【文章內(nèi)容簡介】 3. 加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓 工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿 基層潮濕 等基層干燥后才刷乳膠漆 涂 膜 脫 落 1. 基層處理不當，表面有油垢、 水汽、灰塵或化學藥品等 2. 每遍涂膜太厚 3. 基層潮濕 ，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈 螺 釘 銹 蝕 1. 采用容易銹蝕的鑼釘 2. 螺釘外露 3. 防銹漆沒有將螺釘涂抹全部 1. 采用不生銹的不銹鋼螺釘 2. 固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi) 3. 點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實 陰 陽 角 不 順 直 油漆工在陰陽角施工時，沒有 進行彈線控制 在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直 面 層 不 平 整 1. 基層沒找平 2. 基層已找平，但涂料刷涂不均勻 1. 基層 面施工后，用 3m 靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料 2. 刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏 線條不順 直、接縫 高低、表 面粗糙 1. 基層不好 2. 線條的材料不好或特殊要求 定做前沒放樣 3. 線條安裝的質(zhì)量差 、敷衍了事 1. 基層必須驗收合格后方可進行線條安裝 2. 特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除 3. 嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工 4. 加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度 木質(zhì)作木裝飾 木質(zhì)飾面操作工藝 3） 工藝流程 4） 彈線：根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。木磚．木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為 300mm，不大于 400mm。 3）防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。 4）木龍骨安裝 A．本工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi) ,木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。 B．根據(jù)設計 要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平．找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。本工程采用 30mm 40mm 截面龍骨。龍骨網(wǎng)格為 300mm 300mm。 C．基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度．垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度．垂直度。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在 40－ 60mm 之間。木龍骨的墊塊應與木 龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。 5）飾面板安裝 A．用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近．木紋一致的飾面板拼裝在一起。木紋對接要自然、協(xié)調(diào)，毛邊不整齊的板材應將四邊修正刨平，微薄板應先做基層板，然后再粘貼，清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。 B．封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將 15mm 槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距 100－ 150mm 左右。逐步淘汰鐵釘固定方法 。 C．固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內(nèi) 1mm 木門窗套飾面操作工藝 1）在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。彩木筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬100mm，比門樘高 50mm，比窗筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬 100mm，是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，必須修理或校正。 2）制作安裝木龍骨：根據(jù)設計要求和門洞口實際尺寸 ，先用木方制成龍骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板的厚度決定：當面板厚度為 10mm 時，橫撐間距不大于 400mm；板厚為 5mm 時，橫撐間距不大于 300mm。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。 3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾彈線 防潮層安裝 木龍骨安裝 基層板安裝 飾面板安裝 面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成 45 度角。安裝時一般先釘橫 向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面 1－ 3mm。 木質(zhì)做的質(zhì)量要求 （ 1）平整性的施工要求： ； ； 。 （ 2）鑲貼面對口處理 ； ； ； 。 （ 3）飾面板貼面的施工方法 :根據(jù)設計要求尺寸正確無誤 ,無毛邊 ,缺角現(xiàn)象。 :粘貼必須牢固 ,嚴禁出現(xiàn)空鼓 ,起殼現(xiàn)象。 :真對不符合要求的部位要嚴格的進行整修 。 (4)木線條拉接 :木裝飾線條在對接處開成 30 或 45 角 ,截面加膠后拼口 ,拼口處要求光滑順直 ,不得有錯位現(xiàn)象 :對角拼接進 ,把木線條入在 45 定角器上 ,用細鋸鋸斷 ,裁口處不得有毛邊 ,兩條角拼的木線截好口后 ,在截面上涂膠后 ,進行對拼 ,對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象 ,此外 ,木裝飾線條的自身對口位置 ,應置于室內(nèi)不顯眼處。 （ 5）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷。 木門的允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏 差（ mm） 檢驗方法 1 框的正側(cè)面垂直度 3 用 1mm 托線板檢查 2 框的對角線長度差 2 用尺量檢查 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和楔形塞尺檢查 4 門扇對口和扇與框間留縫寬度 2 用楔形塞尺檢查 5 框與扇上縫留縫寬度 用楔形塞尺檢查 6 門扇與地面間留縫寬度（外門） 5 用楔形塞尺檢查 衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度 8 用楔形塞尺檢查 7 門扇與下坎間留縫寬度 （外門） 5 用楔形塞尺檢查 (內(nèi)門 ) 5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措 施：（飾面部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 對頭接縫拼接花紋不順 1. 