【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。大面積、大方量混凝土施工重力式無(wú)閥濾池、沉淀池、高位水池、取水泵房等均是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。、變形縫構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過(guò)程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿?；炷凌徝椒ɑ炷劣不螅A(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。變形縫具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉(cāng)一次澆筑完成。一側(cè)單元倉(cāng)混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無(wú)損傷，方可進(jìn)行下一倉(cāng)澆筑。各個(gè)構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個(gè)構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計(jì)的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時(shí)依據(jù)各個(gè)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的支模圖進(jìn)行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時(shí)先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，處理完凹槽內(nèi)塵土后，按照密封膏的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。構(gòu)筑物預(yù)埋件種類(lèi)多樣，功能各異，數(shù)量繁多，各專(zhuān)業(yè)隊(duì)組施工前仔細(xì)審閱圖紙，相互交流，隨做隨統(tǒng)計(jì)，避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯(cuò)埋錯(cuò)放現(xiàn)象。預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊(duì)按照?qǐng)D紙尺寸事先加工，由施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由電工統(tǒng)一事先加工并及時(shí)埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊(duì)加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時(shí)用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求?；炷翝仓埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺(tái)振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預(yù)埋件檢驗(yàn)工藝埋件由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員與項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門(mén)共同檢驗(yàn)確認(rèn)。滿水試驗(yàn)是自來(lái)水廠構(gòu)筑物功能試驗(yàn)的最主要指標(biāo)，也是對(duì)結(jié)構(gòu)本身技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)。進(jìn)行滿水試驗(yàn)前，做好對(duì)構(gòu)筑物做外觀質(zhì)量驗(yàn)收，相應(yīng)部位質(zhì)檢資料齊全。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定程序進(jìn)行。本污水處理廠建筑物包括了配電房、加藥間、門(mén)衛(wèi)值班室等附屬工程。施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，有關(guān)施工安裝在開(kāi)工前七天提交工程師審查。工程施工順序?yàn)椋和诓邸F探→槽底驗(yàn)收(槽底處理)→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→還土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門(mén)窗→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗(yàn)收。⑴鋼筋選購(gòu)時(shí)優(yōu)選廠家進(jìn)貨。鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑均符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。進(jìn)入本工程鋼筋必須有出廠試驗(yàn)證明書(shū)。其力學(xué)機(jī)械性能指標(biāo)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定抽樣檢查；對(duì)試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。⑵鋼筋按級(jí)別、直徑大小分類(lèi)堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號(hào)或直徑互換時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)人核算同意，方可使用。⑶鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長(zhǎng)制作下料表，經(jīng)工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前對(duì)鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。⑷鋼筋墊塊由專(zhuān)人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級(jí)與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專(zhuān)用料庫(kù)，使用時(shí)依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。 ⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭時(shí)，直徑大于φ16時(shí)水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。無(wú)論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。⑹鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋≥30d Ⅱ級(jí)鋼筋≥42d錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋≥25d Ⅱ級(jí)鋼筋≥35d⑺鋼筋綁扎A 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)放置，箍筋端頭彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。綁扎板筋時(shí)，按畫(huà)好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。⑻鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑴模板施工順序墊層模板→獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板→177。→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板體系采用方式：模板主要采用組合鋼模板及鋼管支撐體系。不符合模板模數(shù)的用木模預(yù)制，凡陰陽(yáng)角處都配備角模。⑶模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴(yán)密不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。A框架結(jié)構(gòu)模板框架柱模板安裝前，在基礎(chǔ)上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開(kāi)出與梁連接的缺口。框架柱模板操作流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗(yàn)收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模。樓板模板安裝流程為：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收（梁、板）。土地面夯實(shí)后，墊通長(zhǎng)腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。B模板拆除：模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。基礎(chǔ)及柱模板在混凝土澆筑完畢2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。混凝土澆筑由項(xiàng)目部組織質(zhì)檢員對(duì)工程進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土施工?；炷翝仓皯?yīng)清理，澆筑混凝土前進(jìn)行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)2m，嚴(yán)格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)400mm。 使用插入式振搗器振搗，操作時(shí)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動(dòng)間距一般為300mm～400mm。振搗上一層時(shí)插入下一層50mm～100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時(shí)敲打模板?？蚣芰杭鞍逋瑫r(shí)澆筑，澆筑方法是由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理?；炷猎跐仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實(shí)成活。無(wú)論采用何種壓實(shí)方式，均應(yīng)保證成活面光滑平整，無(wú)抹痕。混凝土接茬時(shí)，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50～100mm，并細(xì)致?lián)v實(shí)使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護(hù)工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。用于框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌塊，為頁(yè)巖磚塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用機(jī)制石粉。石灰采用含鈣高的生石灰。施工時(shí)，水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不