【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場，并向當(dāng)?shù)卣畧蟾妗? （ 7）有地下障礙時（見 ），障礙物兩側(cè) 3 米范圍內(nèi)，在其主管部門監(jiān)督下，采用人工開挖。 管溝開挖方法 1）一般地段，采用機械開挖。 2）地下水位高于管溝底時，開挖管溝時要采取強制明渠排水或井點降水的措施，并與組焊、下溝緊密結(jié)合。 管溝開挖過程中，用潛水泵配合排水，邊開挖邊排除溝內(nèi)滲水，管溝完成一段后（ 30 米左右）后，在溝底的一側(cè)挖排水溝，每 隔 30米挖一集水坑，用潛水泵連續(xù)抽排水。直至管線下溝，穩(wěn)管或回填，確保管線穩(wěn)定后，方可停止抽排水。如下圖所示： 作業(yè)帶排水溝潛水泵 22 3）石方段：采用松動爆破、光面爆破后，機械與人工配合清理成溝，溝底深度加深 米。 管溝開挖檢查驗收 管溝開挖完畢 ,挖溝單位按要求進行自檢 ,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請 ,監(jiān)理和安裝單位收到申請后及時組織驗收 ,填寫施工驗收記錄 ,辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標準應(yīng)符合下表規(guī)定： 管溝檢驗項目 、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準表 管溝開挖安全要求 1）管溝開挖前制定切實可行的施工安全、環(huán)保及地下構(gòu)筑物保護措施，進行詳細的技術(shù)交底，并在施工中嚴格執(zhí)行。 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準 外觀 全部 觀察檢查施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求，石方段溝壁無欲墜的石塊，溝底無石塊。 管溝中心線偏移 每千米不少于 5 處 用經(jīng)緯儀檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 允許偏差為177。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5 處 用水準儀檢查 允許偏差為 +50 mm 100 mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 23 2）交叉作業(yè)及石方爆破時 ,沿途設(shè)警戒人員 ,各主要路口應(yīng)設(shè)警示牌、設(shè)專人看護。 3）開挖管溝由實驗確定邊坡比 ,以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇流沙 ,地下管道、電纜以及不能辯別的物品時 ,應(yīng)停止作業(yè) ,采取措施后方準施工。 4）管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行 ,不準掏洞 ,挖出的土方應(yīng)堆在管溝無焊管一側(cè)、距溝邊不少于 1m。 5）雨后開挖管溝時 ,必須仔細檢查溝壁 ,如發(fā) 現(xiàn)裂紋等不正常情況 ,應(yīng)采取加支撐、放臺階加固措施 ,在確認安全可靠后方準施工 ,非工作人員不準在溝內(nèi)停留。 6）在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時 ,應(yīng)設(shè)置隔離屏障及晝夜醒目標志 ,并征得有關(guān)部門同意。 7）先焊管線后挖管溝時 ,溝邊與管線邊緣的凈距離不小于 。 8）在有架空線路的地方，機械作業(yè)時，要保持機械與線路的安全距離（見 ）必要時采取特殊的安全措施。 填寫施工記錄 與開挖、檢驗同步作好管溝開挖記錄。 六 、 防腐管運輸 工序流程圖 24 申報鋼管領(lǐng)料計劃 每批鋼管領(lǐng)用裝運前，提前七天向項 目部主體方上報鋼管領(lǐng)料計劃和鋼管領(lǐng)料單，到指定地點辦理領(lǐng)料手續(xù)。鋼管領(lǐng)料計劃至少包括以下內(nèi)容： 1)項目名稱； 2)鋼管領(lǐng)料單號； 3)計劃領(lǐng)取的鋼管規(guī)格 (管徑壁厚 )、型號及各自的數(shù)量； 4)計劃用于線路上的連續(xù)樁界號； 5)累計已領(lǐng)取相應(yīng)各自鋼管的數(shù)量和長度； 6)剩余已領(lǐng)取的鋼管規(guī)格、型號和各自的數(shù)量和長度； 7） 計劃使用時間； 8)下次預(yù)計需領(lǐng)取的鋼管的規(guī)格、型號、防腐等級和各自的數(shù)量。 防腐管在轉(zhuǎn)運站交接 1）領(lǐng)取鋼管時，將鋼管領(lǐng)料單副本交項目部 主體方、會同主體方與防腐承包商指定的質(zhì)檢人員共同依據(jù)鋼管領(lǐng)料單，逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 2）檢查驗收項目如下： （ 1）防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、材質(zhì)； （ 2）標識核對：核對防腐管防腐保溫層和鋼管的標識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性； （ 3） 防腐保溫層外觀：外防護層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；申報計劃 吊索具、運管專用支架、緊固方式報業(yè)主批準 防腐管交接 交接記錄 公路運輸 施工現(xiàn)場交接及堆放 下道工序 25 管端預(yù)留長度為 150177。 