【文章內(nèi)容簡介】 氣。管道注滿水后，充分浸泡，浸泡時間應達到：無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時。水壓試驗的升墳應逐步進行，水壓升至規(guī)范要求試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認可后，再進行滲水量試驗。試壓首先向全系統(tǒng)內(nèi)灌水，水灌滿之后，過一晝夜之后再開始試壓，試壓之前應該把全系統(tǒng)內(nèi)的空氣盡可能放凈。系統(tǒng)內(nèi)的壓力要逐漸增高，按照上升 → 等停一下 → 再上升 → 等停一下，不一下子突然提高壓力，以免使接頭受到突然沖擊。在試壓時，有專人負責指揮，開啟水泵、閥門都有專人負責。試壓時的各種數(shù)據(jù)指定專人負責記錄。在管道試壓時，先向伸縮器中加水壓，使其壓力表指示數(shù)始終稍高于管道中的壓力表指數(shù)。這樣，主動地使伸縮器盡量伸長，使靠背盡量壓縮，整個后背就不會發(fā)生松動了。待承壓和滲水均達到要求后，管溝方能進行土方回填。、閥門試驗及安裝檢查閥門的出廠合格證，檢查填料、壓蓋螺栓及型號符合設計要求。將閥門內(nèi)、外清掃干凈。閥門安裝前做嚴密性耐壓試驗，試驗合格后方可進行安裝。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，然后將閥門處在關閉位置，以法蘭或螺紋連接的方式將閥門裝配在管道上。安全閥安裝時垂直安裝，投入運行時及時按要求調(diào)校開啟和回座壓力，在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后做鉛封。各種閥門安裝后位置正確，閥桿手柄的朝向要便于操作、轉動靈活；電動閥門安裝后，用手操作其動作靈活，傳動裝置無卡阻現(xiàn)象。、 水泵安裝工程水泵安裝前檢查其基礎的尺寸、位置及標高，符合設計圖紙要求。水泵開箱后檢查出廠合格證書，安裝使用說明書；按出廠技術文件清點水泵零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉良好；對水泵底板尺寸進行檢查并核對是否與混凝土基礎預留孔相符，出現(xiàn)問題在安裝前妥善處理。利用安裝地點的預埋吊點，并用手拉葫蘆或千斤頂將水泵吊放在基礎墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整設備的高程，同時進行中心、水平調(diào)整。上述尺寸合格后澆筑水泵地腳螺栓基礎混凝土，待混凝土強度達到要求后擰緊地腳螺栓固定水泵，并重新檢查水泵的水平度。進行電動機與泵連接時，以泵軸線為基準，連接后用人力盤車轉動靈活，法蘭面平行，間隙均勻。兩軸線傾斜及偏心、聯(lián)軸器之間端面間隙均符合出廠說明書或安裝規(guī)范要求。水泵安裝完成后，按制造廠和規(guī)范要求在系統(tǒng)正式投入聯(lián)合調(diào)試前，作單獨調(diào)試工作，以便順利地進行聯(lián)合調(diào)試。首檢查電動機轉向與水泵的轉向一致，固定部件連接牢固，各潤滑部位已注油，各指示儀、安全保護裝置、電控裝置均準確可靠。水泵調(diào)試合格后認真填寫試運轉記錄并報監(jiān)理人驗收簽字。水泵安裝程序如下框圖泵體、輸入管分解、清洗、預裝、搬運基礎墊板、螺栓預埋起重設施布置泵座部分安裝電動機安裝出水管及附件安裝啟動試運行清除井內(nèi)積水、雜物1泵體、輸入管分件吊入安裝井上、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設?；油粱靥詈粚嵑?，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。，，并每隔7 根立桿設剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m 豎抽4m 距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6 鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上， 以上。并在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。 七、質(zhì)量保證措施、總體措施(1) 本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程質(zhì)量達到合格等級，爭取達到優(yōu)良等級。(2) 認真、執(zhí)行實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3) 施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。(4) 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g員事先技術交底；“現(xiàn)場監(jiān)控人員”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。(5) 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由分包自行檢查經(jīng)總承包復檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。(6) 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。(7) 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。 、混凝土工程防滲質(zhì)量保證技術措施①、預埋管均應焊防水環(huán),或加法蘭套管。②、彎形縫橡膠止水帶應用鉛絲固定在鋼筋上，下灰或搗振時不能碰止水帶，頂板底板設置的止水帶在未澆筑前先抬高端部2－3cm，澆筑下層時混凝土稍高利排氣，之后再澆上部砼。③、防水混凝土保養(yǎng)不少于14 晝夜。、鋼筋工程質(zhì)量保證技術措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2) 所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。(3) 綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4) 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。(5) 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普525水泥按1∶1－1∶2 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米１塊。(6) 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7) 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9) 為了保證澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。 (10) 各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術措施將在相應施工方案中詳述。、模板工程質(zhì)量保證技術措施(1) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可，方可進行拆模。