【文章內(nèi)容簡介】 施工測量的程序是：（1)接受建設(shè)單位移交的紅線定位點；(2)建立軸線控制網(wǎng)；（3）樁位測放。 建立軸線控制網(wǎng)工程開工前,首先要根據(jù)建設(shè)單位移交的原始軸線及高控制點建立用于指導工程全過程施工的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。測放樁位護筒埋設(shè)，挖泥漿溝、池鉆機安裝，就位復測鉆進成孔終孔清孔鋼筋籠（壓漿管）安裝下導漿管二次清孔灌注混凝土鋼材進場、送檢訂購商品砼鋼筋籠（壓漿管）制作后壓漿制備純水泥漿水泥進場、送檢24 / 92軸線控制網(wǎng)由分別位于擬建筑物兩個方向的中心附近的兩條垂直相交的控制軸線組成?？刂戚S線應(yīng)能在建筑物或建筑群的兩側(cè)通視，每條軸線在建筑物的兩側(cè)各設(shè)二個主軸線控制點。建筑物兩側(cè)的主軸線控制點的前一主軸線控制點和高程控制點盡可能設(shè)在穩(wěn)定的建筑物、道路或其它構(gòu)筑物上。軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)設(shè)置完畢后，請監(jiān)理單位會同建設(shè)單位對測量成果進行復核認可并履行相關(guān)手續(xù)。 樁位測放⑴根據(jù)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，利用全站儀配合鋼尺進行樁位測放。樁位測放誤差應(yīng)控制在177。20mm 以內(nèi)，高程采用直接水準測量；⑵認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。 護筒埋設(shè) 采用 46mm 厚的鋼板卷制成護筒，內(nèi)徑1000mm、1200mm，單節(jié)長 1500mm，護筒上下口應(yīng)焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應(yīng)開泥漿溢出口并焊接一對或兩對吊環(huán)，以便吊裝。 依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度應(yīng)保證過雜填土后入粘土層 以上。直徑可稍大于護筒外徑，以方便下放護筒為準。 埋置護筒時，護筒口一般應(yīng)高出地面約 200mm，并使泥25 / 92漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應(yīng)用粘土（不允許用雜填土）填實搗固，以防止鉆進過程中護筒松動，填土層坍塌。導致護筒松動，歪斜或下沉。 護筒埋置時，由測量監(jiān)測：①護筒中心是否與孔位中心大致相會，兩者相差應(yīng)小于 2cm，并將孔位點以十字叉法標定在護筒口上，以指示鉆機安裝時定位。②護筒埋設(shè)是否垂直。 護筒埋設(shè)完后，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高。 鉆機安裝就位 鉆機安裝時，應(yīng)精心調(diào)整，使滑車、轉(zhuǎn)盤中心、孔位達到三點一線，鉆機轉(zhuǎn)盤臺面必須水平，主動鉆桿要垂直轉(zhuǎn)盤面。 安裝完成后，準確丈量護筒口與轉(zhuǎn)盤平面間高差作機高值，經(jīng)值班技術(shù)員檢查認可并下達了經(jīng)甲方監(jiān)理簽證的樁孔開孔報告單后，方能開鉆。 鉆進成孔鉆進采用反循環(huán)鉆進成孔。：采用直徑 800mm、1000mm 雙腰帶鉆頭；：開孔時，必須先造好泥漿以利護壁，在粘土層及細砂、粉砂層可采用正循環(huán)鉆進，在粗砂夾卵礫石及巖層采用反循環(huán)鉆進成孔。 泥漿控制及要求泥漿質(zhì)量的好環(huán)，除直接影響鉆進速度外，還影響終孔后灌砼的26 / 92沉渣厚度。因此，自始至終應(yīng)控制泥漿質(zhì)量。本工程采用膨潤土造漿與孔內(nèi)粘性土鉆進時自造漿相結(jié)合的方法制備泥漿。泥漿指標為：比重： —粘度： 18—25s含砂率： ＜8%為保證泥漿質(zhì)量，主要的措施是：① 勤撈泥漿溝淤積的泥砂，不得淤高泥漿溝，并保證溝內(nèi)泥漿正常流動；② 勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優(yōu)質(zhì)泥漿；③及時排除浮漿，以維持泥漿質(zhì)量指標；④及時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，保持場地及泥漿溝池的標高。 終孔及井深驗證當達到設(shè)計井深時，經(jīng)值班技術(shù)員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后方允許終孔。終孔后，首先進行第一次清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由值班技術(shù)員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由值班技術(shù)員會同監(jiān)理測量沉渣厚度，并測井徑、井斜。 井徑、井斜檢測用 5 倍樁的直徑長的孔規(guī)檢測井徑，檢測孔徑的同時，於井口置27 / 92放量規(guī)，同時檢測孔斜。置放量規(guī)時，必須與轉(zhuǎn)盤中心保持一致。若用付卷揚吊放孔規(guī)時，必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必須使用鋼絲繩垂直鉆臺臺面并通過轉(zhuǎn)盤中心。