【正文】 100m2彩鋼板3宿舍500m2彩鋼板4食堂50m2彩鋼板5廁所30m2彩鋼板6工棚150m2彩鋼板7護(hù)欄2500m鐵管8便道2Km道渣四、施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施(一)工程施工工藝總體流程(二)PCCP管安裝方法PCCP管道，俗稱鋼筒混凝土管道，可用于城鄉(xiāng)供、輸水工程(陸上或水下)，壓力排污管道工程,入海排污放流管道工程，電廠進(jìn)、出水管道等，也可用于其他管線。（1） 測量儀器1) 平面位置放線采用日產(chǎn)SAKKIA(SET2100型)全站儀,長度測量用50米或30 米鋼卷尺進(jìn)行測量.2) 水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用蘇一光DSZ2配測微平板的高精度水準(zhǔn)儀作為主控儀器,并輔以12臺(tái)蘇一光DSZ3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。（2） 測量人員進(jìn)場后項(xiàng)目部將專門設(shè)立一個(gè)測量小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)人員若干名。（3） 測量標(biāo)準(zhǔn)本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)為《工程測量規(guī)范》(GB5002693)。2).高程測量在設(shè)計(jì)部門給定水準(zhǔn)點(diǎn)的同時(shí)，沿管線附近每100150米增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)精度為圖版點(diǎn)等級(jí)。3).定線放樣擬敷設(shè)管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按下表的尺寸定出溝槽開挖的寬度。運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土管，管道承口方向應(yīng)按照施工順序，堆放于溝邊，防止吊裝下溝時(shí)再調(diào)換方向而重復(fù)吊裝。運(yùn)輸時(shí)為了安全及防止管子相互碰撞而損壞，在運(yùn)輸汽車上安裝特制的材料托架，使管材安全的運(yùn)至現(xiàn)場。（1） 該工程管溝特征及開挖方法該工程管溝開挖：擬采取機(jī)械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。過橫交叉路口時(shí)采取半幅路面開挖施工，不影響道路承包商的交通運(yùn)行與施工。（2） 開挖前的準(zhǔn)備測量放線合格后，可準(zhǔn)備進(jìn)行開挖，開挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：1).工程地質(zhì)調(diào)查、水文地質(zhì)調(diào)查、地下建構(gòu)筑物的調(diào)查。2).施工機(jī)械進(jìn)出道路的準(zhǔn)備。當(dāng)溝較深，土較差時(shí)，可適當(dāng)放寬，以管溝不塌方，保證施工安全為原則。2).引水溝斷面大小以保證及時(shí)排水，保護(hù)管基不受長期浸泡為原則，排水點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場情況確定。在排地下水時(shí)，整個(gè)施工期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，防止地下水位上升將溝內(nèi)管子浮起和泡塌管溝。具體實(shí)施方案，工程開工后根據(jù)實(shí)際情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。20mm 石方+20mm、 3) .管溝中心線偏差177。6) .嚴(yán)格控制溝槽深度，防止超深度挖掘。道路兩側(cè)過渡段、架空橋管兩端樁基與軟土交接段的鋼管管基，管底鋪設(shè)26cm砂墊層，并根據(jù)管頂覆土厚度相應(yīng)鋼管開挖斷面作砂弧，墊層采用級(jí)配沙石材料，充滿基坑，壓實(shí)度95％，再滿溝槽鋪設(shè)土工布及131土工布各一層。∶管承口的內(nèi)工作面和管插口的外工作面應(yīng)光滑?！霉艹锌趹?yīng)朝施工前進(jìn)的方向∶下管時(shí)，管子不得與支撐相碰∶接口工作坑必須符合要求∶隨時(shí)清掃管道中的雜物，停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)封堵∶雨天不得進(jìn)行接口施工∶接口施工前，應(yīng)清除承口內(nèi)部及插口外表面的油污、飛刺、鑄砂、等缺陷∶管道符合下列要求：軸線位置：50mm 標(biāo)高177。檢查橡膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂紋，以及肉眼可見雜質(zhì)及有礙使用和密封效果的缺陷。2) 待以上檢查均合格后，將橡膠圈套入插口槽內(nèi)，套入時(shí)不得扭曲，套入后應(yīng)四周輕拉理順，使得變形均勻。4) 對(duì)接：當(dāng)管子放至溝底后，在承接口對(duì)接前，清理承口環(huán)和插口環(huán)，并在承口環(huán)和插口環(huán)涂刷不影響橡膠圈性能的潤滑劑，橡膠圈若出現(xiàn)移出凹槽外的情況，應(yīng)停止拉入，然后調(diào)整標(biāo)高及管子方向后，再行安裝。以下范圍。打至規(guī)定壓力一般為工作壓力P≤。保持壓力5min。6) 管接頭處理：待管子安裝合格后，為防止外露的鋼制承插口不受腐蝕，需在管接頭外側(cè)進(jìn)行人工灌漿或拌漿。7) 覆土回填：在管接頭灌漿處理完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆土的回填。同時(shí)應(yīng)注意回填高度應(yīng)達(dá)到在水位上升的情況下，不得產(chǎn)生浮管現(xiàn)象。2). PCCP管在施工，如沿線土壤或輸水介質(zhì)對(duì)管體混凝土和橡膠有腐蝕作用，應(yīng)考慮防腐處理。在與鋼管對(duì)接時(shí)，如采用法蘭連接，為防止相鄰接口由于剛度和重量不同產(chǎn)生局部變形或不均勻沉降使接口脫出，PCCP管的管基應(yīng)延長至鋼管底部的一定長度，如設(shè)計(jì)未作出規(guī)定，其延伸長度取管徑長度的25倍，如采用鋼管與PCCP管用承插口連接，其承插口精度須與PCCP管相匹配，同時(shí)為防止鋼管變形，在接口處宜增設(shè)鋼筋混凝土包箍，管墩或增加鋼制伸縮節(jié)。(三)鋼管的預(yù)制、安裝1. 