【文章內(nèi)容簡介】 線測設采用 J2 經(jīng)緯儀正、倒鏡縱轉望遠鏡將控制線投測至施測層。兩次投測取中后作為最終投測控制線。每施工流水段控制線投測不少于三條。在施測層使用經(jīng)緯儀和鋼尺校測所投測控制線的夾角和距離 ，復核其幾何關系，合格后作為細部放樣的依據(jù)。 24 地下室平面軸線控制網(wǎng) 上部主體結構軸線豎向傳遞采用內(nèi)控法。內(nèi)控點布置在偏離建筑物四周縱橫軸線各 1 米，具體上部結構軸線控制網(wǎng)如下圖所示。在一層梁板混凝土澆筑時，在內(nèi)控點布置位置預埋200 200 10 的鋼板。當混凝土強度達到上人強度時，利用外部軸線控制點測設內(nèi)控點，投點誤差不大于 。所有點位測設完成后，用經(jīng)緯儀校核其幾何關系，角度偏差不大于 ?20?、邊長相對誤差不大于 1/10000。校測合格后，在最終點位處鉆孔嵌入Ф 1mm銅絲作為內(nèi)控點標志。二層以上各 層施工時，按內(nèi)控點布置圖在相應位置預留 200 200的通光孔。 軸線的豎向投測：把激光垂準儀安置在一層內(nèi)控點上，在施測層相應位置放置半透明磨砂玻璃作為接收靶。投測時應嚴格整平儀器，激光器啟動后儀器照準部旋轉一周，以光斑軌跡中心作為內(nèi)控點在施測層上的豎向投測點。為便于校測，每次投點不少于三點，投點結束后使用 J2 經(jīng)緯儀和鋼卷尺復核其幾何關系，合格后作為細部放樣的依據(jù)。 25 上部結構平面軸線控制網(wǎng) 高程控制測量 （ 1）在基坑開挖深度 2倍范圍之外選擇安全區(qū)域埋設六個現(xiàn)場水準點（兼做基坑圍護結構沉降觀測水 準基點），其標樁型式和埋設方法如下： （ 2）為保證現(xiàn)場水準點間的相對精度，在水準引測時選擇一個起始水準點作為水準測量的依據(jù)。引測時使用精密水準儀及其配套的水準標尺，沿閉合水準路線按四等水準測量的技術要求觀測，閉合差不應大于177。 6mm n 。 （ 3）177。 以下標高傳遞：依據(jù)現(xiàn)場水準點采用懸吊鋼尺法將標高引測至施測層。引測時，使用兩臺 DS3 水準儀在地面和基坑中同時觀測，所測高差小于177。 3mm 時以平均高差作為觀測值， 計算出基坑內(nèi)傳遞點的高程作為施測層標高抄測的依據(jù)；標高抄測時 26 應將儀器安置在施測區(qū)中央，后視標高傳遞點進行抄測，其偏差不應大于177。 3mm。 （ 4）177。 以上結構標高豎向傳遞：在首層豎向結構拆模后，依據(jù)現(xiàn)場水準點引測首層標高控制線（一般為 +1000mm）其誤差不大于177。 3mm。在首層便于豎向量尺處選擇三點作為主體結構施工的標高起始點，并做“▼”標志， 在其旁注明絕對標高和相對標高。上部各層施工均從首層標高起始點用鋼尺豎向量取。當傳遞高度超過整尺段時，應另設一道標高控制線作為以上結構施工的標高起始依據(jù)。層間抄平 前應首先校測自首層傳遞上的三個標高點，當校差小于 3mm 時，取其平均讀數(shù)作為后視讀數(shù)抄測施測層水平線。 建筑物沉降變形觀測 據(jù)圖紙設計要求，沉降觀測點按≤ 12m 布置；沉降點埋設在框架柱腳上，高出室外地面 30～ 50cm，距柱面約 5cm；沉降觀測按二等精密水準測量技術要求測量；沉降觀測次數(shù)： 在主體施工到竣工這一時間內(nèi)，定期和不定期不間斷地進行觀測，二層結構梁板砼完成后進行第一次觀測，之后在主體結構施工過程中每層結構梁板砼澆筑后觀測一次，在主體封頂后，根據(jù)沉降量的大小變化情況，適當減少次數(shù)，裝修階段一般 是每月觀測一次。每次沉降觀測結束后，及時檢查記錄，計算正確，進行誤差分析，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術資料，工程竣工時應繪 27 出各沉降觀測點的沉降曲線，通過沉降曲線來判斷沉降觀測的精度及沉降是否趨于穩(wěn)定。 樁基工程 施工工藝流程 場地平整→樁位放樣→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→鉆機移位到下一樁位鉆孔→將分支器吊入已鉆孔內(nèi)→按設計位置壓分支和承力盤→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和導管→ 灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護 樁基工程具體施工方法另行編制專項施工方案。 基坑工程施工 本工程基坑支護采用 SWM 工法加預應力鋼管內(nèi)支撐，型鋼樁長 15M，對頂撐采用φ 609 12 鋼管，水平角撐、八字撐、腰梁采用 400 400H 型鋼。水泥攪拌樁水泥參量為 14％，樁徑為φ 600，樁長 5M，樁中距 500。根據(jù)內(nèi)支撐的位置及現(xiàn)場實際情況，基坑支護支撐施工與土方開挖交叉進行，密切配合，開挖順序由北向南，隨挖隨運，并在南側設一個土方出口并留設 1:6 坡度的車坡道。計劃將上層粘土暫存現(xiàn)場，用于土方回填，上層雜填土全部外運 。具體施工順序為：場地開槽→水泥攪拌樁型鋼施工→水泥土攪拌樁齡期達 28 天以后，第一道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→鋼管內(nèi)支撐預應力施加→第一次土方由機械大開挖→第二道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→第二次土方開挖至設計標高。 