【正文】 4 電焊機(jī) DRJVI 臺(tái) 8 5 發(fā)電機(jī) 160A6 臺(tái) 3 6 水泥砂漿攪拌機(jī) Q250L 臺(tái) 1 7 混凝土攪拌機(jī) PLD1200 臺(tái) 1 8 全站儀 SET2C 臺(tái) 1 9 鋼尺 HXT4GCSWJ 個(gè) 4 10 水準(zhǔn)儀 SD3000 臺(tái) 6 11 水泥煮沸箱 FZ31A 個(gè) 1 12 電液式壓力試驗(yàn)機(jī) DYE— 2020 臺(tái) 1 13 水泥膠砂攪拌機(jī) JJ15 臺(tái) 1 14 電動(dòng)抗折機(jī) DKZ500 臺(tái) 1 15 超聲波無損探傷儀 臺(tái) 1 二、計(jì)量器具選用表 序號 儀器名稱 單位 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 6 2 全站儀 臺(tái) 1 3 鋼尺 個(gè) 4 三、試驗(yàn)儀器設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 1 水泥膠砂攪拌機(jī) 臺(tái) 1 2 電動(dòng)抗折機(jī) 臺(tái) 1 3 電液式壓力試驗(yàn)機(jī) 臺(tái) 1 4 水泥煮沸箱 個(gè) 1 5 超聲波無損探傷儀 臺(tái) 1 主要施工方案、方法 施工流程 施工準(zhǔn)備→清理現(xiàn)場→溝槽開挖→墊層→管道安裝及對口焊接→閥門安裝→井室安裝→管道試壓→管道沖洗 消毒→管道回填→收尾工程 一、施工準(zhǔn)備 在道路兩側(cè)選好位置，設(shè)立施工標(biāo)志牌。 辦公區(qū)：包括建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位、辦公室及庫房等都在進(jìn)行合理化安排。 二、清理現(xiàn)場進(jìn)行測量放線 開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點(diǎn)。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建 （構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。放線采用全站儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 測量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測量完成后及時(shí)請 監(jiān) 理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 三、溝槽開挖 開挖前的準(zhǔn)備 1）開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：施工期間地下水位、土質(zhì)情況；地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程。 3)溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施 ，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。 2)溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為177。 3)溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽底不得受水浸泡；溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，并及時(shí)請監(jiān)理工 程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 五、管道安裝及對口焊接 管道安裝 1）為保護(hù)管道外防腐，入溝槽前管子要安放在適當(dāng)?shù)纳按屑苌匣蜓販喜鄱焉盎蚨巡萆洗娣拧? 2）下管時(shí)嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。 3）經(jīng)現(xiàn)場考察本工程 下管采用挖掘機(jī)吊裝，在專人指揮下進(jìn)行，下管時(shí)要采取措施，防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內(nèi)。 5）每節(jié)管安裝完成后，應(yīng)用專用工具檢查接口間隙是否附合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)檢查合格后，并將管節(jié)墊穩(wěn)后，才能將吊具移開。 7）鋪管找正時(shí)可先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿，在基準(zhǔn)管穩(wěn)好后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時(shí)開始 安裝，其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。 對口焊接 1) 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 3) 焊條在使用前必須烘干，烘干溫度 100℃ ~200℃，烘干時(shí)間 2 小時(shí)。 4) 焊接操 作者需持有有效的焊接考試合格證書。 6) 每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔，焊瘤、夾渣、燒穿、溶合性飛濺、表面凹陷、弧坑等現(xiàn)象。沉管及過河鋼管焊縫 100%進(jìn)行 X 射線照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于 AB 級，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級為合格Ⅲ、Ⅳ級為不合 格。 閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；模板使用條形基礎(chǔ) 模板，基礎(chǔ)模板分上下兩截施工，當(dāng)井室基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼上面彈線支撐上段模板。 鋼筋綁扎：進(jìn)場時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。合格的鋼筋進(jìn)場后要架在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識；鋼筋進(jìn)場后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。 八、管道試壓 給水管道在安裝合格后均應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按照 GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，本管道試驗(yàn)壓力為 。 2)管道安裝經(jīng)檢查合格 后，必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實(shí)，接頭的局部范圍不回填，待水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。 4) 試驗(yàn)管段所有敝口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏水現(xiàn)象。 水壓試驗(yàn)時(shí)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備，所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查，合格后方可試壓。 水壓試驗(yàn)程序： 1）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 3）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，壓降不大于 管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系 統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，首先以流速不小于 洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。 管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡 24 小時(shí)，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格后方可投入使用。 晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。 質(zhì)量保證措施 一、土方工程 挖土前須在施工現(xiàn)場標(biāo)明挖方區(qū)域，放出白灰線，挖方時(shí)按白灰線進(jìn)行開挖。 二、管道安裝工程 管道應(yīng)在溝槽底、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，已安裝的管道經(jīng)驗(yàn)收后及時(shí)回填土 。 管道安裝和鋼管接口內(nèi)、外防腐為本工程的關(guān)鍵工序，必須按程序文件要求做好標(biāo)識和記錄，管道設(shè)專人指揮下管，管道應(yīng)與管基礎(chǔ)嚴(yán)密均勻接觸，防止管道發(fā)生垂直方向彎曲，管道安裝允許偏差，管道軸線： 30mm，管道高程：177。 溝槽底至管道頂 500mm范圍內(nèi)的填