【文章內(nèi)容簡介】 接 1) 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 2) 接口安裝焊接前應(yīng)先點焊，點焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。 3) 焊條在使用前必須烘干，烘干溫度 100℃ ~200℃，烘干時間 2 小時。經(jīng)過烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 4) 焊接操 作者需持有有效的焊接考試合格證書。 5) 每層焊畢，用電動手砂輪清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可進行下一層的 焊接。 6) 每道焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，不得有表面氣孔，焊瘤、夾渣、燒穿、溶合性飛濺、表面凹陷、弧坑等現(xiàn)象。 7）焊縫檢驗 :一般埋地和架空鋼管的焊縫進行 100%進行超聲波檢測，抽取不小于 10%的鋼管焊縫進行 X 射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不小于AB 級，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。沉管及過河鋼管焊縫 100%進行 X 射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于 AB 級，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級為合格Ⅲ、Ⅳ級為不合 格。 六、閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質(zhì)流動方向確定其安裝方位。 閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 伸縮器安裝應(yīng)進行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 七、井室砌筑 模板支護：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求；模板使用條形基礎(chǔ) 模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當井室基礎(chǔ)砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 砼澆筑：嚴格按設(shè)計圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板；灌注砼時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過 2 小時。 鋼筋綁扎：進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收。無出廠合格證、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識；鋼筋進場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求；鋼筋 綁扎時，應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長度、保護層厚度施工；鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自 檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 八、管道試壓 給水管道在安裝合格后均應(yīng)做水壓試驗，水壓試驗按照 GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行，本管道試驗壓力為 。 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 管道的標高，坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠，管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度。 2)管道安裝經(jīng)檢查合格 后，必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實，接頭的局部范圍不回填，待水壓試驗合格后再回填其余部分。 3)水壓試驗計劃須經(jīng)總監(jiān)批準后。 4) 試驗管段所有敝口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏水現(xiàn)象。 5) 試驗管段不得采用閘閥做堵板。 水壓試驗時采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備，所有管件、閥門、儀表等進行檢查，合格后方可試壓。 試壓管段灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡 48 小時后再進行試壓。 水壓試驗程序： 1）管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中 ，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 2）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 3）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。 4）水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后修補。 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，壓降不大于 管道強度試驗為合格。鋼管道試驗壓力為 ，十分鐘無壓降為合格。 試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系 統(tǒng)試驗記錄》。 九、管道的沖洗消毒 給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。 沖洗時應(yīng)避開用水高峰，首先以流速不小于 洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。 排放水應(yīng)接入可靠的排水井內(nèi)（須經(jīng)工程師同意）并應(yīng)保證排水管路暢通和安全。 管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡 24 小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。 十、管道回填 溝槽回填時，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，并采用明溝排水，回填時溝槽應(yīng)繼續(xù)排水，而回填 應(yīng)以兩相鄰集水井的分水處開始向集水井延伸。 晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當天氣溫較低的時候進行。 如果需要，為保持回填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。 質(zhì)量保證措施 一、土方工程 挖土前須在施工現(xiàn)場標明挖方區(qū)域，放出白灰線，挖方時按白灰線進行開挖。 挖土方時要嚴格控制標高，槽底應(yīng)預(yù)留 10cm 土體由人工挖除處理平整，不得深挖，嚴禁用虛土回填。 二、管道安裝工程 管道應(yīng)在溝槽底、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，已安裝的管道經(jīng)驗收后及時回填土 。 鋼管焊接前應(yīng)對擬定的焊接工藝進行焊接評定，然后根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，焊接電流應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書，鋼管焊接嚴格按焊接操作作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 管道安裝和鋼管接口內(nèi)、外防腐為本工程的關(guān)鍵工序，必須按程序文件要求做好標識和記錄，管道設(shè)專人指揮下管，管道應(yīng)與管基礎(chǔ)嚴密均勻接觸，防止管道發(fā)生垂直方向彎曲，管道安裝允許偏差，管道軸線： 30mm，管道高程：177。 20mm。 溝槽底至管道頂 500mm范圍內(nèi)的填土采用人工輕夯壓實，避免出現(xiàn)管道變形。 分段回填時，相鄰段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。 事先做好雨水疏導(dǎo)方案，設(shè)潛水泵以保證明溝排水暢通，管道安裝后除接口部位及時回填，準備好防止漂管事故的應(yīng)急措施。 管道安裝中，隨時清掃管道中的雜物，保持管道清潔，施工中做好管內(nèi)、外壁防腐層的保護工作。 三、質(zhì)量保證： 嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量方針管理制度，落實分公司施工隊班組質(zhì)量管理責(zé)任。 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)進行驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識，增創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 建立質(zhì)量否決制度，貫徹自檢、互檢、專