測斜時，值班技術(shù)員應(yīng)會同甲方監(jiān)理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告單。 鋼筋籠制安 制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家提供并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材必須取樣送檢合格方可使用。 鋼筋籠制作的質(zhì)量要求①鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計制作，各項誤差必須控制在下列標準以內(nèi)：主筋間距 177。10mm加強筋及螺旋筋間距 177。20mm鋼筋籠直徑 177。10mm鋼筋籠長度 177。100mm鋼筋籠彎曲度 ＜1%②鋼筋制作主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；③鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度 12d（d 為主筋直徑）焊縫長度 10d，沒隔一根錯開接頭，接頭錯開長度≥35d，且不少于500mm；④鋼筋籠的安裝必須嚴格按設(shè)計要求進行，其主筋保護層墊塊應(yīng)不大28 / 92于 3m 設(shè)置一圈，每圈不少于 34 個墊塊，籠頂不少于 4 個墊塊，以確保鋼筋籠主筋保護層厚度＞50mm；鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形，安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記錄；⑤鋼筋籠下放到位采用 φ14 鋼筋作為吊筋定位；、安裝 壓漿管采用 3φ25 型號，用絲扣連接； 樁身側(cè)面 2 根壓漿管采用對稱安裝，底部 1 根壓漿管。壓漿管底部采用花管，且花管長度不少于 300mm，下孔前花管部位用包裝粘膠帶纏繞封閉，并用 φ6 鋼筋加箍，以免下放時損壞密封膠帶。 壓漿管隨鋼筋籠一起安裝下放，并與鋼筋籠主筋綁扎聯(lián)接，與加強筋焊在一起。 安裝壓漿管前，每根壓漿管內(nèi)銹、渣一定要清理干凈。 每下放一節(jié)壓漿管應(yīng)立即注滿清水，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理。壓漿安裝完畢頂端用堵頭堵好。 下導漿管 二次清孔 下導漿管①導管內(nèi)壁應(yīng)干凈平順，接頭連接緊密，使用前，應(yīng)以 水壓試壓，密封性合格后方能使用；29 / 92②導漿管下井時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，出井導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在絲扣連接處有水泥砂漿殘留；③導管入孔前其長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底 300500mm。 二次清孔①.導漿管就位后，立即進行第二次清孔；②.清孔時，要適當轉(zhuǎn)動和升降導漿管，以利孔底沉渣清出；③.取泥漿樣測試合格，并經(jīng)與甲方監(jiān)理共同檢測井底沉渣達標后，進行混凝土灌注；④．若正循環(huán)清孔仍達不到要求，則改為反循環(huán)清孔。 混凝土灌注 清孔達標后，應(yīng)快速安裝好灌漿漏斗及隔水塞，力爭在 30 分鐘內(nèi)將初灌混凝土灌入孔內(nèi)，以防泥漿中浮碴過多沉淀于井底； 初灌量必須滿足埋管 1m 以上； 嚴格控制埋管深度，由專人測量監(jiān)控。一般埋管深度應(yīng)在 26m 間，嚴禁將導漿管提離混凝土面，及時填寫砼灌注記錄表； 必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除；30 / 92 控制好最后一次灌注量，保證混凝土超灌 ，并往復提動回插導漿管，使樁頂部混凝土密實，灌完后，要及時撥出護筒； 充盈系數(shù)控制在 之間。本工程計劃使用商品混凝土。 后壓漿鉆孔樁成樁 3 天后，即可開始壓漿施工，具體指標如下：① 壓漿前先用清水或稀水泥漿壓通漿管，在不停泵的情況下，連續(xù)壓入水泥漿，水泥漿先稀后濃，水灰比控制在 ；注漿壓力 ,終止壓力 ～。使壓漿量達到設(shè)計要求，如樁側(cè)返漿終止壓漿。② 壓完漿的壓漿管口應(yīng)用堵頭封好，以免冒漿；③ 作好壓漿記錄，壓完后立即清洗壓漿設(shè)備。第九章 施工進度計劃本工程采用反循環(huán)成孔后壓漿施工工藝，按每天計劃成樁 78 根，擬用 82 個工作日完成成樁施工，后壓漿需 8 個工作日，全部工期需要 90 個日歷天。31 / 92工期安排上前期以回轉(zhuǎn)鉆成樁施工為主，后期以壓漿施工為主。具體施工進度計劃見后附圖表 81。第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施如若我公司中標，我們將切實貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，進一步增強各級管理人員的質(zhì)量意識和使命感,質(zhì)量管理實行三精原則。即在現(xiàn)場指揮人員、技術(shù)管理人員、施工隊伍配備上，保證精兵強將上一線，用精品材料、創(chuàng)精品工程。