【正文】 5℃，℃。本工程值班室、加油機(jī)雨棚、油罐池進(jìn)行平行流水作業(yè)施工。本工程總工期控制在32天內(nèi)。 (1)公司計(jì)劃進(jìn)度管理：根據(jù)合同工期要求，確定各分部工程控制日期以及涉及其它未列項(xiàng)目的關(guān)鍵日期，由公司編制，它是進(jìn)度計(jì)劃的總方針。詳細(xì)讀解施工圖、計(jì)算工程量，根據(jù)施工規(guī)范及操作工藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化，體現(xiàn)合同對(duì)該計(jì)劃工期的要求，另外各種材料、設(shè)備、加工供應(yīng)量的能力和時(shí)間。該進(jìn)度計(jì)劃由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。因此，周計(jì)劃是滾動(dòng)計(jì)劃，周計(jì)劃是在月計(jì)劃控制范圍內(nèi)，月計(jì)劃在合同計(jì)劃內(nèi)，月計(jì)劃保證“合同計(jì)劃”。(2)定期和不定期召開(kāi)聯(lián)系會(huì)，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，如有延期，找出原因，有針對(duì)性的采取糾正措施，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)力量，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)平衡，使施工進(jìn)度與合同工期計(jì)劃終點(diǎn)同步。有時(shí)可能由于難以預(yù)見(jiàn)的因素拖延周計(jì)(月計(jì)劃)工期，發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度趕不上計(jì)劃要求時(shí)，立即進(jìn)行研究，分析原因，立馬編制追趕計(jì)劃，并隨時(shí)檢查追趕計(jì)劃的實(shí)施情況。 根據(jù)我司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)察勘情況，結(jié)合本施工組織設(shè)計(jì)提出的施工目標(biāo)和主要施工方法，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置。生活設(shè)施搭建在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，與生產(chǎn)臨設(shè)分開(kāi)，并合理布設(shè)辦公室、職工宿舍、食堂等。第五章 施工準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門(mén)或個(gè)人1建立現(xiàn)場(chǎng)組織，網(wǎng)絡(luò)人員就位合同簽訂后公司經(jīng)理2施工認(rèn)可證等有關(guān)手續(xù)開(kāi)工前10天項(xiàng)目經(jīng)理3建立、健全各種規(guī)章制度，落實(shí)到人開(kāi)工前8天項(xiàng)目經(jīng)理4組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度公司設(shè)備處、項(xiàng)目經(jīng)理處5組織勞動(dòng)力班組進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前3天項(xiàng)目經(jīng)理6組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度項(xiàng)目部7與周邊關(guān)系協(xié)調(diào)開(kāi)工前6天保衛(wèi)、項(xiàng)目經(jīng)理 施工儀器及設(shè)備表序號(hào)儀器名稱(chēng)單位數(shù)量用途及說(shuō)明1全站儀臺(tái)1施工定位放線(xiàn)用2經(jīng)緯儀臺(tái)1施工定位放線(xiàn)用3水平儀臺(tái)1標(biāo)高定位用4微機(jī)臺(tái)1施工管理用5激光打印機(jī)臺(tái)1打印各種資料6鋁合金塔尺(5m)把2施工測(cè)量7鋼卷尺(50m)把2施工測(cè)量8鋼卷尺(5m)把10施工測(cè)量9垂球（5kg）個(gè)2施工測(cè)量10吊線(xiàn)墜（）個(gè)8施工測(cè)量11兆歐表個(gè)1施工檢測(cè)用12地阻儀個(gè)1施工檢測(cè)用13萬(wàn)用表個(gè)1施工檢測(cè)用14手機(jī)部2對(duì)外聯(lián)系用15照相機(jī)部1收集施工資料16溫度計(jì)支12測(cè)溫 （1）組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫(xiě)出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問(wèn)題，以利在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底會(huì)上解決。（3）寫(xiě)出砼、砂漿試配委托書(shū)，送原材料檢驗(yàn)。（5）編制工程施工組織設(shè)計(jì)（或質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。并實(shí)地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、地下有無(wú)障礙物等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計(jì)有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)等。（3）搭建施工區(qū)域封閉圍墻。所搭建的臨設(shè)工程，井然有序，加工房、機(jī)具設(shè)備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區(qū)生活用水量，通過(guò)對(duì)用水量計(jì)算，在考慮施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水的情況下，該現(xiàn)場(chǎng)擬配備15m3水罐車(chē)一輛，并在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)15m3水罐一個(gè)，使用潛水泵抽水，可以滿(mǎn)足要求。 根據(jù)施工供電三相五線(xiàn)制的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場(chǎng)的供電特點(diǎn)及要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電量進(jìn)行計(jì)算和線(xiàn)路布置。采用人工敷設(shè)G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電箱的保護(hù)接零。本工程的所有三級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級(jí)箱均為一機(jī)一閘、一漏一箱進(jìn)行電力控制。詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。本工程相對(duì)標(biāo)高177。在現(xiàn)場(chǎng)勘察過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)北面有污水處理系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)有溢出的污水存在，并形成了積水坑。 1）、本工程土方采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清槽，開(kāi)挖完成后，即進(jìn)行保溫棚的搭設(shè)，使用煤爐進(jìn)行取暖，確?；敛皇軆鼋Y(jié)。 1）在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填用料。凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。4）所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過(guò)20cm。 施工放線(xiàn)→基槽開(kāi)挖→檢查軸線(xiàn)標(biāo)高→保溫棚搭設(shè)→瀝青砼墊層→柱基砼→養(yǎng)護(hù)→回填土→鋼結(jié)構(gòu)安裝→檁條雨棚板安裝→粉刷→驗(yàn)收。（2）本工程鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋加工成型后，按規(guī)格、品種和出廠(chǎng)批次分類(lèi)碼放，并掛牌加以區(qū)分。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線(xiàn)?；炷翝矒v完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基座預(yù)埋件埋設(shè)的標(biāo)高和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，確保誤差值小于設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。（5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工車(chē)間加工好后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 施工放線(xiàn)→基槽開(kāi)挖→檢查軸線(xiàn)標(biāo)高→保溫棚搭設(shè)→瀝青砼墊層→砼條形基礎(chǔ)澆筑→→磚基礎(chǔ)砌筑→基礎(chǔ)圈梁澆砼→養(yǎng)護(hù)→回填土→主體砌筑→構(gòu)造柱澆筑→屋面梁板澆筑→室內(nèi)外抹灰→屋面施工→地面施工→粉刷→驗(yàn)收。（2）條形基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C基礎(chǔ)圈梁砼標(biāo)號(hào)為C35，均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)運(yùn)輸，使用溜槽將砼送入澆筑點(diǎn)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（4）鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋加工成型后，按規(guī)格、品種和出廠(chǎng)批次分類(lèi)碼放，并掛牌加以區(qū)分。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線(xiàn)。 （1）基槽開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖人工清槽方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。（3）模板全部采用竹膠板進(jìn)行拼裝，使用止水螺栓加固，池壁內(nèi)外均搭設(shè)雙排腳手架加斜撐進(jìn)行支撐，并按要求設(shè)置剪刀撐。分部位及時(shí)采用人工運(yùn)至所需部位安裝。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。第七章 主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 1)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備本工程所應(yīng)用的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格，并在有效檢測(cè)周期內(nèi)。測(cè)角精度2176。J2經(jīng)緯儀。復(fù)核水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)是否符合有關(guān)測(cè)量規(guī)范的精度要求，坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)均不能少于二個(gè)。測(cè)量應(yīng)遵守：先整體后局部、高精度控制低精度的原則?？刂泣c(diǎn)布設(shè)在安全地點(diǎn)，盡量防止有外來(lái)?yè)p害的威脅。平面控制網(wǎng)的布設(shè)方法：在平面圖上根據(jù)施工的順序和方法確定出控制點(diǎn)的位置，圖解法得到其點(diǎn)位坐標(biāo)，利用全站儀根據(jù)甲方提供的初始控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出其位置，埋好控制樁。以此作為工程施工的定位依據(jù)。即控制點(diǎn)布設(shè)在基槽的外部，網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)以不妨礙日后的工程施工為前提，盡量布設(shè)于在施工過(guò)程中能相互通視的地方。精度要求，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成一閉合網(wǎng)?；c(diǎn)是永久性的按規(guī)范，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量施測(cè)，通過(guò)平差得到各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程平差值。本工程所有鋼筋均在加工場(chǎng)地加工，且三個(gè)項(xiàng)目分別配料加工、制作、調(diào)直、彎曲、切斷成型全部使用機(jī)械，人工現(xiàn)場(chǎng)分別綁扎。，必須有出廠(chǎng)合格證，按規(guī)定外觀(guān)檢查并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持有特殊工種的崗位合格證書(shū)。，均需專(zhuān)業(yè)技術(shù)員審核無(wú)誤后，方可下達(dá)制作。 本工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭均采用綁扎搭接。搭接長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用火燒絲扎牢。e各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L 倍區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：梁、柱采用特制塑料鋼筋保護(hù)層卡，板采用同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊塊，規(guī)格為40mm40mm，厚度同保護(hù)層，間距不大于10001000，梅花布置，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，確保鋼筋保護(hù)層正確。，為保證上部鋼筋位置準(zhǔn)確，樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用φ12鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個(gè)，梅花型擺放。,應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專(zhuān)業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離正確。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。1）在底板混凝土上彈出墻身及預(yù)留洞口位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支撐或拉筋采用φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。6）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。