【文章內(nèi)容簡介】 要求，沉渣厚度小于100MM，.（3）、清孔質(zhì)量 清孔注意事項(xiàng)：泥漿比重適當(dāng)、保持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重：～?？椎壮猎河贸猎穸葴y定儀檢測，清孔后小于50mm。臨灌砼前小于100mm。幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求（尺量檢查）： 采用模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：主筋間距：+10mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 箍筋間距：+20mm；鋼筋籠長度：177。100mm。主筋除銹、調(diào)直，加勁環(huán)筋要求助正園（長徑短徑差不大于10mm）；箍筋與主筋之間采用焊接；主筋焊接接頭錯(cuò)開1000，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋“耳朵”用Φ100砼塊制作，高50mm，均勻分布（每六米一道）。主筋應(yīng)有合格證和復(fù)驗(yàn)單。鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛牌標(biāo)記，由鋼筋班長負(fù)責(zé)實(shí)施，自檢合格后報(bào)上級有關(guān)人員組織隱檢。鋼筋籠的吊裝準(zhǔn)備鋼筋籠準(zhǔn)備：鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前，由技術(shù)員核對鋼筋籠是否與樁相應(yīng)，以免發(fā)生錯(cuò)誤.起吊運(yùn)輸：將鋼筋籠水平運(yùn)輸至孔口附近，起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固，防止發(fā)生變形或脫焊，同時(shí)注意運(yùn)輸過程的安全。 孔口準(zhǔn)備：清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。插桿準(zhǔn)備：根據(jù)孔口標(biāo)高計(jì)算送樁深度，調(diào)整插桿長度。鋼筋籠搭接準(zhǔn)備：電焊機(jī)及操作人員到位，搭接段所需鋼筋到位。鋼筋籠吊裝搭接實(shí)行“一二三”的原則，既一個(gè)人觀察指揮，二個(gè)人井口焊接，三個(gè)人扶導(dǎo)入孔。鋼筋籠吊裝:按照下中上的順序分節(jié)起吊，起吊后保持垂直，對準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，對準(zhǔn)搭接位置，調(diào)整搭接長度達(dá)到10D，開始焊接.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護(hù)層墊塊來固定其位置，保護(hù)層墊塊采用砂直徑100MM的砂漿塊，厚50MM，沿鋼筋籠自上而下每6M設(shè)置一道，每道對稱設(shè)置4塊；送樁插桿到位后，用橫擔(dān)鋼管在孔口枕木上擔(dān)住插桿，然后吊裝灌灰平臺(tái)壓住鋼管，既防止鋼筋籠的下沉，又防止上浮。 拌制砼的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)驗(yàn)單；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，針、片含量小于15%，最大粒徑小于鋼筋最小凈距的1/4和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8。 砼應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，強(qiáng)度不低于C25；塌落度為1622cm，最好控制在世820cm ，流動(dòng)度保持率（塌落度降至15cm的時(shí)間）不小于1小時(shí)，初凝時(shí)間不小于3小時(shí)并應(yīng)大于灌注時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑，緩凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。砼在運(yùn)輸過程中不容許失水和離析，已產(chǎn)生離析和失水的砼不得灌注。導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在500Kpa 壓力下不滲漏。準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長度及下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300400mm 。導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm 或泥漿比重超過1 .2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面應(yīng)放置符合要求栓塞。 。首批砼灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)砼面標(biāo)高并計(jì)算導(dǎo)管下口埋置深度，同時(shí)探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水或出現(xiàn)其它灌注事故，應(yīng)暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細(xì)記錄備查。灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間。灌注時(shí)間為由第一盤加水拌合起至灌注結(jié)束止。一般2030 長的樁，至多不超過砼的初凝時(shí)間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。砼的初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)檢測孔內(nèi)砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋置深度一般控制在23m，在任何情況下不小于1m，不大于6m。在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直，位置居中，防止法蘭盤卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質(zhì)量， ，在探測證實(shí)砼面確已達(dá)到上述要求后方可停止灌注。在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。每根樁由施工單位留1組試塊。砼試塊應(yīng)及時(shí)按樁位編號與樁同條件養(yǎng)護(hù)，由檢測單位和施工單位各試驗(yàn)一組。試壓結(jié)果記入檔案。相鄰兩樁施工距離應(yīng)大于4d或臨樁砼強(qiáng)度達(dá)到50%以后，以防引起串孔、塌孔或斷樁。 開槽后核驗(yàn)樁位:在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處世，樁位允許偏差小于d/6且大于200mm。 核驗(yàn)樁頂砼強(qiáng)度:在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗(yàn)樁身砼實(shí)際強(qiáng)度，其強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C25。 進(jìn)行樁的動(dòng)、靜荷載試驗(yàn)，超聲波檢查樁身有無嚴(yán)重質(zhì)量問題及樁的承載能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9質(zhì)量控制措施業(yè) 主項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量工程師灌樁班隊(duì)工 長鋼筋班實(shí)驗(yàn)工程師砼 班測量工程師材料主管、ISO9001體系認(rèn)證我單位是國內(nèi)最早通過ISO9001體系認(rèn)證的建筑企業(yè)之一，有完整的質(zhì)量保證運(yùn)行體系：項(xiàng)目班組有兼職質(zhì)量檢查員，項(xiàng)目經(jīng)理部有專職質(zhì)量檢查員，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)實(shí)施細(xì)則進(jìn)行，全面實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。堅(jiān)持“抓質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，形成了全員、全方位，全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。、各種質(zhì)量管理制度本項(xiàng)目將嚴(yán)格落實(shí)我單位以下質(zhì)量管理制度（程序）： 技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組要保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保證操作面和工序質(zhì)量，施工每一道工序，都要認(rèn)真把關(guān)，以嚴(yán)格的工作紀(jì)律和處罰措施來保證施工質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國家驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對各道工序進(jìn)行認(rèn)真地自檢、互檢、交接檢，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。 原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢測制度凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格者方可使用。嚴(yán)禁不合格的原材料的構(gòu)配件進(jìn)場。強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實(shí)做好測量儀器和計(jì)量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。抓好原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的采購、進(jìn)場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，對沒有合格證的原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對經(jīng)復(fù)試不合格的材料等不得使用，并立即運(yùn)出施工現(xiàn)場。 質(zhì)量崗位制度嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質(zhì)量檢查員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。 質(zhì)量預(yù)控制認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。每個(gè)分部分項(xiàng)工程開始前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底。對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)從技術(shù)方面就制定出質(zhì)量保證控制要點(diǎn)。從“三檢”制入手進(jìn)行質(zhì)量控制，做到“五不”，即：無方案不施工；不合格材料不使用；檢測計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上道工序的質(zhì)量不合格下道工序不施工。 質(zhì)量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)操作工人分析原因，找