【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不合格 合格 有用料 無(wú)用料 不合格 不合格 施工方法⑴土方開(kāi)挖量水間及管道基坑土方開(kāi)挖均采用PC220（1m3）反鏟挖掘機(jī)挖土，無(wú)用料裝自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)棄土，部分有用料堆放在基坑旁邊作回填之用。基底及邊坡用人工平整及修坡。⑵石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖采用松動(dòng)爆破，用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破，在裝藥時(shí)嚴(yán)格控制堵塞長(zhǎng)度及藥量，把爆破飛石控制在30m以內(nèi)。爆破后用PC220（1m3）反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)棄土，由于施工現(xiàn)場(chǎng)靠近公路及民居，為確保安全，采取下列措施：①各類(lèi)工程爆破自爆破器材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，在爆區(qū)周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)設(shè)立警戒線，樹(shù)立警戒標(biāo)志，在通道口設(shè)置崗哨，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并配備專(zhuān)門(mén)值勤人員，承擔(dān)安全警戒工作。②施爆前位于爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員、可移動(dòng)的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、車(chē)輛等必須全部撤離安全區(qū)，以防止出現(xiàn)意外的爆破事故，凡不能撤離的儀器設(shè)備應(yīng)加以有效保護(hù)。③項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)參加安全警戒的值勤人員、崗哨位置、通訊聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志與信號(hào)等逐項(xiàng)檢查落實(shí)，確保爆破順利、安全進(jìn)行。 基坑排水基坑排水采用潛水泵抽排，水泵布設(shè)視開(kāi)挖后的泉水量而定，在基坑頂岸邊開(kāi)挖排水溝，防止表土雨水流入坑內(nèi)和邊坡塌方，同時(shí)減少基坑抽水量。 土石方回填 項(xiàng)目概述本工程土石方填筑包括量水間及管道坑槽兩部分，土方回填量共90549m3，砂礫石填筑9457m3。 施工流程不合格不合格合格合格 施工方法土石方回填采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖土分層回填，層厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層土回填前，將下層土表面的所有雜物進(jìn)行清理，防止表土水流入回填面層，每層打夯完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層填土。 混凝土工程、生產(chǎn)流程及附圖砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)水工建筑物布置而定，本標(biāo)段的砼澆筑施工段極為分散。 m3拌和機(jī)沿全線左右岸布置，詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖。砼生產(chǎn)流程如下：砼生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖 水工砼配合比設(shè)計(jì)⑴水工砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)．經(jīng)濟(jì)．安全的原則進(jìn)行。⑵按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：R配＝R標(biāo)／(1tcv)⑶砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對(duì)砂碎石的含水量測(cè)定并通過(guò)試驗(yàn)確定。⑷粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。⑸砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可參照下表：建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼3～5配筋率＜1％的鋼筋砼5～7配筋率＞1％的鋼筋砼7～9 砼配合比的管理⑴為確保砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，砼配合比由本公司試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試配，提出施工配合比，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施。⑵砼配合比在施工實(shí)施過(guò)程中，不得任意變動(dòng)。如有原則性變動(dòng)，必須經(jīng)公司質(zhì)量管理主管部門(mén)同意，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能實(shí)施。⑶現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)時(shí)，必須掛出砼施工配合比，以備檢查。⑷砼生產(chǎn)前，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)開(kāi)出砼的施工配合比，并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況。⑸施工生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的相同等級(jí)、相同齡期、以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的砼的強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度的均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)的百分率，確定在單位的生產(chǎn)質(zhì)量水平，作為制定下一循環(huán)階段的計(jì)算依據(jù)，力求使配合比達(dá)到優(yōu)良水平。⑹根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制出水泥強(qiáng)度管理圖、砂細(xì)度模數(shù)管理圖、拌合物坍落度管理圖、拌合物水灰比管理圖、砼強(qiáng)度管理圖等，根據(jù)質(zhì)量圖的動(dòng)態(tài)，進(jìn)行綜合分析，對(duì)配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。 砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^(guò)程完成。其中任一工藝過(guò)程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對(duì)每一生產(chǎn)工藝過(guò)程都應(yīng)予以必要的控制。⑴原材料控制①水泥水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的425＃或525＃普通硅酸鹽水泥，如有特殊砼則由設(shè)計(jì)指定采用特殊水泥。水泥品牌由招標(biāo)單位指定或由投標(biāo)單位根據(jù)以往工程的使用經(jīng)驗(yàn)選用。