鋼管焊接施工工藝流程2. 管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1). 管材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(2). 管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合下列要求：(3). 間隙 24mm 鈍邊 12mm 坡口角度 60177。(4). 管道組對(duì)錯(cuò)邊量小于2 mm(5). 管道直縫間距不小于100 mm(6). 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100 mm(7). 預(yù)制件的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求(8). 焊接采用單面焊，外觀應(yīng)符合規(guī)范要求(9). 預(yù)制件的大小根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整3. 鋼管焊接鋼管采用手工焊焊接工藝，并按照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工檢驗(yàn)，管道的彎頭、三通等配件要求采用工廠化制作，管道焊縫要進(jìn)行X光探傷以及超聲波檢驗(yàn)，一般埋地鋼管抽取5％進(jìn)行檢測。坡口的加工：在毛料滾圓前進(jìn)行，坡口上部夾角為60176。, 的鈍邊。橢圓度：用圓弧樣板檢查卷圓鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/51/4。焊工：須持證上崗(取得施焊范圍的合格資質(zhì)證)焊接地下壓力鋼管通常采用手工電焊。 焊條：按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程須保持干燥；焊條藥皮無脫落和顯著裂紋?？v向焊縫放在管道中心線上半圓的45176。對(duì)口的要求 (1)管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑≤600mm時(shí)，C不小于100mm，當(dāng)管徑大于600mm 時(shí)，C不小于300mm。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度：管徑350500mm 時(shí)為5060mm，管徑600700mm 時(shí)為6070mm，管徑大于800mm 時(shí)為80100mm。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級(jí)，相對(duì)濕度大于90%或雪天時(shí)， 不加保護(hù)措施的不得施焊。 焊后檢驗(yàn) 1 、無損探傷檢驗(yàn)： 有特殊要求需要作無損傷檢驗(yàn)時(shí)， 其取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，返修的次數(shù)不得超過3 次。 應(yīng)在無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層補(bǔ)口。 （1） 焊接工藝評(píng)定按設(shè)計(jì)要求使用管材、焊材、并依照相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定采用工程用的管材、焊材和接頭形式進(jìn)行。試件焊接過程中，記錄所有的數(shù)據(jù)，如電壓、電流、焊接速度、工藝方法等。根據(jù)國家規(guī)范要求，同一組織體系下同類別材料焊接可以替代。在本工程施焊過程中，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定的工藝要求施焊，違反工藝或經(jīng)檢查質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)要求的焊工，應(yīng)立即停止其施焊資格。焊工應(yīng)對(duì)自己施焊的管口的組對(duì)工序進(jìn)行檢查，不符合要求者，可以拒絕施焊。（3） 焊接要求鋼板卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：①每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫，兩縱向接縫之間距離應(yīng)大于300mm。③卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管節(jié)周長的1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接縱縫處為3mm；b、離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm；c、其它部位為1mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。②焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜。④、小于2mm。本工程所用設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，各種焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、完好。并填寫好設(shè)備記錄。焊材庫應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，相對(duì)濕度不大于60%。焊條在使用前，應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤，按及規(guī)范的要求發(fā)放和回收，并做好記錄。2) 焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項(xiàng)目的操作資格證。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時(shí)焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)角度不符合要求的用手提砂輪機(jī)修磨。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開的間距不得小于100 mm。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。7) 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。