28 具體基坑支護與土方工程施工方法另行編制專項施工方案。 地下室外防水施工 本工程地下室防水等級為二級，設備用房防水等級為一級，底板、頂板和側墻防水在鋼筋混凝土結構自防水基礎上，采用封閉的外防水，即地下室底板、外墻、地下室頂板外露部分均設一道水泥基材料防水卷材 +一道聚氨酯防水涂料；底板及地下室頂板外 露部分防水層上均設 40厚 C20 細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ 6@200雙向鋼筋網(wǎng)）；側墻防水層外設 120 厚砌塊保護墻，用 M5 砂漿砌筑；外墻施工縫采用 350 寬 3厚鋼板止水帶。 結構工程 模板工程 本工程地下室底板、承臺、基礎梁采取一次澆筑方案，承臺、基礎梁側模為磚模，采用 120 厚實心磚， M5 水泥砂漿砌。三樁以上承臺墊層施工時，按需要在角部設置若干個直徑約 150 的小集水坑，墊層表面分別設坡度，坡向集水坑，以利于墊層表面泥漿的清理。 墻、柱、梁、樓板模板采用 18mm 厚的膠合板，木方采用 100mm 100mm； 50mm 100mm 木方； 厚度小于 350mm 的混凝土墻采用M12@300 915對拉螺栓；厚度大于 400mm的混凝土墻采用 M14@300 915 對拉螺栓選用。地下室外墻對拉螺栓中間加焊 50 50 2的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊 60 60 18 木板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對拉螺栓后用砂漿找平。內(nèi)墻對拉螺栓 29 選用直徑不小于 25 的塑料管作套管，套管長度為 b（ b為墻厚），以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。 2 層至 11 層樓板為空心樓板， 采用 在鋪好的樓板模板上預埋 GBF 高強薄壁 芯模形成 無梁樓蓋 。 本工程梁板模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 扣件式鋼管腳手架支撐體系，采用頂托受力。模板安裝時，當跨度≥ 4m 時，按規(guī)范或設計要求起拱 1～ 3/1000。根據(jù)本工程梁模的支設工藝，為便于管理控制，對其起拱高度明確如下：梁跨度 6～ 8m 時起拱 6mm，梁跨度 4～ 6m 時起拱 5mm，梁跨度為 8～ 10m 時起拱 10mm。 具體模板工程施工方法在施工前應另行編制專項施工方案。 鋼筋工程 原材料要求：進場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學性能試驗，合格者方能使用，無合格證 或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行見證取樣制度。 鋼筋加工：在現(xiàn)場施工區(qū)東南角鋼筋加工場進行，鋼筋翻樣、下料、領發(fā)料統(tǒng)一，以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。 鋼筋連接 （ 1）本工程凡 d≥ 22 鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接； 16≤ d≤ 20 的柱主筋采用電渣壓力焊， 16≤ d≤ 20 的梁主筋則采用閃光對焊連接； d＜ 16 采用搭接連接。鋼 筋接頭應相互錯開，且要求避 30 開柱箍加密區(qū)。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計和規(guī)范的要求； （ 2）柱鋼筋伸出梁板 部分應通長放線。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。 ⑶施工樓面時，嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢，運鋼筋上樓板均由技術質量組直接指揮調度，無技術質量組的指令，視為違章作業(yè)。 梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制 為進一步確保梁柱節(jié)點鋼筋安裝到位，對于高度大于 800 的梁，在先立一面框架梁側模的基礎上安裝好節(jié)點箍筋，然后原位安裝框架梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶＃源_保節(jié)點鋼筋安裝到 位。 鋼筋的保護層控制 本工程地下室底板、外墻鋼筋保護層采用 1:1 水泥砂漿墊塊，計劃其余柱墻、梁側面鋼筋保護層采用鋼筋塑料卡子控制，對于粱、柱墻結構塑料卡子設置在箍筋上。樓板鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，梁底面使用水泥砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，確保不偏移和移位，具體大樣如下頁圖所示。 31 柱墻鋼筋 PVC墊塊示意圖 樓板鋼筋 PVC墊塊示意圖 混凝土工程 本工程地下室及主體結構混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供。 