在施工中嚴格質(zhì)量控制，以高起點、高標準、高質(zhì)量、高速度，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：實現(xiàn)對建設(shè)單位的質(zhì)量承諾，質(zhì)量控制資料完整，工程質(zhì)量驗收合格。 質(zhì)量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行 GB/T19001—2022《質(zhì)量管理體系標準》 ，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設(shè)計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，按《質(zhì)量手冊》 、 《程序文件》及該工程編制的《質(zhì)量計劃》 ，通過對質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理部經(jīng)理應(yīng)為質(zhì)量第一責任人；項目部總工程師要對質(zhì)量總負責，管生產(chǎn)的施工負責人必須管質(zhì)量；項目部設(shè)質(zhì)保部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查員，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責任到人。對各道工序從“人、機、料、32 / 92法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖表 121：33 / 92質(zhì)量保證體系組織保證領(lǐng)導小組成員 :項目經(jīng)理總工程師技術(shù)員質(zhì) 保 部進 行 日 常 質(zhì) 量 管 理 ,負 責 組 織 協(xié) 調(diào) 監(jiān) 督 、 檢 查 和 綜合 各 部 門 各 級 質(zhì) 量 活 動 并 進 行 質(zhì) 量 反 饋。技 術(shù) 部進 行 圖 紙 會 審 ， 負 責 編 制 施 工 方 案 ， 進 行 技 術(shù) 交底 ， 編 制 施 工 計 劃 ， 負 責 組 織 隱 檢 、 預(yù) 檢 和 驗 收 。測 量 組 配合工程控制測量和復測，保證測量精度。試 驗 組 作好材料的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。物 資 部 提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。機 械 部 做好設(shè)備檢查鑒定，填好運行記錄。財 務(wù) 部 依據(jù)質(zhì)量狀況，進行資金發(fā)放，有權(quán)扣發(fā)不合格工程的有關(guān)資金。工 程 部 負責安排勞動力，技術(shù)交底的實施，確保生產(chǎn)進度計劃完成，現(xiàn)場文明施工管理。制度保證開 展 QC 小 組 管 理 活 動技 術(shù) 部 定 期 開 展 有 針 對 性 的 質(zhì) 量 教 育 活 動 并 組 織 考 核每月底組織一 次 工程質(zhì)量檢查評比分階段進行質(zhì)量分析會施工保證單位工程質(zhì)量檢驗達到目的工 序 質(zhì) 檢質(zhì) 量 檢 查材 料 構(gòu) 件 設(shè) 備 核 驗檢 驗 批 質(zhì) 量 檢 驗分 項 工 程 質(zhì) 量 檢 驗分 部 工 程 質(zhì) 量 檢 驗圖表 121：34 / 92 質(zhì)量保證措施 項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。 工程專業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓。 新進場工人、變換工種人員和特殊工種作業(yè)人員，上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方能上崗。 施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。 嚴格實行質(zhì)量責任制，每項工作均由專人負責。 質(zhì)量管理制度 技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導書，對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。 工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢；成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交35 / 92接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。 施工測量復核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。 施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。 嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應(yīng)及時標識，確保不誤用、混用。 儀器設(shè)備的標定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、天平、磅秤等均進行定期標定，專人負責管理。 質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，從總