【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線測(cè)設(shè)采用 J2 經(jīng)緯儀正、倒鏡縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡將控制線投測(cè)至施測(cè)層。兩次投測(cè)取中后作為最終投測(cè)控制線。每施工流水段控制線投測(cè)不少于三條。在施測(cè)層使用經(jīng)緯儀和鋼尺校測(cè)所投測(cè)控制線的夾角和距離 ，復(fù)核其幾何關(guān)系，合格后作為細(xì)部放樣的依據(jù)。 24 地下室平面軸線控制網(wǎng) 上部主體結(jié)構(gòu)軸線豎向傳遞采用內(nèi)控法。內(nèi)控點(diǎn)布置在偏離建筑物四周縱橫軸線各 1 米，具體上部結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)如下圖所示。在一層梁板混凝土澆筑時(shí)，在內(nèi)控點(diǎn)布置位置預(yù)埋200 200 10 的鋼板。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人強(qiáng)度時(shí)，利用外部軸線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)內(nèi)控點(diǎn)，投點(diǎn)誤差不大于 。所有點(diǎn)位測(cè)設(shè)完成后，用經(jīng)緯儀校核其幾何關(guān)系，角度偏差不大于 ?20?、邊長(zhǎng)相對(duì)誤差不大于 1/10000。校測(cè)合格后，在最終點(diǎn)位處鉆孔嵌入Ф 1mm銅絲作為內(nèi)控點(diǎn)標(biāo)志。二層以上各 層施工時(shí)，按內(nèi)控點(diǎn)布置圖在相應(yīng)位置預(yù)留 200 200的通光孔。 軸線的豎向投測(cè)：把激光垂準(zhǔn)儀安置在一層內(nèi)控點(diǎn)上，在施測(cè)層相應(yīng)位置放置半透明磨砂玻璃作為接收靶。投測(cè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格整平儀器，激光器啟動(dòng)后儀器照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)一周，以光斑軌跡中心作為內(nèi)控點(diǎn)在施測(cè)層上的豎向投測(cè)點(diǎn)。為便于校測(cè)，每次投點(diǎn)不少于三點(diǎn)，投點(diǎn)結(jié)束后使用 J2 經(jīng)緯儀和鋼卷尺復(fù)核其幾何關(guān)系，合格后作為細(xì)部放樣的依據(jù)。 25 上部結(jié)構(gòu)平面軸線控制網(wǎng) 高程控制測(cè)量 （ 1）在基坑開(kāi)挖深度 2倍范圍之外選擇安全區(qū)域埋設(shè)六個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)（兼做基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)水 準(zhǔn)基點(diǎn)），其標(biāo)樁型式和埋設(shè)方法如下： （ 2）為保證現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)間的相對(duì)精度，在水準(zhǔn)引測(cè)時(shí)選擇一個(gè)起始水準(zhǔn)點(diǎn)作為水準(zhǔn)測(cè)量的依據(jù)。引測(cè)時(shí)使用精密水準(zhǔn)儀及其配套的水準(zhǔn)標(biāo)尺，沿閉合水準(zhǔn)路線按四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求觀測(cè)，閉合差不應(yīng)大于177。 6mm n 。 （ 3）177。 以下標(biāo)高傳遞：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高引測(cè)至施測(cè)層。引測(cè)時(shí)，使用兩臺(tái) DS3 水準(zhǔn)儀在地面和基坑中同時(shí)觀測(cè)，所測(cè)高差小于177。 3mm 時(shí)以平均高差作為觀測(cè)值， 計(jì)算出基坑內(nèi)傳遞點(diǎn)的高程作為施測(cè)層標(biāo)高抄測(cè)的依據(jù)；標(biāo)高抄測(cè)時(shí) 26 應(yīng)將儀器安置在施測(cè)區(qū)中央，后視標(biāo)高傳遞點(diǎn)進(jìn)行抄測(cè)，其偏差不應(yīng)大于177。 3mm。 （ 4）177。 以上結(jié)構(gòu)標(biāo)高豎向傳遞：在首層豎向結(jié)構(gòu)拆模后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)首層標(biāo)高控制線（一般為 +1000mm）其誤差不大于177。 3mm。在首層便于豎向量尺處選擇三點(diǎn)作為主體結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高起始點(diǎn)，并做“▼”標(biāo)志， 在其旁注明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。上部各層施工均從首層標(biāo)高起始點(diǎn)用鋼尺豎向量取。當(dāng)傳遞高度超過(guò)整尺段時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高控制線作為以上結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高起始依據(jù)。層間抄平 前應(yīng)首先校測(cè)自首層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)校差小于 3mm 時(shí)，取其平均讀數(shù)作為后視讀數(shù)抄測(cè)施測(cè)層水平線。 