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正文內(nèi)容

某市區(qū)域供水工程施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)

2025-05-29 01:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ), 且不大于2mm, 不同壁厚的管節(jié)對口時,應(yīng)將接口邊緣削成坡口,使壁厚一致,坡口切削長度為4(δ1δ2)/。 (3) 直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不得小于200mm, 管道任何位置不得有十字形焊縫。 點焊要求:鋼管對口檢查合格后,進行點焊,且應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)點焊對稱性進行,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近,并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,點焊長度:管徑350500mm 時為5060mm,管徑600700mm 時為6070mm,管徑大于800mm 時為80100mm。 寒冷的冬季焊接要求: (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環(huán)境的風(fēng)力大于五級,相對濕度大于90%或雪天時, 不加保護措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環(huán)境溫度低于零下時需進行預(yù)措施,一般在5℃以上施焊。 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗: 有特殊要求需要作無損傷檢驗時, 其取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,凡不合格的焊縫必須返修,返修后仍按規(guī)定方法進行探傷檢驗,返修的次數(shù)不得超過3 次。 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 應(yīng)在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查,試壓后,作防腐絕緣層補口。 管徑≥800mm的,應(yīng)逐口進行焊縫油滲檢驗,不合格的鏟除重焊。 (1) 焊接工藝評定按設(shè)計要求使用管材、焊材、并依照相應(yīng)的規(guī)范進行焊接工藝評定,焊接工藝評定采用工程用的管材、焊材和接頭形式進行。由項目總工程師提出焊接工藝評定委托書,由焊接試驗室指派專人施焊試件。試件焊接過程中,記錄所有的數(shù)據(jù),如電壓、電流、焊接速度、工藝方法等。試件完成后進行外觀、無損探傷和機械性能試驗,試驗完成后由項目總工程師審核,公司總工程師批準,上報業(yè)主備案。根據(jù)國家規(guī)范要求,同一組織體系下同類別材料焊接可以替代。(2) 焊工管理參加本工程施焊的焊工,必須持有與此項目相適應(yīng)的焊工合格證。在本工程施焊過程中,嚴格按焊接工藝評定的工藝要求施焊,違反工藝或經(jīng)檢查質(zhì)量達不到質(zhì)量指標要求的焊工,應(yīng)立即停止其施焊資格。經(jīng)教育和再培訓(xùn),考試合格后,方可重新上崗。焊工應(yīng)對自己施焊的管口的組對工序進行檢查,不符合要求者,可以拒絕施焊。焊接完成后,進行自檢,合格后做好焊縫標記。(3) 焊接要求鋼板卷管的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求:①每節(jié)鋼管管節(jié)允許有兩道縱向接縫,兩縱向接縫之間距離應(yīng)大于300mm。②卷管周長及橢圓度偏差,應(yīng)符合國標中相應(yīng)管徑的允許誤差值。③卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管節(jié)周長的1/6,樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:a、對接縱縫處為3mm;b、離管端200mm 的對接縱縫處應(yīng)為2mm;c、其它部位為1mm。④卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。(6)鋼板卷管管段的焊接檢驗①管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查,檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。②焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜。③焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣、綜合性飛濺等缺陷。④、小于2mm。⑤焊縫內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)符合GB23682IV 級焊縫無損探傷的規(guī)定。本工程所用設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài),各種焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)齊全、完好。焊機經(jīng)業(yè)主同意,安裝在施焊現(xiàn)場干燥通風(fēng)處,焊接設(shè)備應(yīng)有可靠接地,電纜應(yīng)完好無損。并填寫好設(shè)備記錄。焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗收、保管和發(fā)放,發(fā)放時應(yīng)按類別、型號、規(guī)格和入庫時間分別發(fā)放。焊材庫應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,相對濕度不大于60%。焊材存放必須墊上枕木,離地以及離墻的距離不得小于300mm。焊條在使用前,應(yīng)按說明書的要求進行烘烤,按及規(guī)范的要求發(fā)放和回收,并做好記錄。在下列任何一種環(huán)境下,不采取有效措施不得施焊:1).雨天;2).風(fēng)速超過8m/s;3).