8）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。一般梁、板拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件拆模需砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除，構(gòu)造柱拆模時(shí)間，只需砼終凝不折角即可拆除。起拱方式為由四周向中心起拱。模板的安裝必須符合規(guī)范安裝允許偏差的規(guī)定。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定。側(cè)模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后，但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。模板采用采用九層板模板，φ48鋼管作主次楞。止水螺栓兩端與模板相接觸處套橡膠封堵，以備拆模板后，將橡膠堵除掉，將螺栓割除，用防水膨脹砂漿找補(bǔ)抹平，防止?jié)B水。本工程模板很關(guān)鍵，模板具體施工方案見(jiàn)附頁(yè)的模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案。選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用水量，降低水灰比；注意振搗，以保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。按兩次澆筑。砼按300～500MM厚分層澆筑。砼應(yīng)分層下料，各分層砼均應(yīng)在初凝之前相互搭接，不得出現(xiàn)冷縫。砼澆筑過(guò)程中，經(jīng)常觀(guān)察模板及支撐與鋼筋、埋設(shè)件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆的砼初凝前修整完畢。砼的試塊采取隨機(jī)抽樣制作，每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方的同強(qiáng)度等級(jí)砼，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同標(biāo)號(hào)砼，其取樣不得少于一次。清除積水，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿鋪2030MM厚，再澆筑砼?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面支座處板負(fù)筋，在泥凝土的澆筑過(guò)程中，由于施工人員的不當(dāng)操作，不可避免地使板負(fù)筋不同程度的受到移位、變形，板筋保護(hù)層嚴(yán)重超偏差，有時(shí)會(huì)使現(xiàn)澆泥凝土樓面出現(xiàn)裂縫，造成結(jié)構(gòu)性隱患。用多余或廢舊鋼筋，用電焊加工成多張重量及剛度適中，便于搬運(yùn)和擺放的鋼筋網(wǎng)凳。柱子模板下端牢固地固定在樓板上，按柱子的準(zhǔn)確位置在樓板上預(yù)埋短鋼以固定柱模。：砼振搗工作由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼終凝前1～2小時(shí)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7晝夜。嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，使用質(zhì)量穩(wěn)定的有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告大廠(chǎng)水泥，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。嚴(yán)格按砼配合比施工，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。檢測(cè)坍落度應(yīng)不少于 2次。澆筑柱砼前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分濕潤(rùn)，并在底部應(yīng)先鋪1～3MM與砼中成份相同強(qiáng)度的水泥砂漿，防止?fàn)€根。嚴(yán)禁往攪拌機(jī)內(nèi)任意加水。及時(shí)檢查維修模板和整修鋼筋?？刹捎眯辛惺交蚪诲e(cuò)式，防止漏振，確保砼澆筑密實(shí)和平整，不允許有蜂窩,麻面現(xiàn)象。現(xiàn)澆樓板要控制好厚度、平整度和標(biāo)高，特別注意嚴(yán)格控制衛(wèi)生間標(biāo)高。采用細(xì)石混凝土預(yù)制，整體形狀結(jié)構(gòu)宜呈凹凸形，有利于控制塊與現(xiàn)澆樓板混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)澆板在墻體四周設(shè)置負(fù)彎矩鋼筋的周邊區(qū)段,按規(guī)定加設(shè)的鋼筋支架，一方面可以控制負(fù)彎矩鋼筋位置，另一方面也可以起到控制樓板厚度的作用。對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件，預(yù)留尺寸、位置、固定牢固等應(yīng)檢查驗(yàn)收合格，待質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理復(fù)查無(wú)誤后方可進(jìn)行砼澆灌。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。 （1）混凝土的配制本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，汽車(chē)吊調(diào)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。（2）底板砼澆筑砼澆筑：底板砼一次澆筑完，不留施工縫。振搗應(yīng)仔細(xì)，不能漏振，振搗持續(xù)時(shí)間10s左右?；炷恋谋砻嫣幚恚夯炷翝仓旰?5h左右,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平,在初凝前閉合收水裂縫。（3）砼施工縫底板混凝土施工時(shí)，池壁施工縫留設(shè)在底板頂面30cm，施工縫為平縫，澆筑砼時(shí)，用φ16鋼筋人工振搗，保證30cm高的吊模處混凝土振搗密實(shí)，水平施工縫處在支模前周圈設(shè)置鋼板止水帶固定牢固，然后再支模，澆筑混凝土。為此配置兩臺(tái)ZL350型混凝土攪拌機(jī)、兩輛翻斗車(chē)、一臺(tái)QY25型汽車(chē)式起重機(jī)、兩臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑施工，能夠滿(mǎn)足要求。，每層厚度不應(yīng)超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm，插入式振搗器的移間距不大于30cm振搗棒要特入到下一層混凝土內(nèi)5—10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。 安裝工藝流程：測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定支撐吊裝檁條安裝面板安裝等。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線(xiàn)以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。②超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）吊車(chē)的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用25噸汽車(chē)吊。吊索鋼繩的選擇，長(zhǎng)度保證構(gòu)件與鋼繩之間夾角不小于45176。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。設(shè)計(jì)