10mm。防水帽外觀應(yīng)無烤絲、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有較均勻溢出；防水帽外必須有長度≥ 20 毫米的完整防腐層。 （ 4）每根管兩 端應(yīng)有保護圈或防護蓋帽，拆除保護圈后，管口應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、折疊、拐傷和劃痕。管口直徑不園度和管口與管中心線垂直符合相關(guān)標準要求。 3）根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例對防腐保溫層進行破壞性（扒掉保溫層，外護層）檢驗（電火花檢漏、防腐層附著力），厚度檢測，保溫層厚度偏差檢驗等）。 4）檢驗合格的管子 ,填寫交接記錄 ,對有缺陷的管子予以挑出 ,留廠返修 ,裝車方不予接管。 管子裝卸 1）防腐管裝卸使用專用尾鉤 ,尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。 2）吊裝管子時 ,鋼管與吊繩的夾角不小 于 30176。當(dāng)?shù)踯嚢菞U伸出高度受周圍環(huán)境限制以及用吊管機卸、吊運（布管）時，必須采用“扁擔(dān)”（下圖）吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于 30176。 3）吊裝時有專人指揮 ,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準確。 4）起吊和卸管輕起輕放 ,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞 ,嚴禁使用撬、滾、滑的方法卸車。 26 5）捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于 7 mm 的膠管 (膠管內(nèi)層含線或布 )。 防腐管公路運輸和堆放 1）采用長度適當(dāng)?shù)能囕v進行管子的運輸 ,管子超出車長不宜超過2m,在車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板（不低于 1600mm） 。 2）根據(jù)現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出管子運輸計劃 ,并按計劃運輸 ,每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型（管子規(guī)格）的管子。 3）運管車應(yīng)有運管專用支架，支架與管子接觸面寬度 200 毫米，并墊厚度不小于 20 毫米的橡膠板。運管車用車箱長為 10 米、 12 米的半掛車。專用支架見下圖： aL1210a1600bb312020020AAbLAA 4）管子裝車層數(shù)不得超過 4 層，并采用套橡膠管的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于 2 道） ,鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠板或其它軟材料襯墊。 5）管子運抵現(xiàn)場后 ,安裝隊對運抵現(xiàn)場的防腐管逐 根檢查驗收 ,并與運輸隊辦理交接手續(xù) ,對不合格的管子要分清責(zé)任 ,由責(zé)任方承擔(dān)。 6）防腐管現(xiàn)場堆放時 ,選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施 27 工的地方（堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過 500m） ,堆放場地要壓實，保持 1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應(yīng)作硬化處理。 7）管子不允許與地面接觸 ,管子與地面的最小距離為 ,管子堆放底部的管墩采用裝滿干草、細土的麻袋，管墩至管端宜為 米 米，管墩支承 4 道，以管長中心均勻?qū)ΨQ配置，管堆邊緣應(yīng)有防管子滾落的支墊。 8）管子 堆放按鋼管的壁厚、批號分別碼放 ,不得混堆放，必要時要作出標記，堆管高度不超過 2 層。 管材運輸及堆放安全要求 1）所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài) ,不得帶故障作業(yè)。由施工項目部調(diào)度長組織對車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊、綁繩等進行檢查，并將專用支架、綁具、吊具、緊固方法報業(yè)主批準，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準運證后才能承擔(dān)運管任務(wù)。 2）運管子時不允許超過 4 層 ,裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn) ,全車捆牢后方可起運。 3）嚴格遵守交通規(guī)則，運管車輛應(yīng)中速行駛 ,避免急剎車，以防止管子移動移位傷人。 4）運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已 平整壓實的施工便道上行駛 ,不允許隨意在無路地段行駛。 