環(huán)境溫度低于-5℃;(4) 焊接的方法1) 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊工應(yīng)進行相應(yīng)項目的培訓(xùn)并有相應(yīng)項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6) 刮風(fēng)、雨雪天氣時焊接必須有擋風(fēng)、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進行烘干,選用E4303 , mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊,點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。9) 點焊時應(yīng)對稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11) 點焊長度為50 mm~60 mm ,環(huán)向點焊間距不大于400 mm。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過大。14) 管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a. % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對口焊應(yīng)注意:在施焊時保護預(yù)熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程177。25 mm。4) 按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進行超聲波檢測,抽取5%的焊縫進行X光拍片,作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。4. 鋼管的接口防腐成品管道的內(nèi)外防腐在工廠里完成,現(xiàn)場進行焊縫接口防腐和修補。1).鋼管內(nèi)防腐均采用8701防腐涂料,底漆二遍,面漆三遍。2).一般埋地鋼管外防腐A、采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐(七油二布),或環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(GH4),如采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐作法如下:底漆1層+面漆2層+玻璃布+面漆2層+玻璃布+面漆2層,玻璃布采用中堿,無捻、無臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶,底漆一道、交待一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為150mm。3).架空管道外防腐采用改性環(huán)氧丙烯酸涂料加強級,做法為兩底三面。4).頂管管道外防腐頂管鋼管外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆二道,干膜厚度不小于70um,環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料三道,干膜厚度不小于450um。鋼管質(zhì)量檢查方法如下:a、外觀 表面平整,飽滿光滑、無氣泡、無漏網(wǎng)、無褶皺。b、粘接力 用小刀切一尖角4560度的口,撕開防腐層,以不漏出涂件金屬表層為合格。c、厚度 用鋼針插入進行檢查d、針孔 用電火花測試。測試電壓 為5000v,以不打火花為合格。(四)管道閥門及附件的安裝1. 閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進行試壓并合格,不合格格的閥門不得用于該工程,其法蘭連接應(yīng)符合下列要求:%,且不應(yīng)大于2mm。螺栓安裝方向應(yīng)一致。閥門安裝前需進行復(fù)核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符,有無出廠合格證,或使用說明書,對無證閥門不得用于工程中。安裝時應(yīng)檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致,其開、關(guān)是否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差,一般不超過177。10mm。閥門安裝時,應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮,不允許先將兩端法蘭固定,再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙,法蘭連接牢固,螺紋露出長度為24牙。檢查閥各部螺栓是否均勻地擰緊,檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料,并不妨礙桿閥運動。閥門安裝后,執(zhí)行裝置應(yīng)進行必要調(diào)整,使之啟閉操作靈活,動作到位,無卡位,指示準確,過力力矩保護機構(gòu)靈敏可靠。2. 排氣閥安裝(1) 排氣閥應(yīng)設(shè)置在管道的最高處,一般管線隆起處均應(yīng)設(shè)置排氣閥;(2) 在長距離輸水管線上,每隔5001000m應(yīng)考慮設(shè)置一個排氣閥;(3) 排氣閥應(yīng)垂直安裝,不得傾斜;(4) 管道施工完畢試運行時,應(yīng)對排氣閥進行調(diào)校。(五)灌注樁施工本標段部分管道需經(jīng)過河流、魚塘,設(shè)計采用樁基架空鋼管的方式穿越障礙,d600鉆孔灌注樁1056m,鉆孔灌注樁是工程的難點和重點,需特別引起重視。工藝流程圖如下:鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前用推土機推平、壓路機碾壓,使機械能夠順利進場就位,并使鉆機在施工中保持穩(wěn)定。采用全站儀測定樁孔位置,并埋設(shè)孔位護樁,并隨時校核樁位坐標。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿,設(shè)置泥漿池,并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蝕的影響。試驗?zāi)酀{的全部性能指標,并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等,填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用,廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標見下表。