建筑物沉降變形觀測(cè) 據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)按≤ 12m 布置；沉降點(diǎn)埋設(shè)在框架柱腳上，高出室外地面 30～ 50cm，距柱面約 5cm；沉降觀測(cè)按二等精密水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求測(cè)量；沉降觀測(cè)次數(shù)： 在主體施工到竣工這一時(shí)間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進(jìn)行觀測(cè)，二層結(jié)構(gòu)梁板砼完成后進(jìn)行第一次觀測(cè)，之后在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中每層結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑后觀測(cè)一次，在主體封頂后，根據(jù)沉降量的大小變化情況，適當(dāng)減少次數(shù)，裝修階段一般 是每月觀測(cè)一次。每次沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)檢查記錄，計(jì)算正確，進(jìn)行誤差分析，最后將本次所測(cè)各個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的高程與上次各點(diǎn)高程核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)沉降觀測(cè)記錄匯總表，作為工程驗(yàn)收技術(shù)資料，工程竣工時(shí)應(yīng)繪 27 出各沉降觀測(cè)點(diǎn)的沉降曲線，通過(guò)沉降曲線來(lái)判斷沉降觀測(cè)的精度及沉降是否趨于穩(wěn)定。 樁基工程 施工工藝流程 場(chǎng)地平整→樁位放樣→開(kāi)挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→鉆機(jī)移位到下一樁位鉆孔→將分支器吊入已鉆孔內(nèi)→按設(shè)計(jì)位置壓分支和承力盤(pán)→清孔換漿→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠和導(dǎo)管→ 灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù) 樁基工程具體施工方法另行編制專項(xiàng)施工方案。 基坑工程施工 本工程基坑支護(hù)采用 SWM 工法加預(yù)應(yīng)力鋼管內(nèi)支撐，型鋼樁長(zhǎng) 15M，對(duì)頂撐采用φ 609 12 鋼管，水平角撐、八字撐、腰梁采用 400 400H 型鋼。水泥攪拌樁水泥參量為 14％，樁徑為φ 600，樁長(zhǎng) 5M，樁中距 500。根據(jù)內(nèi)支撐的位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基坑支護(hù)支撐施工與土方開(kāi)挖交叉進(jìn)行，密切配合，開(kāi)挖順序由北向南，隨挖隨運(yùn)，并在南側(cè)設(shè)一個(gè)土方出口并留設(shè) 1:6 坡度的車坡道。計(jì)劃將上層粘土?xí)捍娆F(xiàn)場(chǎng)，用于土方回填，上層雜填土全部外運(yùn) 。具體施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地開(kāi)槽→水泥攪拌樁型鋼施工→水泥土攪拌樁齡期達(dá) 28 天以后，第一道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→鋼管內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力施加→第一次土方由機(jī)械大開(kāi)挖→第二道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→第二次土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 28 具體基坑支護(hù)與土方工程施工方法另行編制專項(xiàng)施工方案。 地下室外防水施工 本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)備用房防水等級(jí)為一級(jí)，底板、頂板和側(cè)墻防水在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)上，采用封閉的外防水，即地下室底板、外墻、地下室頂板外露部分均設(shè)一道水泥基材料防水卷材 +一道聚氨酯防水涂料；底板及地下室頂板外 露部分防水層上均設(shè) 40厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)配Φ 6@200雙向鋼筋網(wǎng)）；側(cè)墻防水層外設(shè) 120 厚砌塊保護(hù)墻，用 M5 砂漿砌筑；外墻施工縫采用 350 寬 3厚鋼板止水帶。 結(jié)構(gòu)工程 模板工程 本工程地下室底板、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁采取一次澆筑方案，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)模為磚模，采用 120 厚實(shí)心磚， M5 水泥砂漿砌。三樁以上承臺(tái)墊層施工時(shí)，按需要在角部設(shè)置若干個(gè)直徑約 150 的小集水坑，墊層表面分別設(shè)坡度，坡向集水坑，以利于墊層表面泥漿的清理。 