14) 管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a. % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程177。4) 按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行超聲波檢測，抽取5%的焊縫進(jìn)行X光拍片,作好標(biāo)記。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。1).鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm。4）.頂管管道外防腐頂管鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度不小于70um，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料三道，干膜厚度不小于450um。b、粘接力 用小刀切一尖角4560度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。測試電壓 為5000v，以不打火花為合格。螺栓安裝方向應(yīng)一致。確認(rèn)閥門類型、型號(hào)是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對(duì)無證閥門不得用于工程中。閥門安裝后中心線與基準(zhǔn)軸線中心偏差，一般不超過177。閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為24牙。閥門安裝后，執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，指示準(zhǔn)確，過力力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。(五)灌注樁施工本標(biāo)段部分管道需經(jīng)過河流、魚塘，設(shè)計(jì)采用樁基架空鋼管的方式穿越障礙，d600鉆孔灌注樁1056m，鉆孔灌注樁是工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，需特別引起重視。采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，并隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表。頂部高出施工地面3040cm，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差小于5cm，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。啟動(dòng)泥漿泵、鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，轉(zhuǎn)進(jìn)方式以正循環(huán)鉆進(jìn)為主，以反循環(huán)鉆進(jìn)為輔，一般情況下，先以正循環(huán)鉆進(jìn)，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，終孔后改用反循環(huán)方式進(jìn)行清孔，以加快清孔速度，減少沉渣厚度；在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔，可提高成孔速度。在鉆孔過程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。(2)、故障預(yù)防與處理1).鉆孔偏斜：安裝鉆機(jī)時(shí)保證鉆桿、鉆頭、護(hù)筒三者在同一豎直線上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。一般采取控制進(jìn)尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。3).縮孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采取上下反復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑。(3)、施工注意事項(xiàng)保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以抵擋慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加快泥漿循環(huán)。起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時(shí)采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔后泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率2%，膠體率98%；灌注混凝土前，孔內(nèi)沉渣≤200mm。通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)位置。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋鋼筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行施工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。2) 、計(jì)算出首批封孔混凝土的數(shù)量，使其灌注入導(dǎo)管后，可以一次性把泥漿從導(dǎo)管中排出，并且能使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)大于1米深。4) 、隨著混凝土的連續(xù)灌注，導(dǎo)管亦徐徐提升。并由專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的落差，及時(shí)填寫混凝土的水下灌注記錄。灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過上料的料斗慢慢注入料斗和導(dǎo)管。6) 、混凝土灌注即將結(jié)束，拔出導(dǎo)管后，在孔內(nèi)用潛水泵注入清水，以稀釋孔內(nèi)的泥漿，并排出空外。鉆機(jī)移位采用軌道或型鋼滑槽，采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行移位。9) 、泥漿清除在爭得有關(guān)部門同意后，在現(xiàn)場附近找一合適場地，作為鉆孔產(chǎn)生的廢棄泥漿。(2)模板加工：