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證或質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后才可使用。②水拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時(shí)須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，以滿足砼質(zhì)量要求。③集料1) 砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用的砂、特細(xì)砂應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)論證。2) ～，天然砂宜按料徑分成兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。3) 砂料中有活性集料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。4) 粗集料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4；素砼板厚的1／2。對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。5) 粗集料中含有活性集料、黃銹等時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。6) 粗集料力學(xué)性能，按普通砼中的粗集料檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑵計(jì)量控制計(jì)量準(zhǔn)確與否，將直接影響既定的配合比，從而影響砼的和易性、強(qiáng)度等的既定質(zhì)量。計(jì)量的誤差來(lái)自兩方面：一是計(jì)量器本身的誤差；二是稱(chēng)量時(shí)的操作誤差。故采取以下措施：①為防止計(jì)量器本身的誤差，投標(biāo)單位擬采用比較準(zhǔn)確的計(jì)量器――電子稱(chēng)進(jìn)行計(jì)量。②在使用前利用固定重量的物體，對(duì)電子秤進(jìn)行檢定，控制其稱(chēng)量精度。③定期對(duì)電子秤進(jìn)行維修、檢測(cè)。⑶攪拌控制①拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。②在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的水灰比。③在砼拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。④摻有混合材的砼進(jìn)行拌和時(shí)，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。⑤如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。⑥必須將砼各組份拌和均勻，拌和時(shí)間應(yīng)符合要求。⑦按規(guī)定要求在倉(cāng)口留取試件，以掌握砼的強(qiáng)度情況。⑧經(jīng)常檢查和保修攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)能順利進(jìn)行。⑷運(yùn)輸控制①由于施工沿線較長(zhǎng)，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。②在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。③砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過(guò)所時(shí)應(yīng)采取緩降措施。 材料儲(chǔ)存、粉煤灰及砂石料儲(chǔ)存施工期間水泥、粉煤灰及砂石料的儲(chǔ)量應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度，供應(yīng)方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲(chǔ)存過(guò)多而使膠凝材料受潮失效。 外加劑的儲(chǔ)存混凝土外加劑是現(xiàn)代工程建設(shè)中日益普遍使用的新型、高效、節(jié)能、降耗的化工建筑材料，廣泛應(yīng)用于各種混凝土工程中，它具有提高混凝土各齡期強(qiáng)度、延緩和降低水化熱、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、改善泵送性、節(jié)約水泥用量的作用。水工混凝土中，外加劑摻量雖小，但能改善混凝土多項(xiàng)性能，作用極大。工程中，外摻劑用量一般為膠凝材料重量的千分之幾至百分之幾，故在保證外加劑不變質(zhì)的條件下，可適當(dāng)擴(kuò)大儲(chǔ)備來(lái)量。對(duì)于混凝土工程量大或外加劑來(lái)源便捷的工程，其儲(chǔ)備量一般為一個(gè)月用量；反之，其儲(chǔ)備量可取三個(gè)月或更多一些。根據(jù)本工程生產(chǎn)條件，外加劑儲(chǔ)備量確定為一個(gè)月。系統(tǒng)內(nèi)外加劑日配置能力應(yīng)大于澆筑高峰月三天需用量，配置好的外加劑儲(chǔ)存量亦不得小于澆筑高峰月的三天用量。對(duì)混凝土外加劑品種、質(zhì)量及堆存運(yùn)輸要求、應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12~18小時(shí)（視氣溫高低而增減）后，即鋪上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 鋼管的制造與安裝鋼管由專(zhuān)業(yè)廠加工成品，安裝時(shí)用5t汽車(chē)吊吊起就位，拼裝定位后，接口用電焊焊接。 砼承插管的制造與安裝砼管由專(zhuān)業(yè)廠家制造，管道安裝由下游往上游漸進(jìn)，安裝時(shí)用5t汽車(chē)吊吊管就位，用2臺(tái)緊線器拉管插入承插口，同時(shí)校正管底高程，在其符合設(shè)計(jì)要求后才繼續(xù)進(jìn)行下一管接安裝，管節(jié)安裝如下圖示： 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)包括接頭水壓試驗(yàn)及分段水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，每個(gè)接頭均作水壓試驗(yàn)，分段水壓試驗(yàn)本標(biāo)段取一段進(jìn)行分段試驗(yàn)，段長(zhǎng)取500m。 接頭水壓試驗(yàn)接頭水壓試驗(yàn)采用接頭水壓裝置進(jìn)行試驗(yàn)，接頭裝置的設(shè)計(jì)待施工時(shí)報(bào)監(jiān)理審批后執(zhí)行。 分段水壓試驗(yàn)分段水壓試驗(yàn)在段內(nèi)各接頭完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。雙管道以單管分別進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前把試壓段的轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)回填土至管頂并分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度要求≥。試驗(yàn)時(shí)先對(duì)涵管充水排氣，浸泡72小時(shí)后，緩慢充水至設(shè)計(jì)工作壓力，檢查有無(wú)滲漏。2小時(shí)后再充水升壓，至水壓試驗(yàn)的壓力值（），穩(wěn)壓10分鐘，檢查管段有無(wú)發(fā)生破裂及漏水現(xiàn)象，檢查完畢后繼續(xù)進(jìn)行滲水量的試驗(yàn)。