序號項目技術(shù)指標1比重~2粘度一般地層:16~22S;松散易塌地層:19~28S3含砂率新制泥漿不大于4%4膠體率不小于95%5PH值8~10孔口護筒采用48mm厚鋼板制作,內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm,護筒長度根據(jù)設(shè)計要求和實際的地質(zhì)條件確定,一般按24m埋設(shè),護筒底部與土層相接處用粘土夯實,護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實,嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面3040cm,護筒埋設(shè)準確豎直,護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差小于5cm,護筒豎向的傾斜度不大于1%。、成孔(1)鉆孔:準備工作完成后,采用吊機將鉆機就位,鉆機就位時用方木墊平,將鉆頭中心線對準樁孔中心,誤差控制在2cm以內(nèi)。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進,轉(zhuǎn)進方式以正循環(huán)鉆進為主,以反循環(huán)鉆進為輔,一般情況下,先以正循環(huán)鉆進,以加強泥漿護壁的效果,確保成孔質(zhì)量及施工安全,終孔后改用反循環(huán)方式進行清孔,以加快清孔速度,減少沉渣厚度;在部分地質(zhì)條件較好的樁位采用反循環(huán)方式成孔,可提高成孔速度。在粘土層內(nèi)可適當(dāng)加快鉆進速度,到砂層后考慮泥漿不易粘在孔壁上,則要放慢鉆進速度。在鉆孔過程中,對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查,及時調(diào)整??變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定,及時加水加粘土,以維持孔內(nèi)水頭差,以防塌孔。(2)、故障預(yù)防與處理1).鉆孔偏斜:安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭、護筒三者在同一豎直線上,并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、鉆頭及時調(diào)整,防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜處反復(fù)掃孔,使鉆孔垂直。2).糊鉆:在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時,因進尺快、鉆渣大,出漿口堵塞后易造成糊鉆。一般采取控制進尺速度,選用刮板齒小,出漿口大的鉆頭,以防糊鉆。如果糊鉆嚴重,將鉆頭提出孔口,清除鉆頭殘渣。3).縮孔、擴孔:施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑,如發(fā)生縮孔現(xiàn)象,采取上下反復(fù)掃孔的方法,并及時補焊鉆頭,防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象,施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法,減少擴孔現(xiàn)象。(3)、施工注意事項保證鉆桿垂直,初鉆時,以抵擋慢速鉆進,且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進,每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用,經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng),加快泥漿循環(huán)。根據(jù)不同土層,選用不同的鉆進速度和鉆進方式。起落鉆頭均勻,避免撞擊孔壁;接卸鉆桿時采取可靠措施,嚴防鉆頭脫落;鉆桿拆除后,進行檢查清理,涂油保養(yǎng)。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求,為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。鉆孔至設(shè)計高程,經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后,將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法,在鉆進至設(shè)計深度后,稍稍提起鉆頭,同時保持原由的泥漿比重進行循環(huán)浮渣,隨著殘存鉆渣的不斷浮出,孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低,然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換,隨時檢查清孔質(zhì)量;個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定:,含砂率2%,膠體率98%;灌注混凝土前,孔內(nèi)沉渣≤200mm。、吊裝1).鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。通過在螺旋筋上穿入中心開孔,厚5cm的圓形C25水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度,砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周穿入6個位置。鋼筋主筋采用雙面焊,鋼筋籠骨架自承臺底以下4cm起每隔2m設(shè)置一根Φ12折形定位鋼筋。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖放樣下料,做好焊接平臺,在平臺上固定加強鋼筋,并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記,焊接主筋,然后焊接螺旋鋼筋,鋼筋骨架一般分兩段進行施工,并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。2).鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后,將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔,吊入下段后將其臨時固定在孔口位置,再吊放上段鋼筋籠,并在孔口與下段鋼筋籠
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