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正文內(nèi)容

某中心大樓工程施工組織設(shè)計實例(編輯修改稿)

2024-10-01 12:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 線測設(shè)采用 J2 經(jīng)緯儀正、倒鏡縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡將控制線投測至施測層。兩次投測取中后作為最終投測控制線。每施工流水段控制線投測不少于三條。在施測層使用經(jīng)緯儀和鋼尺校測所投測控制線的夾角和距離 ,復(fù)核其幾何關(guān)系,合格后作為細(xì)部放樣的依據(jù)。 24 地下室平面軸線控制網(wǎng) 上部主體結(jié)構(gòu)軸線豎向傳遞采用內(nèi)控法。內(nèi)控點布置在偏離建筑物四周縱橫軸線各 1 米,具體上部結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)如下圖所示。在一層梁板混凝土澆筑時,在內(nèi)控點布置位置預(yù)埋200 200 10 的鋼板。當(dāng)混凝土強度達(dá)到上人強度時,利用外部軸線控制點測設(shè)內(nèi)控點,投點誤差不大于 。所有點位測設(shè)完成后,用經(jīng)緯儀校核其幾何關(guān)系,角度偏差不大于 ?20?、邊長相對誤差不大于 1/10000。校測合格后,在最終點位處鉆孔嵌入Ф 1mm銅絲作為內(nèi)控點標(biāo)志。二層以上各 層施工時,按內(nèi)控點布置圖在相應(yīng)位置預(yù)留 200 200的通光孔。 軸線的豎向投測:把激光垂準(zhǔn)儀安置在一層內(nèi)控點上,在施測層相應(yīng)位置放置半透明磨砂玻璃作為接收靶。投測時應(yīng)嚴(yán)格整平儀器,激光器啟動后儀器照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)一周,以光斑軌跡中心作為內(nèi)控點在施測層上的豎向投測點。為便于校測,每次投點不少于三點,投點結(jié)束后使用 J2 經(jīng)緯儀和鋼卷尺復(fù)核其幾何關(guān)系,合格后作為細(xì)部放樣的依據(jù)。 25 上部結(jié)構(gòu)平面軸線控制網(wǎng) 高程控制測量 ( 1)在基坑開挖深度 2倍范圍之外選擇安全區(qū)域埋設(shè)六個現(xiàn)場水準(zhǔn)點(兼做基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)沉降觀測水 準(zhǔn)基點),其標(biāo)樁型式和埋設(shè)方法如下: ( 2)為保證現(xiàn)場水準(zhǔn)點間的相對精度,在水準(zhǔn)引測時選擇一個起始水準(zhǔn)點作為水準(zhǔn)測量的依據(jù)。引測時使用精密水準(zhǔn)儀及其配套的水準(zhǔn)標(biāo)尺,沿閉合水準(zhǔn)路線按四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求觀測,閉合差不應(yīng)大于177。 6mm n 。 ( 3)177。 以下標(biāo)高傳遞:依據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高引測至施測層。引測時,使用兩臺 DS3 水準(zhǔn)儀在地面和基坑中同時觀測,所測高差小于177。 3mm 時以平均高差作為觀測值, 計算出基坑內(nèi)傳遞點的高程作為施測層標(biāo)高抄測的依據(jù);標(biāo)高抄測時 26 應(yīng)將儀器安置在施測區(qū)中央,后視標(biāo)高傳遞點進(jìn)行抄測,其偏差不應(yīng)大于177。 3mm。 ( 4)177。 以上結(jié)構(gòu)標(biāo)高豎向傳遞:在首層豎向結(jié)構(gòu)拆模后,依據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點引測首層標(biāo)高控制線(一般為 +1000mm)其誤差不大于177。 3mm。在首層便于豎向量尺處選擇三點作為主體結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高起始點,并做“▼”標(biāo)志, 在其旁注明絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。上部各層施工均從首層標(biāo)高起始點用鋼尺豎向量取。當(dāng)傳遞高度超過整尺段時,應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高控制線作為以上結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高起始依據(jù)。層間抄平 前應(yīng)首先校測自首層傳遞上的三個標(biāo)高點,當(dāng)校差小于 3mm 時,取其平均讀數(shù)作為后視讀數(shù)抄測施測層水平線。 