【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的高程控制樁（如 20cm或 50cm高程控制樁）； 在兩控制樁上綁一線(xiàn)繩，并保證繩兩端與樁上的標(biāo)志線(xiàn)重合，再用鋼卷尺沿線(xiàn)繩向下測(cè)量，進(jìn)行溝底修整。 在雨季或冬季作 業(yè)時(shí)，若溝槽開(kāi)挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進(jìn)行管基施工，應(yīng)先留出 10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設(shè)計(jì)高程。 。 。 2030cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)高程。 ： 不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。若局部超挖則應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并須夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯實(shí)。 ，邊坡坡度符合施 工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 。 ：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為177。 20mm；開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為 +20mm、 20mm。 溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時(shí)，應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪一層厚度不小于 15mm 的砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚?shí)。 ： 挖掘機(jī)與架空高壓線(xiàn)的安全距離 表 輸電導(dǎo)線(xiàn)電壓 （ KV） 允許沿輸電導(dǎo)線(xiàn)垂直向 最近距離 (m) 允許沿輸電導(dǎo)線(xiàn)水平向 最近 距離 (m) 1 115 2040 60110 220 注： 、雷雨、大霧天氣時(shí)，不得在高壓線(xiàn)附近施工； ，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)研究，采取必要的安全措施，方可施工。 米處嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖； 在 村莊 、廠(chǎng)區(qū)、居民區(qū)開(kāi)挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護(hù)欄，懸掛紅燈； 開(kāi)挖過(guò)程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門(mén)通報(bào)；遇有已建管道，或發(fā)現(xiàn) 已建管道破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)向主管部門(mén)通報(bào)。 溝槽驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收。 在管道 跨越大浪河段施工時(shí) ， 在 J29— J29+300 段 由于地下水位比較高， 且地下水豐富，采取 輕型井點(diǎn)降水， 其余管段地下水位埋藏較深，不考慮地下水對(duì)施工的影響和降水措施 。 由于 管 道 的埋深多在 以上，管底最深為 ，為防止土層液化或管涌，溝槽采用板樁密排支撐，井點(diǎn)降水。 井點(diǎn)布置在溝槽外側(cè)，井點(diǎn)管埋設(shè)前視管 道 埋深，保證降低后的地下水位與槽底的最小深度大于 。 井點(diǎn)施工程序?yàn)椋? 放線(xiàn)定位 — 沖孔 — 安裝井點(diǎn)管 — 填砂礫濾料 — 鋪設(shè)總管 — 聯(lián)接管連接井點(diǎn)管與集水總管 — 與抽氣設(shè)備連通 — 安裝集水箱和排水管 — 開(kāi)動(dòng)真空泵排氣 — 開(kāi)動(dòng)離心水泵抽水 — 觀(guān)察地下水位變化。 井點(diǎn)設(shè)備采用真空泵組合，即每套設(shè)備由 真空泵 1 臺(tái)， 離心式水泵 1臺(tái)和 1臺(tái)氣水分離器組成。每套井點(diǎn)設(shè)備有效抽水距離為 60m，深度為地面以下 6～ 8m。 井點(diǎn)管單排線(xiàn)狀布置，間距為 ～ ，距離溝槽邊 1m左右，井點(diǎn)管入土深度要比設(shè)計(jì)溝槽底深 ～ 。井點(diǎn)下端濾管長(zhǎng)為 1～ ，濾管上 要先包一層細(xì)濾網(wǎng)，再包一層粗濾網(wǎng)，并用鐵絲綁扎加以保護(hù)，濾水管必須埋入含水層內(nèi)。 井管長(zhǎng)度 H（不包括濾管長(zhǎng)度 l）應(yīng)符合下式要求： H≥ H1+h1+h2+iL 其中： H1為溝槽深度（ m）； h1為降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于 ； i為地下水計(jì)算降落坡度，線(xiàn)狀井點(diǎn)為 1/3～ 1/4； L 為井管至需要降低地下水位的水平距離，單排井點(diǎn)為井管至溝槽對(duì)側(cè)底的距離（ m）； h2為井管露出槽頂?shù)母叨?，一般?～ 。 當(dāng)井點(diǎn)管入土完畢后再安裝集水總管，安裝時(shí)應(yīng)沿抽水水流方向有 ～ ％的上仰坡度。最后集水總管與井點(diǎn)管、真空泵連接，所有連 接管都必須密封防止漏氣。 為保證井點(diǎn)連續(xù)不斷地抽水，應(yīng)配備雙電源，以防斷電，造成濾管堵塞。一般抽水3～ 5天后水位斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律為先大后小、先混后清。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。 6．砂墊層 管道基礎(chǔ)采用 250mm厚中粗砂墊層，管基施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 填筑砂基前應(yīng)先驗(yàn)收溝槽，清除溝底的浮土，溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砂基材料應(yīng)采用不含有草根等雜物的中砂、粗砂，其材質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 砂基應(yīng)分 層夯實(shí)并保持最佳含水量，每層鋪筑厚度在 ～ ，含水量控制在15～ 20%，采用平板式振搗器往復(fù)振搗。 ； ，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定： 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬物；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)瑧?yīng)采用細(xì)粒土回填； 50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得大于填土總體積的 15%，其凍塊尺寸不得大于 100mm； 回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近，最好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定合適的土源； 回填土的每層虛鋪厚度， 按采用 的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度由工程師確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度 按 下 表選用： 回填土每層虛鋪厚度表 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（ cm） 木夯、鐵夯 ≤ 20 蛙式夯機(jī)、火力夯 20~25 壓路機(jī) 20~30 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 40 ， 按工程師交底要求進(jìn)行； 、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈； ，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； ，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 ； ，管道兩側(cè)及管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)通過(guò)人工填入，并每次只能運(yùn)入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料； 50cm 以上的回填土可以通過(guò)人工，也可利用機(jī)械均勻入槽，但不得集中推入； ，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。 ，且不得損傷管道； 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò) 30cm； 50cm 以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機(jī)夯，如蛙式夯、壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等； ； 采用木夯、蛙式夯機(jī)等工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm； ，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。 每層回填完畢， 應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員取樣測(cè)試，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填工作。 第三節(jié) 管道運(yùn)輸 、裝卸 及下槽方案 針對(duì)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 我方 供 應(yīng) 材 料 集中卸至臨建場(chǎng)地， 集中保管存放 ，待安裝時(shí)再二次搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)； 業(yè)主 供 應(yīng) 球墨 鑄鐵鋼管與管件材料交卸在施工現(xiàn)場(chǎng)卸貨地點(diǎn)，卸貨地點(diǎn)布置見(jiàn)附圖三：施工總平面布置圖 。 每月我方 根據(jù)施工計(jì)劃安排和現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度情況， 提交下月施工需求計(jì)劃以便 業(yè)主 組織供應(yīng)。 供 應(yīng) 的材料到達(dá)卸貨地點(diǎn)時(shí)， 我方及時(shí)組織卸車(chē)，甲乙 雙方共同進(jìn)行驗(yàn)收。并入庫(kù)妥善保管。 。 根據(jù)管材的型號(hào)、規(guī)格，本工程組織兩臺(tái) QY8 液壓汽車(chē)吊、 2 臺(tái) 5 噸自卸式汽車(chē) 為材料二次搬運(yùn)的施工機(jī)械，并配備 4輛自制小型平板車(chē)以備復(fù)雜場(chǎng)地運(yùn)輸。 運(yùn)管前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿(mǎn)足要求。管子運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車(chē)，隨時(shí)觀(guān)察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車(chē)檢查，排除隱患； 裝卸時(shí)，使用專(zhuān)用工具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰，損壞鋼管的防腐層和管口及管體。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓的沖擊 載荷。在吊裝過(guò)程中，管子與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個(gè)可調(diào)的鋼制 U型支架，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中引起管子承插口變形。起吊管子上下車(chē)時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。在不超過(guò)吊車(chē)起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過(guò)程中管子滑動(dòng)。同時(shí)應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)繩，以便在起吊過(guò)程中控制管子擺向； ，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、駕駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何 人不得在吊鉤或被吊起的管道下面通過(guò)或站立；起吊時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開(kāi)支撐面后，停止起吊，對(duì)捆綁情況、鋼絲繩、吊車(chē)支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上車(chē)扶管擺正、固定。 管道吊裝方法示意 車(chē)廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿(mǎn)足車(chē)輛的載重要求外，平板車(chē)內(nèi)不得超過(guò) 米，利用托架運(yùn)管時(shí)不宜超過(guò)一層。同時(shí)管子上下層之間及管子與綁繩接觸 處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞； ，一定要用石塊等物先將車(chē)輛前后輪卡住，再開(kāi)始操作，防止車(chē)輛下滑； ，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥不積水的場(chǎng)地，并報(bào)請(qǐng)工程師認(rèn)可；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為 倍的管子長(zhǎng)度。