墻、柱、梁、樓板模板采用 18mm 厚的膠合板，木方采用 100mm 100mm； 50mm 100mm 木方； 厚度小于 350mm 的混凝土墻采用M12@300 915對(duì)拉螺栓；厚度大于 400mm的混凝土墻采用 M14@300 915 對(duì)拉螺栓選用。地下室外墻對(duì)拉螺栓中間加焊 50 50 2的止水鋼板，在對(duì)拉螺栓兩端加墊 60 60 18 木板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對(duì)拉螺栓后用砂漿找平。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓 29 選用直徑不小于 25 的塑料管作套管，套管長(zhǎng)度為 b（ b為墻厚），以便墻砼澆筑硬化后能抽出對(duì)拉螺栓重復(fù)使用。 2 層至 11 層樓板為空心樓板， 采用 在鋪好的樓板模板上預(yù)埋 GBF 高強(qiáng)薄壁 芯模形成 無(wú)梁樓蓋 。 本工程梁板模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 扣件式鋼管腳手架支撐體系，采用頂托受力。模板安裝時(shí)，當(dāng)跨度≥ 4m 時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱 1～ 3/1000。根據(jù)本工程梁模的支設(shè)工藝，為便于管理控制，對(duì)其起拱高度明確如下：梁跨度 6～ 8m 時(shí)起拱 6mm，梁跨度 4～ 6m 時(shí)起拱 5mm，梁跨度為 8～ 10m 時(shí)起拱 10mm。 具體模板工程施工方法在施工前應(yīng)另行編制專項(xiàng)施工方案。 鋼筋工程 原材料要求：進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格者方能使用，無(wú)合格證 或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度。 鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)東南角鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。 鋼筋連接 （ 1）本工程凡 d≥ 22 鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接； 16≤ d≤ 20 的柱主筋采用電渣壓力焊， 16≤ d≤ 20 的梁主筋則采用閃光對(duì)焊連接； d＜ 16 采用搭接連接。鋼 筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且要求避 30 開(kāi)柱箍加密區(qū)。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求； （ 2）柱鋼筋伸出梁板 部分應(yīng)通長(zhǎng)放線。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑砼時(shí)柱鋼筋不變位。 ⑶施工樓面時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢，運(yùn)鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度，無(wú)技術(shù)質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。 梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制 為進(jìn)一步確保梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝到位，對(duì)于高度大于 800 的梁，在先立一面框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好節(jié)點(diǎn)箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶?，以確保節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝到 位。 鋼筋的保護(hù)層控制 本工程地下室底板、外墻鋼筋保護(hù)層采用 1:1 水泥砂漿墊塊，計(jì)劃其余柱墻、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用鋼筋塑料卡子控制，對(duì)于粱、柱墻結(jié)構(gòu)塑料卡子設(shè)置在箍筋上。樓板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，梁底面使用水泥砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，確保不偏移和移位，具體大樣如下頁(yè)圖所示。 31 柱墻鋼筋 PVC墊塊示意圖 樓板鋼筋 PVC墊塊示意圖 混凝土工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供。 現(xiàn)場(chǎng)存放約 30m3 自拌砼的原材料作備用。墻、柱混凝土施工采用塔吊運(yùn)輸澆筑，梁板混凝土施工采用泵送澆筑。 商品混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求 （ 1）商品混凝土配合比。商品混凝土攪拌站提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。 （ 2）商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定。每次使用商品混凝土均應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定，由商品混凝土攪拌站、項(xiàng)目部、監(jiān)理或建設(shè)單位三方一同實(shí)施，在施工現(xiàn)場(chǎng)簽字確定。 （ 3）商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè) 記錄。 ①澆筑柱、墻、懸挑構(gòu)件等部件時(shí)必須車車檢測(cè)混凝土坍落度。 ②澆筑梁板大面積混凝土?xí)r，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。 ③坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回商品混凝土攪拌站， 32 進(jìn)行處理。 ④混凝土試塊按混凝土檢驗(yàn)計(jì)劃數(shù)量留置試件，并及時(shí)做好標(biāo)識(shí)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后應(yīng)及時(shí)放到工程實(shí)體部位附近進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時(shí)記錄每天的溫度。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后及時(shí)送到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 1）建立澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)指揮制度。每次澆筑均由技術(shù)質(zhì)量組委派現(xiàn)場(chǎng)施工人員連續(xù)跟班指揮，控 制澆搗厚度、方向、時(shí)間等一切技術(shù)指標(biāo)，協(xié)調(diào)各專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)工作，確保安全有序地澆搗。 （ 2）混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過(guò) 2m，否則應(yīng)用串筒澆筑?；炷寥肽：螅龅骄鶆蛘駬v，不漏振，亦不過(guò)振。 （ 3）混凝土入模后，做到振搗均勻，不漏振，振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為 30～ 40cm）。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土表面 3～ 5cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或 梅花式排列，振點(diǎn)間距 40～ 60cm。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）鋼筋密集處（如柱梁節(jié)點(diǎn)）必須采用“慢澆注法 ” 澆搗，并 33 用小直徑振搗棒振搗，控制好澆筑層的厚度，確保振搗密實(shí)，同時(shí)盡量避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意下，該處可改用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼。 （ 6）按 交底要求控制好澆筑面的標(biāo)高和平整度。 （ 7）澆筑混凝土?xí)r各班組應(yīng)分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動(dòng)時(shí)要及時(shí)調(diào)整，模板脹模與漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。如產(chǎn)生較大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止砼的澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （ 8）夜間澆搗混凝土應(yīng)保證有足夠的照明，以便觀察柱、墻模內(nèi)砼澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。 （ 9）澆筑防雨措施：施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備塑料薄膜。 （ 10）當(dāng)柱砼強(qiáng)度等級(jí)比相應(yīng)樓層的梁板砼大 10MPa 以上時(shí)，梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按下圖進(jìn)行，先澆筑柱頭砼，如有 必要，可用 5 5 鋼絲網(wǎng)圍?。辉谥^砼初凝前澆筑梁板砼；其中梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土采用塔吊吊運(yùn)，梁板砼采用泵送。 （ 11）施工縫位置。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在 34 次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 12）施工縫處理。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合 。 （ 13）樓板混凝土用振動(dòng)棒振實(shí)梁板后，必須再次用平板振動(dòng)器振平振實(shí)。平板振動(dòng)器平行移動(dòng)，均勻慢速前進(jìn)，隔行應(yīng)壓半個(gè)平板的咬口的振搗，必須縱橫各振一遍。振搗時(shí)先振標(biāo)高高處，再振低處。樓面標(biāo)高降低處采用模板隔攔，嚴(yán)格控制高差。 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行，特別是地下室底板及屋面板，砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，要求持續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上，