建筑物沉降變形觀測 據(jù)圖紙設(shè)計要求,沉降觀測點按≤ 12m 布置;沉降點埋設(shè)在框架柱腳上,高出室外地面 30~ 50cm,距柱面約 5cm;沉降觀測按二等精密水準(zhǔn)測量技術(shù)要求測量;沉降觀測次數(shù): 在主體施工到竣工這一時間內(nèi),定期和不定期不間斷地進(jìn)行觀測,二層結(jié)構(gòu)梁板砼完成后進(jìn)行第一次觀測,之后在主體結(jié)構(gòu)施工過程中每層結(jié)構(gòu)梁板砼澆筑后觀測一次,在主體封頂后,根據(jù)沉降量的大小變化情況,適當(dāng)減少次數(shù),裝修階段一般 是每月觀測一次。每次沉降觀測結(jié)束后,及時檢查記錄,計算正確,進(jìn)行誤差分析,最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后,填寫沉降觀測記錄匯總表,作為工程驗收技術(shù)資料,工程竣工時應(yīng)繪 27 出各沉降觀測點的沉降曲線,通過沉降曲線來判斷沉降觀測的精度及沉降是否趨于穩(wěn)定。 樁基工程 施工工藝流程 場地平整→樁位放樣→開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→鉆機移位到下一樁位鉆孔→將分支器吊入已鉆孔內(nèi)→按設(shè)計位置壓分支和承力盤→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和導(dǎo)管→ 灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù) 樁基工程具體施工方法另行編制專項施工方案。 基坑工程施工 本工程基坑支護(hù)采用 SWM 工法加預(yù)應(yīng)力鋼管內(nèi)支撐,型鋼樁長 15M,對頂撐采用φ 609 12 鋼管,水平角撐、八字撐、腰梁采用 400 400H 型鋼。水泥攪拌樁水泥參量為 14%,樁徑為φ 600,樁長 5M,樁中距 500。根據(jù)內(nèi)支撐的位置及現(xiàn)場實際情況,基坑支護(hù)支撐施工與土方開挖交叉進(jìn)行,密切配合,開挖順序由北向南,隨挖隨運,并在南側(cè)設(shè)一個土方出口并留設(shè) 1:6 坡度的車坡道。計劃將上層粘土?xí)捍娆F(xiàn)場,用于土方回填,上層雜填土全部外運 。具體施工順序為:場地開槽→水泥攪拌樁型鋼施工→水泥土攪拌樁齡期達(dá) 28 天以后,第一道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→鋼管內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力施加→第一次土方由機械大開挖→第二道鋼管內(nèi)支撐水平梁施工→第二次土方開挖至設(shè)計標(biāo)高。 28 具體基坑支護(hù)與土方工程施工方法另行編制專項施工方案。 地下室外防水施工 本工程地下室防水等級為二級,設(shè)備用房防水等級為一級,底板、頂板和側(cè)墻防水在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)上,采用封閉的外防水,即地下室底板、外墻、地下室頂板外露部分均設(shè)一道水泥基材料防水卷材 +一道聚氨酯防水涂料;底板及地下室頂板外 露部分防水層上均設(shè) 40厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層(內(nèi)配Φ 6@200雙向鋼筋網(wǎng));側(cè)墻防水層外設(shè) 120 厚砌塊保護(hù)墻,用 M5 砂漿砌筑;外墻施工縫采用 350 寬 3厚鋼板止水帶。 結(jié)構(gòu)工程 模板工程 本工程地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁采取一次澆筑方案,承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)模為磚模,采用 120 厚實心磚, M5 水泥砂漿砌。三樁以上承臺墊層施工時,按需要在角部設(shè)置若干個直徑約 150 的小集水坑,墊層表面分別設(shè)坡度,坡向集水坑,以利于墊層表面泥漿的清理。 墻、柱、梁、樓板模板采用 18mm 厚的膠合板,木方采用 100mm 100mm; 50mm 100mm 木方; 厚度小于 350mm 的混凝土墻采用M12@300 915對拉螺栓;厚度大于 400mm的混凝土墻采用 M14@300 915 對拉螺栓選用。地下室外墻對拉螺栓中間加焊 50 50 2的止水鋼板,在對拉螺栓兩端加墊 60 60 18 木板塊,以在墻面上留置出一凹槽,待切去對拉螺栓后用砂漿找平。內(nèi)墻對拉螺栓 29 選用直徑不小于 25 的塑料管作套管,套管長度為 b( b為墻厚),以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復(fù)使用。 