繼水壓試驗(yàn)漏水現(xiàn)象檢查完畢后，將水壓升至試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉升壓泵的閥門(mén)， Mpa所需的時(shí)間t（min），再開(kāi)啟升壓泵，待管道壓力恢復(fù)到試驗(yàn)壓力值后，關(guān)閉升壓泵的閥門(mén)，隨即開(kāi)啟放水閥向量水槽放水，測(cè)出在此時(shí)間內(nèi)流入量水槽中的水量Q（L）。滲水量按下式計(jì)算：q=Q/t式中：q—試驗(yàn)管段管道滲水量（L/min）Q— Mpa經(jīng)放水閥流出的水量t— Mpa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）。抗?jié)B壓力的試驗(yàn)的衡壓時(shí)間為18min。 試驗(yàn)閥頭的卸除水壓試驗(yàn)后，卸除試壓悶頭，割除預(yù)埋件，以保證不影響涵管輸水能力及水流條件。 建筑裝修⑴抹灰系指面層為石灰砂漿，麻刀灰、紙筋灰、石膏灰或混合砂漿、水泥砂漿的抹灰作業(yè)。抹灰樣品需送監(jiān)理工程師鑒定和選擇。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。⑵抹灰涂料及其材料，一般采用的石灰應(yīng)為氣硬性石灰(生石灰中粘土雜質(zhì)含量應(yīng)小于8％)，一般抹灰均采用普通硅酸鹽水泥，其物理性能的要求符合有關(guān)規(guī)定。 ⑶抹灰用的生石灰，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3 mm3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)；不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。同時(shí)，.在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。⑷抹灰用的砂子應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫石等)，應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。⑸抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅(jiān)韌、干燥，不含雜質(zhì)，其長(zhǎng)度不得大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑹泥砂漿及抹灰材料拌制；一般墻面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂漿，所有內(nèi)墻、平頂抹灰用1:1:6(水泥:石灰:砂)混合砂漿；紙筋灰中加用的草紙約100kg石灰中加10kg標(biāo)準(zhǔn)草紙，紙筋應(yīng)符合規(guī)定、稻草、滑秸等應(yīng)經(jīng)水化(石灰水化)處理，除非監(jiān)理工程師另有規(guī)定。抹灰采用的砂漿品種一般應(yīng)符合下列要求：①對(duì)于外墻門(mén)宙的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰、面層和底層均采用水泥砂漿或混合砂漿；②對(duì)于混凝土樓板和混凝土墻的抹灰：底層用混合砂漿。⑺抹灰的表面準(zhǔn)備、底涂層及罩面層； 磚面、混凝土基層表面上污物均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，檢查基層表面的平整度，然后設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋，其抹灰層厚度符合抹灰等級(jí)且滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求，門(mén)窗框與墻的交接處應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，而室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，一般可用1:3水泥砂漿抹出護(hù)角。⑻水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的情況下養(yǎng)護(hù)。冬季施工期間均應(yīng)采取保溫措施，抹灰砂漿的溫度不應(yīng)低于5℃，若氣溫低于+5℃時(shí)，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低其凍結(jié)溫度的化學(xué)附加劑。采用摻有化學(xué)附加劑的砂漿，符合專(zhuān)門(mén)規(guī)范的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。冬季施工抹灰的磚墻，待其適當(dāng)干燥后方進(jìn)行涂抹及必要的保溫設(shè)施。⑼各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，凍結(jié)、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止損壞。⑽其抹灰層的平均總厚度不得大于下列數(shù)值：頂棚：現(xiàn)澆混凝土15mm；預(yù)制混凝土18mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm； ⑴飾抹灰和飾面工程施工作業(yè)前，交樣品和施工說(shuō)明，供監(jiān)理工程師鑒定和選擇，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施工。⑵飾面材料以制造廠家的原包裝運(yùn)送，裝卸中防止不同材料混雜，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通風(fēng)的地方。粘合劑應(yīng)按廠家要求存放，嚴(yán)防受潮或溫度影響而變質(zhì)，超過(guò)有效期的一切襯料嚴(yán)禁使用。⑶裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤(rùn)濕。⑷裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、或獨(dú)立組成裝飾部分的邊緣處。⑸外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①中層砂漿表面的裂縫、和麻坑，應(yīng)處理并清掃干凈；②門(mén)墻和不做噴涂、彈涂的部位。應(yīng)采取措施，防止站污；③噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3~4mm．彈涂為2~3mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活；④每個(gè)間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接搓。飾面材料及其安裝、鑲貼： 瓷磚的鋪貼方法與所用粘結(jié)材料等按施工詳圖規(guī)定，瓷磚材料滿足施工詳圖所標(biāo)定的允許偏差。6．雨季施工措施 雨季土方施工措施⑴開(kāi)挖工程開(kāi)始前，結(jié)合永久性排水設(shè)施布置，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)排水措施。⑵沿山坡開(kāi)挖的工程，為保持開(kāi)挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開(kāi)挖時(shí)，按施工圖紙的要求開(kāi)挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對(duì)其上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡段，則自行加設(shè)臨時(shí)性山坡截水溝。⑶在場(chǎng)地開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)坑槽，使用機(jī)械排出積水以及開(kāi)挖排水溝排走雨水和地面積水等。⑷采取臨時(shí)排水措施，保護(hù)已開(kāi)挖