5）管子運抵現(xiàn)場 ,應(yīng)選擇遠離架空電力線、地勢平坦的場地堆放 ,管堆底層應(yīng)掩牢 ,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場 ,設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。 6）集中的管子貯存地設(shè)圍欄和警衛(wèi)。 7）集中貯存管子時 ,應(yīng)根據(jù)不同的管規(guī)格、防腐等級分類堆放， 28 堆與堆之間留出必要的通道 ,主要通道寬度不小于 5m,管子堆放層數(shù)不超過 5 層 ,管垛必須掩牢 ,上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。 8）在管堆上吊運管子時 ,必須自上而下一層層吊 ,嚴禁從下層抽吊。 9）所 有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 電 力 線 路 電 壓（ kv） 1 135 60 110 220 330 n 安全距離（ m） 3 5.1 6.7 (n50)+5 填寫記錄 鋼管（含熱煨彎頭）交接過程中，要同時作好鋼管規(guī)格、數(shù)量和鋼管及防腐層的完好情況記錄。 七 、 布管 工序流程圖 準備工作 布管作業(yè) 布管順序檢驗 填寫布管檢查記錄 下道工序 布管準備 1）參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計圖紙 ,明確控制樁位置 ,不同類型管子布管前存放位置及應(yīng)該布管位置。 2）布管人員應(yīng)了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。 3）布管人員服從調(diào)度計劃安排 ,使布管與組裝工序相配合 ,以合理安排施工。 4）布管用的吊管機、吊車、拖拉機等設(shè)備狀況完好。 5）為保證安全和保護管口 ,當(dāng)采用管端形式吊管時 ,要采用專用 29 吊杠和尾釣 ,以保證鋼絲繩與管子夾角大于 30 度。 布管作業(yè) 1）布管作業(yè)與管道組焊控制在 5 天以內(nèi)。 2）按設(shè)計圖紙要求的管子類型、壁厚 進行布管 ,使布管準確有序 ,不布錯一根管子。布管前，測量單管長度在每根鋼管長度方向上劃出平分線 (中心線 )，并在布管前對 管口周長、直徑進行測量，以便匹配組對。 3）溝上布管前，先測量單管長度并進行登記，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置一個管墩，鋼管放在管墩上，鋼管下表面與地面距離大于 米，為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進行。管墩要確保穩(wěn)固、安全。 4）布管及組裝時，管道邊緣至管溝邊緣的距離見下表 土壤類別 干燥硬實土 潮濕軟土 安全距離 A（ m） ≥ ≥ 管墩中心（組裝 管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離按下式計算 S≥ Dm+K/2+a+A a =h/i 式中 S—— 管墩中心至管溝中心的距離 m； Dm—— 鋼管外徑（ m）； K—— 溝底加寬裕量（ m） (見 ) a—— 管溝邊坡的水平投影距離（ m）； h—— 溝深（ m） i—— 邊坡坡度（見 ）； A—— 安全距離 30 5）布好的管子首尾銜接 ,相鄰兩管口呈鋸齒形分開 (如圖 ),管口錯開 1～ 倍管徑。布管的間距與管長保持基本一致。布管時 ,每15— 20 根管核對一次距離 ,發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。 布管（組焊）中心線1～DN 6）在坡地布管時 ,要注意管子的穩(wěn)固性 ,支承墩寬度要加大 ,管子擺放平整 ,坡度超過 5度時 ,應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物 ,坡度大于 15度時 ,應(yīng)停止布管 ,待組裝時隨用隨布。 7）戈壁碎石土段，水網(wǎng)地段布管時，應(yīng)在管子兩端距管口 米處設(shè)置穩(wěn)定的支撐 (可用軟土堆或填裝軟土的紡織袋或草袋 ),支撐高度以不接觸地面為準。 8）在吊管和放置過程中 ,應(yīng)輕起輕落 ,管子吊起時 ,應(yīng)在空中保持水平 ,不得斜拉歪吊 ,管子不得在地上拖拉 ,吊運 時 ,注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。 9）遇有水渠、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 10）采用吊管機隨卸車隨布管，如條件不允許，可在作業(yè)帶上堆管，管堆間距離不宜超過 500 米。 11）與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐層編號等。 布管原始記錄 布管區(qū)間 布管班組 班組長 技術(shù)員 鋼 管 防腐層 焊口號 31 壁 厚 標記長度 實測 長度 出廠 編號 生產(chǎn) 廠 出廠 編號 涂敷 廠 注：此原始記錄一式三份，其中一份交組焊機組，以登記焊口編號。 布管檢查 1）對每個布管段 ,布管后要由技術(shù)人員組織對所布鋼管進行實地核對 ,核對管子壁厚、管子擺放位置、是否符合圖紙的要求，是否與布管原始記錄一致，以及所布管子支撐高度和是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后，方可進行下道工序的施工。 2）布管檢查后，填寫《