2 層至 11 層樓板為空心樓板, 采用 在鋪好的樓板模板上預(yù)埋 GBF 高強薄壁 芯模形成 無梁樓蓋 。 本工程梁板模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48 扣件式鋼管腳手架支撐體系,采用頂托受力。模板安裝時,當(dāng)跨度≥ 4m 時,按規(guī)范或設(shè)計要求起拱 1~ 3/1000。根據(jù)本工程梁模的支設(shè)工藝,為便于管理控制,對其起拱高度明確如下:梁跨度 6~ 8m 時起拱 6mm,梁跨度 4~ 6m 時起拱 5mm,梁跨度為 8~ 10m 時起拱 10mm。 具體模板工程施工方法在施工前應(yīng)另行編制專項施工方案。 鋼筋工程 原材料要求:進(jìn)場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證,并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗,合格者方能使用,無合格證 或檢驗不合格的鋼筋,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度。 鋼筋加工:在現(xiàn)場施工區(qū)東南角鋼筋加工場進(jìn)行,鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一,以確保鋼筋半成品進(jìn)入施工作業(yè)面有條不紊地進(jìn)行。 鋼筋連接 ( 1)本工程凡 d≥ 22 鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接; 16≤ d≤ 20 的柱主筋采用電渣壓力焊, 16≤ d≤ 20 的梁主筋則采用閃光對焊連接; d< 16 采用搭接連接。鋼 筋接頭應(yīng)相互錯開,且要求避 30 開柱箍加密區(qū)。 同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求; ( 2)柱鋼筋伸出梁板 部分應(yīng)通長放線。為保證不發(fā)生位移,在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋,將其與梁板面筋、豎筋焊牢,確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。 ⑶施工樓面時,嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上,杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。每層樓面砼澆筑完畢,運鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度,無技術(shù)質(zhì)量組的指令,視為違章作業(yè)。 梁、柱接頭處鋼筋安裝到位控制 為進(jìn)一步確保梁柱節(jié)點鋼筋安裝到位,對于高度大于 800 的梁,在先立一面框架梁側(cè)模的基礎(chǔ)上安裝好節(jié)點箍筋,然后原位安裝框架梁鋼筋,再封另一面?zhèn)饶?,以確保節(jié)點鋼筋安裝到 位。 鋼筋的保護(hù)層控制 本工程地下室底板、外墻鋼筋保護(hù)層采用 1:1 水泥砂漿墊塊,計劃其余柱墻、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用鋼筋塑料卡子控制,對于粱、柱墻結(jié)構(gòu)塑料卡子設(shè)置在箍筋上。樓板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制,梁底面使用水泥砂漿墊塊,墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起,確保不偏移和移位,具體大樣如下頁圖所示。 31 柱墻鋼筋 PVC墊塊示意圖 樓板鋼筋 PVC墊塊示意圖 混凝土工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼,由建工混凝土有限公司提供。 現(xiàn)場存放約 30m3 自拌砼的原材料作備用。墻、柱混凝土施工采用塔吊運輸澆筑,梁板混凝土施工采用泵送澆筑。 商品混凝土的供應(yīng)及質(zhì)量要求 ( 1)商品混凝土配合比。商品混凝土攪拌站提供的配合比和各種質(zhì)保材料,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核,并嚴(yán)格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。 ( 2)商品混凝土開盤鑒定。每次使用商品混凝土均應(yīng)做開盤鑒定,由商品混凝土攪拌站、項目部、監(jiān)理或建設(shè)單位三方一同實施,在施工現(xiàn)場簽字確定。 ( 3)商品混凝土現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理:現(xiàn)場試驗員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度,并做好檢測 記錄。 ①澆筑柱、墻、懸挑構(gòu)件等部件時必須車車檢測混凝土坍落度。 ②澆筑梁板大面積混凝土?xí)r,每小時至少檢測一次,有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。 ③坍落度檢測達(dá)不到要求時嚴(yán)禁使用,應(yīng)退回商品混凝土攪拌站, 32 進(jìn)行處理。 ④混凝土試塊按混凝土檢驗計劃數(shù)量留置試件,并及時做好標(biāo)識。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆模后應(yīng)及時放到工程實體部位附近進(jìn)行養(yǎng)護(hù),及時記錄每天的溫度。標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后及時送到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ( 1)建立澆筑混凝土現(xiàn)場指揮制度。每次澆筑均由技術(shù)質(zhì)量組委派現(xiàn)場施工人員連續(xù)跟班指揮,控 制澆搗厚度、方向、時間等一切技術(shù)指標(biāo),協(xié)調(diào)各專業(yè)人員現(xiàn)場工作,確保安全有序地澆搗。 ( 2)混凝土澆筑自由傾倒高度不得超過 2m,否則應(yīng)用串筒澆筑。混凝土入模后,做到均勻振搗,不漏振,亦不過振。 ( 3)混凝土入模后,做到振搗均勻,不漏振,振動棒快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。振點成行列式或梅花式排列,振點間距不大于振搗棒作用半徑的 (一般為 30~ 40cm)。振搗上層混凝土?xí)r,振動棒必須插入下層混凝土表面 3~ 5cm,以消除兩層間的接縫,使上、下層緊密結(jié)合,振點成行列式或 梅花式排列,振點間距 40~ 60cm。平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ( 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h 時,應(yīng)按施工縫處理。 ( 5)鋼筋密集處(如柱梁節(jié)點)必須采用“慢澆注法 ” 澆搗,并 33 用小直徑振搗棒振搗,控制好澆筑層的厚度,確保振搗密實,同時盡量避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得設(shè)計部門的同意下,該處可改用同強度等級的細(xì)石砼。 ( 6)按 交底要求控制好澆筑面的標(biāo)高和平整度。 ( 7)澆筑混凝土?xí)r各班組應(yīng)分別經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,鋼筋位置移動時要及時調(diào)整,模板脹模與漏漿時應(yīng)及時處理。如產(chǎn)生較大問題時,應(yīng)立即停止砼的澆灌,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 ( 8)夜間澆搗混凝土應(yīng)保證有足夠的照明,以便觀察柱、墻模內(nèi)砼澆搗狀況,確保不蜂窩,不麻面。 ( 9)澆筑防雨措施:施工現(xiàn)場預(yù)備塑料薄膜。 ( 10)當(dāng)柱砼強度等級比相應(yīng)樓層的梁板砼大 10MPa 以上時,梁板混凝土澆筑時應(yīng)按下圖進(jìn)行,先澆筑柱頭砼,如有 必要,可用 5 5 鋼絲網(wǎng)圍??;在柱頭砼初凝前澆筑梁板砼;其中梁柱節(jié)點混凝土采用塔吊吊運,梁板砼采用泵送。 ( 11)施工縫位置。宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在 34 次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎;施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ( 12)施工縫處理。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合 。 ( 13)樓板混凝土用振動棒振實梁板后,必須再次用平板振動器振平振實。平板振動器平行移動,均勻慢速前進(jìn),隔行應(yīng)壓半個平板的咬口的振搗,必須縱橫各振一遍。振搗時先振標(biāo)高高處,再振低處。樓面標(biāo)高降低處采用模板隔攔,嚴(yán)格控制高差。 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)由專人進(jìn)行,特別是地下室底板及屋面板,砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù),要求持續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上,
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