【文章內容簡介】 便道→管溝開挖→ PE 管材運輸→施工砂墊層→ PE 管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標→通水試驗 一般規(guī)定 （ 1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連 接，不得采用螺紋連接和粘接； （ 2）連接時采用對應的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱； （ 3）給水管道連接采用熱熔連接時宜采用同種牌號、材質和相同PE 的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 （ 5）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度； （ 6）給水管材連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵； （ 7）給水管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢 查。不 合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質量檢查； 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間 在連接過程中，操作人員應參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整； （ 1）核對欲連接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的 10%，應進行局部切除后方可使用； （ 2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物； （ 3）欲將連接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好； （ 4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為 ～ ，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源； （ 5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩 端的錯位量不能超過壁厚的 10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的 10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）； （ 6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值； （ 7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（ 管材壁厚 +）； （ 8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間； （ 9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后 合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。 （ 10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為 58mm，高度為 35mm。接口保壓冷卻 36min 后卸開夾具并檢查接口質量。 （ 11）熱熔焊接施工注意事項 : a 操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)； b 焊口的冷卻時間可適當縮短，但 必須保證其充分冷卻； c 焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力； d 每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。 (1)一般要求 管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（ 2）敷設時可充分利用 PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過 100m）的管路后直接進行鋪設。 (2)管材直徑 300mm 時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于 300mm 時，采用人工敷設。 (3)PE 管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。 (4)PE 管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。 (5)PE 管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 法蘭 （ 1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （ 2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于 2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； （ 3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由出入； （ 4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外 23 扣； （ 5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 管道試驗 管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需 做好以下工作： 試驗前的準備工作。 （ 1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面 積，應根據(jù)土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓 15t/m2 考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放 3～ 4 根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶 壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 （ 2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓包括： ①試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗 壓力按 設計要求為 ，水壓試驗必須在連接安裝完成 24h 后進行。 ②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 管道的沖洗和消毒 。 ,竣工驗收前應進行沖洗和消毒 。 ,以流速不小于 ,直到出水口處濁度 、色 度與入水口處沖洗濁度 、 色度相同為止 。 。 20MG/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24H,再次沖洗 ,直至水質管理部門取樣化驗合格為止 。 5. 管道系統(tǒng)的竣工驗收 。 ,方可投入使用 .隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后 ,方可進行下一工序 。 ,應填寫中間驗收記錄表 。 管道及附屬構建物的地基和基礎 ； 管道支墩設置 ,井室等構建物的防水層的情況 ； 管道的彎頭 ,三通等管件的連接情況 ,穿井室等構建物的情況 ,采用金屬閥門的防腐情況 ； 管道穿越公路工程情況 ； 地下管道的交叉處理 ； 管道回填土密實度的檢驗記錄 ； 隨管道埋地鋪設的示蹤線的記錄和資料 . 竣工 報告 及設計變更文件 ； 材料和設備上的出廠合格證和試驗記錄 ； 隱蔽工程驗收記錄及有關資料 ； 管道系統(tǒng)的試壓記錄 ； 沖洗及消毒后水質化驗報告 ； 工程質量評定記錄 ； 工程質量事故評定記錄 。 ,應該 依據(jù) 竣工驗收資料 ,進行必要的復驗和外觀檢查 。 對下列項目應做出鑒定 ,并填寫竣工驗收鑒定書 。 管道的位置 ,高度及管材規(guī)格尺寸 。 管道上設置的閥門 ,消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟動的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量 ,開啟方向說明書和標志 。 管道的沖洗及消毒 ； 外觀 檢查。 、 設計 、監(jiān)理 和其他有關單位聯(lián)合驗收 ,驗收后建設單位將有關設計 ,施工及驗收的文件立卷歸檔 。 項 ,分 部 及隱蔽工程驗收 ,可根據(jù)施工情況由建設單位會同 施工單位共同驗收作出驗收記錄 。 關鍵技術、工藝保證措施 為確保日后的正常使用，滿足質量及總體工期的要求，將對關鍵工序進行重點控制。 1)、在施工前對所要使用的材料進行檢查：首先檢查所要用材料的進貨檢測資料，看其是否齊全、是否進行過試驗、是否合格；其次對將要使用的材料進行外觀檢查。 2)、對于不合格的材料應進行退貨，暫時不能退貨的材料必須與合格材料分開存放，并作明顯的標記，以防再混用到工程中。 3)、在施工時對特種作業(yè)人員嚴格要求持證上崗，并有專人對焊接點、焊接頭的檢查。 4)、嚴格按照其施工工藝要求進行施工，并嚴格執(zhí)行“三檢制”。 5)、認真做好關鍵工序監(jiān)控記錄及施工記錄等，以使具有可追溯性、可查性。 1)、組織專業(yè)的安裝施工隊進行施工。 2)、技術人員、施工工長必須持證上崗；工人必須是經(jīng)培訓合格的技工，并持有上崗證。 3)、認真貫徹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。 4)、對工程所用的材料做到采購進場前及安裝使用前的雙重檢驗，層層把關，杜絕不合格材料進場使用。 5)、在施工過程中，由技術、質安部門定期或不定期進行跟蹤檢測。施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制度”， 對安裝質量不合格的嚴禁轉入下道工序。 加壓泵站 土方工程 挖方工程采用機械挖土，局部采用人工挖土，挖土機械選擇 W1100 型，自卸汽車運輸至業(yè)主指定棄土地點。基底預留的 200mm 厚土層和邊角部位人工清理。施工現(xiàn)場內挖臨時性排水溝，其縱向坡度≮３‰。 土方放坡根據(jù)土質情況按《土方與爆破工程施工及驗收規(guī) 范》 GBJ20183 規(guī)定放坡系數(shù)進放坡。 當開挖深度較大，土方分二次進行開挖，第一次開挖深度≤ ，其余第二次開挖，第一層與第二 層之間留置 2 米寬平臺，采用反鏟挖掘機進行施工，第一次開挖完畢后，從坑底往上修一條臨時道路，寬度 4m，坡度 15 度。 為防止積水及塌方現(xiàn)象，基槽內設 300 300mm 排水溝及集水井，井深 1000mm，尺寸 300 300mm，采用污水泵排水。 基槽（坑）挖至設計標高后，會同現(xiàn)場設計代表、監(jiān)理工程師和業(yè)主檢查基底土質、軸線及標高（驗槽）。 回填土 填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做出記錄。 回填時，每 300mm 厚壓實一次采用蛙式打夯機壓實，每層壓實遍數(shù) 34 遍。 磚混結構工程施工 磚砌體施工 綜合廠房與鼓風機房上部均為磚混結構，采用內腳手架施工。 水泥應有合格證，中砂應有檢驗報告；紅磚要有出廠合格證、復驗報告單。 紅磚及陶粒混凝土砌塊提前澆水濕潤，砌筑砂漿按照配合比認真計量攪拌，對砂漿的工作度進行現(xiàn)場監(jiān)測。 砌體灰縫 8— 12mm；紅磚砌筑采用“三一”砌磚法，陶?；炷疗鰤K必須遵循“反砌”的原則。 承重墻的最上一皮磚應為整磚丁砌，在梁或梁墊下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。 墻體留槎及墻體配筋也應符合設計及規(guī)范要求。 普通混凝土工程 混凝土用水泥須標明品種、牌號、標號、及出廠日期并持有出廠合格證，并對水泥進行復驗，合格后方可使用。 混凝土用砂，石必須進行全分析，確定砂、石的級配、含泥量、有機物含量等指標均符合要求后方可用于工程。 混凝土的攪拌水應符合飲用水的標準。 各類混凝土應有 相應資質的實驗單位出據(jù)的混凝土配合比報告單。 施工現(xiàn)場設置移動式攪拌站，配備 JS500L 攪拌機二臺，PLD1200 砼配料機一臺， HBT30 砼泵一臺，攪拌能力 4030m3/h,攪拌站配備齊全的計量設施。 攪拌站對混凝土的稠度進行實時監(jiān)控，實時調整并作好攪拌記錄。 雨季施工混凝土時，對砂石的含水率進行實時監(jiān)控，根據(jù)砂、石的含水率對混凝土用水量進行調整，使混凝土的水灰比保持在混凝土配合比規(guī)定的范圍之內。 混凝土運輸采用砼泵。 混凝土振搗采用插入式混凝土