選用面層材料時不認真 2. 拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用 1. 飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致 2. 飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處 表面的釘眼明顯 1. 所用釘太粗 2. 固定的螺釘沒順木紋固定 3. 油漆工修訂眼沒修好 1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘 2. 固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打 3. 油漆工應嚴格按規(guī)范 要求對板面修好釘眼 線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂 1. 木線條選材不當 2. 施工過于馬虎、粗糙，做工不精細 1. 材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用 2. 木質(zhì)較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂 飾面板的表面和飾面板接縫處不平 1. 木材的含水率太大，干燥厚易變形 2. 未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘 板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大 1. 嚴格選材，含水率不大于 12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產(chǎn) 品 2. 木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固 3. 面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成 45 度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直 4. 固定面 板的 螺釘間 距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內(nèi)1mm 左右 門套線條上口粗糙不平 線條上口未處理 木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理 容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：（木制門部分） 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 框、扇翹曲 變形 1. 選擇適合制作木門的樹種 2. 木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應在 15%以下 框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大 1. 嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手模無高低差 2. 安裝時精心修邊 飾面板起鼓脫膠 1. 基層變形 2. 粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期沒結(jié)束就施工 1. 基層材料應保證質(zhì)量 2. 膠結(jié)板面必須壓緊密實且等粘結(jié)的膠水干燥后 方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫 側(cè)的夾板的厚度確定，夾 板薄則應加密，常用中距 200mm300mm ，須加膠釘牢 木扇表面粗糙 油漆不到位 油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打臘 飾面板被刨門邊線條時刨壞 1. 操作工人施工技術(shù)不高 2. 操作工人成品保護意識差 1. 包門包邊線條時，選用技術(shù)較高的操作人員 3. 加強操作工人成品保護意識教育，要求他們 施工認真仔細框扇的邊角損壞嚴重 成品保護措施不到位 范圍內(nèi)用細木工板釘成護角進行保護 2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉 門器等 3. 交工前交專人看管鉸鏈裝反 施工不注意 施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工 框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大 1. 按設計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線 2. 跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差 玻璃安裝 一）施工工藝 ： 安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻深抹 13m 厚的底油漆。 安裝長邊大于 或短邊大于 1m 的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 安裝木框玻璃，誚用釘子固定，釘距不得大于 300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光，用木壓條固定時，應先除干性油，并不應將玻璃壓得過緊。 安裝鋼框玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于 300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。 裝壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位，斜曲和松動。 安裝玻璃隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為 23m ,玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周 邊受力均勻，密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表應平整光潔。 二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施： 質(zhì)量通病 原 因 分 析 預 防 措 施 鏡 面 玻璃 腐 蝕 ，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠 ，1. 采用中性硅膠固定或?qū)⑷f能膠涂抹在鏡子的基層板上 2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡 但四周未密封 子，四周應全部密封 鏡子變形或 翹 角 1. 基層變形 2. 與基層粘接不牢 1. 基層材料采用不易變形的實心木板或夾板 2. 采用好的粘接材 料，且使鏡子與基層粘接牢 3. 固無松動、四周密封 接縫高低 1. 基層不平 2. 粘接材料涂抹不均勻 1. 基層必須經(jīng)過驗收合格后方可玻璃施工 2. 接縫處的粘接材料涂抹厚度應保持一致 未刨邊特殊玻璃未滿足要求 施工考慮不周全 1. 所有玻璃定做前，應根據(jù)施工規(guī)范及使用要求，確定玻璃是否刨邊、車邊 ，其間距要滿足使用及安全要求 地面?；u工程 一）施工工藝： 地面?；u施工：在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。 施 工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好地進行套方。拆除包裝前防止受潮及污染。 1）施工順序： 2）對色編號：?；u地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面?；u前后左右的花紋．顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。 3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。 4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層