現(xiàn)場存放約 30m3 自拌砼的原材料作備用。墻、柱混凝土施工采用塔吊運輸澆筑，梁板混凝土施工采用泵送澆筑。 商品混凝土的供應及質量要求 （ 1）商品混凝土配合比。商品混凝土攪拌站提供的配合比和各種質保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質和摻量。 （ 2）商品混凝土開盤鑒定。每次使用商品混凝土均應做開盤鑒定，由商品混凝土攪拌站、項目部、監(jiān)理或建設單位三方一同實施，在施工現(xiàn)場簽字確定。 （ 3）商品混凝土現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場試驗員應負責檢測坍落度，并做好檢測 記錄。 ①澆筑柱、墻、懸挑構件等部件時必須車車檢測混凝土坍落度。 ②澆筑梁板大面積混凝土時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數(shù)量。 ③坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回商品混凝土攪拌站， 32 進行處理。 ④混凝土試塊按混凝土檢驗計劃數(shù)量留置試件，并及時做好標識。同條件養(yǎng)護試塊拆模后應及時放到工程實體部位附近進行養(yǎng)護，及時記錄每天的溫度。標養(yǎng)試塊拆模后及時送到標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 （ 1）建立澆筑混凝土現(xiàn)場指揮制度。每次澆筑均由技術質量組委派現(xiàn)場施工人員連續(xù)跟班指揮，控 制澆搗厚度、方向、時間等一切技術指標，協(xié)調各專業(yè)人員現(xiàn)場工作，確保安全有序地澆搗。 （ 2）混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過 2m，否則應用串筒澆筑?；炷寥肽：?，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。 （ 3）混凝土入模后，做到振搗均勻，不漏振，振動棒快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振點成行列式或梅花式排列，振點間距不大于振搗棒作用半徑的 （一般為 30～ 40cm）。振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面 3～ 5cm，以消除兩層間的接縫，使上、下層緊密結合，振點成行列式或 梅花式排列，振點間距 40～ 60cm。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 時，應按施工縫處理。 （ 5）鋼筋密集處（如柱梁節(jié)點）必須采用“慢澆注法 ” 澆搗，并 33 用小直徑振搗棒振搗，控制好澆筑層的厚度，確保振搗密實，同時盡量避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設計部門的同意下，該處可改用同強度等級的細石砼。 （ 6）按 交底要求控制好澆筑面的標高和平整度。 （ 7）澆筑混凝土時各班組應分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋位置移動時要及時調整，模板脹模與漏漿時應及時處理。如產(chǎn)生較大問題時，應立即停止砼的澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 （ 8）夜間澆搗混凝土應保證有足夠的照明，以便觀察柱、墻模內(nèi)砼澆搗狀況，確保不蜂窩，不麻面。 （ 9）澆筑防雨措施：施工現(xiàn)場預備塑料薄膜。 （ 10）當柱砼強度等級比相應樓層的梁板砼大 10MPa 以上時，梁板混凝土澆筑時應按下圖進行，先澆筑柱頭砼，如有 必要，可用 5 5 鋼絲網(wǎng)圍??；在柱頭砼初凝前澆筑梁板砼；其中梁柱節(jié)點混凝土采用塔吊吊運，梁板砼采用泵送。 （ 11）施工縫位置。宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在 34 次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 12）施工縫處理。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合 。 （ 13）樓板混凝土用振動棒振實梁板后，必須再次用平板振動器振平振實。平板振動器平行移動，均勻慢速前進，隔行應壓半個平板的咬口的振搗，必須縱橫各振一遍。振搗時先振標高高處，再振低處。樓面標高降低處采用模板隔攔，嚴格控制高差。 砼養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護由專人進行，特別是地下室底板及屋面板，砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)應對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護澆水養(yǎng)護，要求持續(xù)養(yǎng)護七天以上，