【文章內(nèi)容簡介】 下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于φ 18 的采用電 渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨團長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應結(jié)合支模架搭設操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。 模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。 、梁鋼筋：梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎一綁扎架立筋一再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎 牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。 、樓板鋼筋：樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在 1000mm 以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的 鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。在混凝土澆搗時，必須派責任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋位置正確。 、樓梯鋼筋：在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。 四、成品保護 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場 按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。 、主體結(jié)構(gòu)模板施工 一、模板工程施工工藝流程控制程序（見下頁圖） 二、施工準備 技術(shù)準備 根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，對模板受進行計算，確定柱箍的形式、間距，對拉螺栓規(guī)格、間距，剪力墻中對拉螺栓的規(guī)格、間距，梁模板的模板排列，樓板模板的平面布置，縱橫龍骨間距、規(guī)格及排列，各支撐系統(tǒng)等支模方案，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審。熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應的支撐方法。檢查水、電等安裝工程在封模板前的各項準備工作。支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》施工圖紙技術(shù)交底材料準備隔離劑作業(yè)條件基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求模板安裝材料、支承件、卡具模板設計數(shù)據(jù)基礎(chǔ)排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝 基礎(chǔ)立柱支撐桿件模板安裝預埋件預留孔標高、中心線、垂直度模板拆除（應在混凝土強度能夠保證不受損壞的情況下進行）模板設計資料材料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》壓縮變形或彈性饒度位置正確前期工作施工驗收 、材料準備：為了提高結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì) 量，本工程中所采用的模板全部為木模板。九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設計要求；木楞的規(guī)格、種類必須符合設計要求；木支架、支柱、托具、卡具，鐵釘、鐵絲，對拉螺栓，由 48 鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。 、機械準備：木工聯(lián)合機械二套、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 、施工條件：樓層表面平整清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。校核軸線，放出模板邊線及標高。鋼筋、各種管線、預埋件經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。按照模板設計結(jié)合施工流 水，各種模板分規(guī)格堆放。 三、操作工藝 梁模板：梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣圖中均排出每一層模板各構(gòu)件的排列圖，并經(jīng)分管施工員及總施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模及支架一安裝梁底楞及梁卡具一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側(cè)梁模一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連牢。梁模板在滿堂架基礎(chǔ)上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側(cè)模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側(cè)模時同一根梁應拉統(tǒng)線，立 桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側(cè)模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質(zhì)量通病。 、樓板模板：樓板模板安裝工藝：搭設支架一安裝橫縱木楞一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板塊一檢查模板上皮標高、平整度。現(xiàn)澆樓板模板承重架采用由 48 3． 5mm 扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為 700— 900mm 左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架鋪排距為 30cm的 5 6cm 方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。 四、成品保護 與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝模板時 輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。 、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 一、混凝土工程施工工藝流程及控制程序（見下頁圖） 二、施工準備 、技術(shù)準備：根據(jù)設計混凝土強度等級，由試驗 室提供混凝土配合比。制定混凝土的澆筑順序。 、材料準備：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。 、機械準備：主要機械有拉鏟、插入式振動棒、平板振動器、水泵等主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。 、施工條件：清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求 。澆筑混凝土用架子及走道己搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 學習和熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》學習和熟悉施工圖紙技術(shù)交底材料準備 水泥、粗細骨料外加劑混凝土配合比模板內(nèi)清理澆水濕潤配制用的計量器具校正模板和鋼筋安裝驗收合格和易性檢查坍落度檢查保水性檢查粘聚性檢查混凝土由塔吊（物料提升機）運至澆筑地點澆筑密實性檢查澆筑勻質(zhì)性檢查自拌混凝土材料準備施工縫的留設保護層墊塊設置混凝土試件制作養(yǎng)護原材料配合比試件標準2 8 d 的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》前期作業(yè)準備混凝土工程施工驗收作業(yè)條件混凝土配制 三、施工工藝 、柱、梁、板混凝土：主體結(jié)構(gòu)柱與梁、板混凝土分開澆筑。上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 5— l0cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在 300— 400mm，特別注意上下層澆揭之間的間隙最長不超過 l 小時，插入式振動捧插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的 1． 5 倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，振動捧快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋予留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用 3m 長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行看護工作?；炷翝仓^程中 ，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 、混凝土冬期施工：本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工中將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當時氣溫，在業(yè)主及設計單位認可的情況下，適當調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。 、混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆注 12h 后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護。 4成品保護 澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋， 碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密?；炷翝仓戤吅?，強度達到 1． 2Mpa 以上，方難在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撤落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。 5安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施。 6質(zhì)量保證措施及注意事項 所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。 7混凝土工程施工質(zhì)量控制程序（見下圖） 材料準備出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒等模板鋼筋混凝土工序交接檢查腳手架及運輸?shù)缆反怪彼竭\輸機械機械準備克服上道工序弊病的補救措施崗位分工操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行混凝土配合比根據(jù)情況調(diào)整施工配合比按時覆蓋夏季定時澆水冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場文明施工材料合格證試塊試驗報告自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄質(zhì)量事故處理記錄準備工作澆灌混凝土技術(shù)交底學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程資料標準制定保證混凝土質(zhì)量措施制定保證混凝土質(zhì)量措施制定保證混凝土質(zhì)量措施專業(yè)會簽標準養(yǎng)護試塊按規(guī)定制作試塊申請澆灌令養(yǎng)護、清理資料整理執(zhí)行驗評標準不合格品處理（返工） 按 梁柱和獨立基礎(chǔ)件數(shù)抽查1 0% 但均不少于3 件，帶形基礎(chǔ)圈梁和板每件3 0 —5 0M （M2）各抽查一處，但均不少于3 處質(zhì)量評定 第 3節(jié) 填充墻砌筑 因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。質(zhì)量檢驗標準按相應的國家施 工及驗收規(guī)范。 施工準備工作 (1)、按施工圖要求確定砂漿施工配合比，做好計量準備工作，施工中嚴格控制配合比，以保證砂漿質(zhì)量。 (2)、砌筑以前，對水泥、砂、紅磚應進行復試，復試合格方可使用，并在砌筑前一天，將磚澆水濕潤，防止迫砌磚邊澆水。 (3)、準備好各種施工質(zhì)量的檢測工具。 磚砌體材料要求 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于 1． 5 分鐘。嚴格控制砂漿的配合比，確保砂漿強