堆放高度不得超過(guò) 米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長(zhǎng)期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動(dòng)。 、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌 。 。下管時(shí)吊車(chē)在管溝邊將排放在溝槽邊的管子吊下溝槽。 ，吊車(chē)距溝邊應(yīng)有 1m以上的距離，以避免溝壁坍塌。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞 在施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄 不便于機(jī)械操作 地點(diǎn) ，以方便施工，操作安全為原則，可考慮采取人工下管。并根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長(zhǎng)度與重量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法等； 在車(chē)輛、機(jī)械都不能到位的山坡上安 裝管時(shí)，采用 機(jī)動(dòng)絞磨下管就位：首先根據(jù)地形情況（如上、下作業(yè)點(diǎn)的場(chǎng)地、交通情況等）確 定是自上而下放管，還是自下而上拉管，在兩種情況都可行的情況下，盡量采用自上而下的放管方式 。 修整作業(yè)平臺(tái)，固定絞磨。絞磨的固定樁、鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)一定要按工程師的要求選用；全面檢查絞磨及輔助設(shè)施，持別是絞磨的制動(dòng)系統(tǒng)；清除作業(yè)范圍內(nèi)的山坡及平臺(tái)上松動(dòng)的塊狀物，防止在作業(yè)過(guò)程中有塊石從山坡上滾落；先用吊車(chē)等起重機(jī)械將管子吊至山坡邊，再用絞磨一端的鋼絲繩綁套在管端上，注意綁牢，防止滑脫。然后取下吊鉤，啟動(dòng)絞磨，讓管子在重力作用下緩慢下滑，或在絞磨牽引下順山坡向上爬行，若局部受阻時(shí)，用撬棍拔動(dòng)，不得強(qiáng)行拽拉；整個(gè) 過(guò)程應(yīng)由專(zhuān)人指揮；下管過(guò)程中，管下端不得有人站立或通過(guò)；平臺(tái)上也不得有閑雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業(yè)人員必須配戴安全帽，當(dāng)山坡較陡或較滑時(shí)，還應(yīng)系上安全帶；管子到位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施。如在管側(cè)打入鋼樁與管壁點(diǎn)焊，或利用附近的樹(shù)桿等固定樁，通過(guò)鋼絲繩和手拉葫蘆將管子拉住，直至該管段全部裝完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%后方可拆除。 吊車(chē)不得在架空輸電線(xiàn)路下作業(yè)。在架空線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。 機(jī)械下 管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作。 ，平吊輕放，不得忽快忽 慢 和突然制動(dòng)。 起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。 ，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過(guò)或站立。 第四節(jié) 管道安裝工程方案 本工程管道為 球墨 鑄鐵管， 連接方式為 T型柔性接口，部分有坡度的地段采用同規(guī)格 TF自錨型球墨鑄鐵管。 、安裝 金屬管道主 要采用鋼板卷管自制焊接，內(nèi)外壁采用人工打磨除銹，環(huán)氧瀝青漆防腐處理。 鋼管制作主要分為穿墻套管、直管、彎管等 。 ，在主材鋼板、和電焊條的采購(gòu) 時(shí) ，通過(guò)調(diào)查選用進(jìn)貨渠道正規(guī)、信譽(yù)好的供貨商供貨，并對(duì)其所提供的材料按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，當(dāng)其質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 按照工序流程分別設(shè)置放樣畫(huà)線(xiàn)、切割、卷管、拼裝、焊接等職能組，每組都指定經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員擔(dān)任組長(zhǎng)。放樣畫(huà)線(xiàn)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)圖紙所要求的尺寸進(jìn)行精確的計(jì)算后進(jìn)行實(shí)施，其極限尺寸控制在 12mm內(nèi)。 切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，然后用砂輪機(jī)或人工清除表面熔渣、毛刺，用汽車(chē)式起重機(jī)將下好料的鋼板吊至卷管機(jī)上進(jìn)行卷制。 卷管時(shí)，首先保證卷制方向和鋼板的壓延方向一致，在實(shí)施過(guò)程中先將板材的兩個(gè)合攏邊進(jìn)行弧度處理后，再進(jìn)行卷制，卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其極限間隙控制在 12mm以?xún)?nèi)，符合要求后進(jìn)行拼裝。拼裝在平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)，做到了內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量控制在板厚 10%以?xún)?nèi)，相鄰縱焊縫間距控 制 500mm以上，進(jìn)行組焊的定位焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)保證在焊縫焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂和變形，長(zhǎng)度一般控制在 40100mm，厚度不高于正式焊縫的 1/2。定位焊接采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。 拼裝完成后，進(jìn)行最主要的工序 — 焊接，鋼管焊接采用手工電弧焊。焊接前首先對(duì)焊縫的坡口及兩側(cè) 20mm 內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢，水跡都進(jìn)行徹底的清理，并對(duì)拼裝定位焊點(diǎn)進(jìn)行修整，其厚度不超過(guò)正式焊縫的 1/2，清理完畢正式焊接。焊接時(shí)合理選用焊接設(shè)備，焊接材料及工藝參數(shù)。本項(xiàng)工程按照焊接設(shè)備選用的一般原則，從適用，經(jīng)濟(jì) ，安全，維修等幾個(gè)方面考慮，采用 BX330型， BX1400型兩種型號(hào)