(3) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大捶敲打，不允許在模板上留下鏟毛或捶擊痕跡。(4) 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查；a. 鋼圍檁撓曲不直者不得使用；b. 木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；c. 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。、清水池施工質(zhì)量保證技術措施(1) 根據(jù)工程結構特點，地質(zhì)水文情況，施工設備條件，技術的可能性性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。(2)應對地基進行處理，以防止由于地基不均勻沉降引起裂縫。(3) 應將水池分成若干段同時對稱均勻分層澆搗，每層厚30cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。(4) 砼應一次澆搗完成，第一節(jié)砼強度達到70％始可澆搗第二節(jié)。 高度，以便操作。(5) 池壁有抗?jié)B要求時，上下節(jié)池壁的接縫應設置水平凸縫，接縫處鑿毛并沖洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一節(jié)，并澆灌前先澆搗一層減半石子砼。、測量工程質(zhì)量保證技術措施(1) 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(2) 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(3) 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。(4) 測角：采用三測回，測角中誤差177。10 秒。(5) 測距：采用往返測法，取平均值。(6) 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(7) 使用全站儀，應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(8) 在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。(9) 在定點測量，應避免垂直角大于45176。(10) 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。(11) 在3 個月內(nèi)，必須對控制點進行校核并做好記錄。(12) 嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。、上部結構工程(1) 搭設支撐排架時應嚴格按施工組織設計執(zhí)行，排架搭設后有專人驗收。(2) 所有預留洞、預埋件，須有技術人員和安裝單位技術人員進行復核驗收，并填寫驗收單。(3) 所有模板制作尺寸要準確，拼縫嚴密，保證剛度，支撐要牢靠。(4) 澆搗砼時，鋼筋工、木工應有專人看護，隨時準備整修鋼筋、模板以確保施工質(zhì)量。(5) 澆搗砼時，要嚴格控制砼的塌落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理認可。(6) 現(xiàn)澆結構施工中要認真處理好施工縫，使接槎處嚴密、平整、無蜂窩，浮松的砂漿，石子要鑿去，并要沖洗干凈，無垃圾。(7) 在砌筑工程施工時,在常溫下磚和砌塊應隔夜?jié)菜?，并在砌筑時澆水潤濕，但要防止過濕和不勻。確保砂漿與磚、砌塊有足夠的粘結力。(8) 砌墻時應統(tǒng)一砌筑方法不應有通縫, 轉角處和交縫處斜槎和直槎應通順密實，直槎應按規(guī)定加拉結條。(9) 砌體砂漿必須密實飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。八、工期進度及冬季、雨季保證措施 為保證本工程的順利進行，控制施工進度，保證工期，應采取如下措施：（1）根據(jù)工程的特殊 性、施工場地的復雜性，公司應組織參加本工程的負責人及技術主管編排、研究進度計劃，并向全體施工人員作好思想動員和教育工作，認識工期、信譽的重要意義。（2）參加工程施工的各級各部門領導與管理人員，要有計劃，有步驟地進行組織安排和管理，提前為下道工序作好人力、物力、機具準備，保證一環(huán)扣一環(huán)順利施工。 按本工程合同工期的要求，結合本單位的勞動力、機具等情況，根據(jù)施工進度計劃或網(wǎng)絡計劃，編制階段施工組織設計(方案)，同時編制各項材料供應計劃，并在此基礎上詳細編制分步分項施工計劃。（3）要提前編制好保證進度的月旬綜合計劃，且要切實可行，每天要檢查落實，隨時調(diào)整，設專職計劃員一名，負責各項計劃的具體實施與監(jiān)督。（4）堅持施工現(xiàn)場每日短時間的碰頭會議制度，檢查計劃完成情況，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題。 施工進度計劃是貫穿整個施工階段的一條主軸線，項目部通過進度計劃將全體施工人員調(diào)動起來，使大家能夠為一個目標協(xié)作，圓滿完成施工任務。 （5）建立施工例會制度，各專業(yè)施工隊伍每天向項目部遞交日報告，項目經(jīng)理部通過周會和月度協(xié)調(diào)會檢查周計劃和月計劃的完成情況，通過日報告來檢查日施工生產(chǎn)情況，必要時隨時舉行協(xié)調(diào)會，解決各專業(yè)和各施工班組間工序搭接，合理安排穿插、交叉作業(yè)。如有延誤找出原因制定追趕計劃，如仍不能完成計劃并延誤關鍵日期者處以罰款，直到解除該部分任務承擔者的施工資格，為保證計劃的實施，編制施工進度計劃的同時也編制相應的人力、資源需用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料、構配件、加工、裝運等到場計劃并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。對于交叉作業(yè)多的區(qū)域，做分區(qū)域施工計劃，在控制上，根據(jù)總進度計劃提出此部位、區(qū)域的控制計劃，然后由召集相關施工人員詳細列出必須的工序，每個施工班組何時進場，需施工多少天，后續(xù)工序如何插入，如何辦理移交手續(xù)，全部一一列出，最后形成一個獨立分區(qū)計劃下發(fā)，使各單位責任明確且相互監(jiān)督，保證施工按進度計劃進行。（6）執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫龋㈤L效保證金制度。（7）抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃。制定工序工期獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工和總工期關鍵工序，項目經(jīng)理根據(jù)總體計劃向各施工隊伍下達作業(yè)計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，提出獎懲措施。（9）材料供應，項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確?，F(xiàn)場連續(xù)施工。（10）根據(jù)工程需要配置機械設備，保證機械設備正常運轉，滿足工程施工需要，以確保工程的順利實施。 （11）加強施工技術管理，確保工期的實現(xiàn)。現(xiàn)場技術負責人要充分了解設計文件，配合總工及時解決施工中