 ③打底層：抹底層砂漿前，應先把墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道約 5～ 6mm 厚，緊跟著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂漿終凝以后灑水養(yǎng)護。砂應采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于 3%。 ： 彈基準線：地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。 及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高 1000mm的墻上。．面積 不大的房間，可根據(jù)水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中經(jīng)幾次復核尺寸即可。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層鋪抹厚度。 進場前管道工程師、隊長應認真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu) 圖、建筑圖、電氣圖進行校對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。 （表 1） 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊車 16t 臺 1 租賃 2 切割機 φ 400 臺 1 自備 3 電焊機 逆變直流 臺 6 自備 4 試 壓泵 臺 1 自備 5 配電箱 個 2 自備 6 角向磨光機 φ 100 個 6 自備 7 焊條保溫筒 W3 個 3 自備 8 工程車 輛 1 自備 本工程計劃分四個階段進行施工，具體劃分如下： A 第一階段：施工準備階段 項目經(jīng)理部和綜合外協(xié)組開始運行：簽訂工程合同，領取施工圖紙，完成圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設計，提出材料采購計劃，編制綜合資料、 HSE 例卷，申請開工報告； 施工暫設就緒，施工隊伍、施工設備及機具、材料按需進場； 施工隊伍進場安全培 訓，技術(shù)交底，合理布置分配。 B 管線除銹、防腐、保溫施工方法 ，做法為：管道除銹后刷底漆一道（瀝青漆） —— 玻璃布 —— 瀝青漆 —— 玻璃布 —— 瀝青漆 —— 玻璃布 —— 瀝青漆，厚度不小于 ； ：管線的設計壓力為 Mpa。 C 消防 存儲器配備 MFT8手提式滅火器 2具。 D 焊接、探傷參數(shù)及試壓方案： （ 1）焊接電流選用可參照下表： 焊條直徑 /mm 電流強度 /A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 （ 2）焊條直徑和焊接層數(shù)可參照下表： 管壁厚度 /mm 焊接層數(shù) 焊條直徑 第一層 第二層 第三層 23 （ 3） 管道使用 的焊接材料需按以下要求進行烘干作業(yè)： 序 號 焊條型號 焊條溫度 ℃ 烘干時間 （ h） 保溫溫度 ℃ 備注 1 E4303 150 1 80－ 100 CHE422 烘干后的焊