【文章內(nèi)容簡介】 開、關(guān)是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭應連接牢固。 管道水壓與沖洗試驗（1） 管道水壓試驗1）試壓條件應符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。b、在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。2)試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f、管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。3)質(zhì)量標準a、壓力升至試驗壓力時，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點不超過7%，漏水接口必須進行修理。4)安全技術(shù)要求a、在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好充分準備，確定好沖洗關(guān)的排水點或排水井。（2）管道沖洗、吹掃試驗1）管道系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時應符合下述幾項技術(shù)要求。1沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。2出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1 號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。3。六、井室施工施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1．1井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測量預留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。1．2井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于1㎝。井筒口應當隨時檢測直徑尺寸，每層收進不得大于30㎜。施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。1．3各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強井壁防滲。1．4井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。1．5砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。1．6井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。1．7安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。1．8井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。1．9井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。第六章 施工進度計劃及保證措施我單位將本著早進場，早開工的原則，在接到中標通知書3天內(nèi)組織施工隊伍主要管理人員進場，開工5天內(nèi)完成施工準備，各種機械、試驗設(shè)備全部到位并達到全面開工的條件。根據(jù)工程量的大小及特點，合理配備機械設(shè)備，以縮短工序時間，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。一、 施工順序管道施工由開挖施工工程隊承擔，每施工段設(shè)置一個，分別負責本段內(nèi)的管道工程和砌井工程的施工，施工順序：基坑開挖→基礎(chǔ)處理→管道吊裝→接口→回填→管道試壓→管道沖洗、消毒。二、施工進度計劃橫道圖見附件第七章 質(zhì)量、安全保證體系及措施 一、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系為確保本項目工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會的要求和期望，使各項質(zhì)量活動規(guī)范化、標準化和程序化，施工中嚴格執(zhí)行按照GB／T19002－1994 （idt ISO9002：1994）質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系文件。（1）根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立相應的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理。（2）項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，