【文章內(nèi)容簡介】 成三角形止水圈。4）排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水 15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，應以液面不下降為合格。試驗結(jié)束應將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應封堵各受水管管口。5）排水敷設的管道應經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填?；靥顟謱樱繉雍穸纫??；靥钔翍厦軐嵍鹊囊?。(3) 檢查井及雨水口1）材料要求：① 砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于 ，并應符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定；② 石料應采用質(zhì)地堅實、無風化和裂紋的料石或塊石，其強度等級不應低于MU20；19 / 110③ 混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設計要求。2）砌筑檢查井及雨水口應按變形縫分段施工，當段內(nèi)砌筑需間斷時，應預留階梯型斜茬；接砌時，應將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應與墻體同時砌筑。3) 砌筑檢查井及雨水口變形縫的施工應符合下列要求：① 變形縫內(nèi)應清除干凈，縫的兩側(cè)應刷冷底子油一道；② 縫內(nèi)填料應填塞滿灌實；③ 灌注瀝青等填料應待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應連續(xù)灌滿灌實；④ 縫外墻面鋪貼瀝青卷材時，應將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁包現(xiàn)象。4）磚砌檢查井及雨水口砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 ，基礎面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。5） 磚砌檢查井及雨水口砌筑應符合下列規(guī)定：① 磚砌檢查井及雨水口砌筑應滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應小于 5mm，外側(cè)灰縫不應大于 13mm；② 墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應用丁磚砌筑；③ 墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應在砌筑時摟出深度 10mm 的凹縫。6） 磚砌拱圈應符合下列要求：① 拱胎模板尺寸應符合施工設計要求，并留出模板伸脹縫，板縫應嚴實平整；② 拱胎安裝應穩(wěn)固，高程準確，拆裝簡易；③ 砌筑前拱胎應充分濕潤，沖洗干凈，并均勻涂刷隔離劑；④ 砌筑應自兩側(cè)向拱中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密；④ 拱圈應采用退茬法，每塊砌塊退半塊留茬，拱圈應在 24h 內(nèi)封頂，兩側(cè)拱圈之間應滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。7）拱形檢查井及雨水口砌筑時，拱的外面、墻體和渠底的灰縫，宜在砌筑時用水泥砂漿勾平，并使其與砌體齊平，拱內(nèi)面的灰縫應在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌時，拱外及側(cè)墻外面宜根據(jù)要求抹成凸縫或平縫。8）拱形檢查井及雨水口側(cè)墻砌筑完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后，在安裝拱胎前，兩側(cè)墻外回填土時，墻內(nèi)應采取措施，保持墻體穩(wěn)定。9）砌筑后的砌體應及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。10） 水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求：① 砂漿與基層及各層間應粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；② 抹面平整度不應大于 5mm；③ 接茬應平整，陰陽角清晰順直。11）檢查井及雨水口施工注意事項① 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。② 排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。③ 給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于20 / 110100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于 400mm 時，不應小于 250mm；當管徑大于或等于 500mm 時，不應小于 350mm。④ 在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。⑤ 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。⑥ 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。⑦ 砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于 30mm；當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。⑧ 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。⑨ 檢查井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。⑩ 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。3 管溝回填土管道鋪設完畢，經(jīng)試驗及質(zhì)量檢查合格后，可開始覆土。有時也可以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。溝槽在回填土之前，應將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以上 300～500mm 處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅硬土塊。回填土時，管子兩側(cè)部分，應同時分層回填并夯實，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應均勻推開，用輕夯夯實。自管子水平直徑到管頂以上 300～500mm 處，應用木夯輕夯或填較干松土手用腳踏實即可。此層以上部分回填的密實程度，應根據(jù)具體情況而定，可以一般夯實。機械夯實的回填虛鋪厚度不大于 300mm；人工夯實的虛鋪厚度為 200mm；管道接口工作坑處，必須仔細回填并夯實。采用機械回填表土時，溝底至管頂以上 300～500mm 范圍內(nèi)，應按上述要求用人工回填，管頂 500mm 以上可用機械回填，但機械不得在管溝上行走。第三節(jié) 路基床施工方案(1) 路基層壓實施工原混凝土路面破碎拆除后，開挖到路基底標高，根據(jù)實際高程，對底于路基標高的部位應采級配砂石或 3：7 灰土進行平整壓實。壓實料在外拌合好后運進場采用人工進行拌合和攤鋪，大區(qū)域采用光輪振動機壓實，小區(qū)域采用蛙式打夯機進行夯實。(2) 鋪填作業(yè) 基本要求：施工中始終堅持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且21 / 110在三線上每隔 10m 插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實度；控制住密實度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時不積水。 (3) 分層壓實 根據(jù)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴格控制，路基每 10m 設一組標高點，每層壓實厚度不大于 25cm，不小于 15cm，最大虛鋪厚度不超過 30cm。地形起伏時由低處分層壓實，由兩邊向中心壓實。 (4) 質(zhì)量控制1）灰土應逐層用環(huán)刀取樣測定灰土干密度，檢驗點數(shù)量：每 50～100m2 抽查一處，但不少于一個。取樣的垂直部位應在每層表面下 2/3 厚度處，同時還要根據(jù)夯實的可靠性隨機抽查。2）土夯實后，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)進行鑒定，素土壓實系數(shù)為 ，灰土壓實系數(shù)為 。壓實系數(shù)為土在施工時實際達到的干密度與室內(nèi)采用擊實實驗得到的最大干密度之比。第四節(jié) 瀝青混凝土路面施工 路面施工前準備工作瀝青攤鋪前向業(yè)主或監(jiān)理工程師提交各項材料配合比等試驗檢測報告。工程技術人員對該路段進行定點、定位測量放樣。用空壓機及人工清掃路面基層，保證透層油能夠較好地與基層粘接。 工藝流程材料準備→標高放樣→瀝青材料的攪拌→基層處理 施工工藝(1) 材料準備粗集料：粗集料采用應得到設計的認可，具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)出來的碎石，碎石應潔凈，干燥，無風化，無雜質(zhì)，具有足夠的強度，耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格按招標文件技術規(guī)范“瀝青面層用粗集料規(guī)格” 選用。粗集料應與瀝青有良好的粘結(jié)能力，不低于 4 級，否則應用干燥的磨細石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的 1%～2%，或加入合格外摻劑。細集料：細集料宜選用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機制砂，當缺砂時，也可使用石屑，但應根據(jù)級配曲線確定砂、石屑的含量。有條件應盡量使用機制砂。細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并由適當?shù)念w粒組成，其規(guī)格應滿足相關技術規(guī)范的要求。細集料應與瀝青有良好的粘結(jié)力，不宜與瀝青粘結(jié)能力很差的天然砂及花崗巖22 / 110等酸性石料破碎的機制砂或石屑。當需要使用時，應采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的滿足規(guī)定要求的磨細消石灰、水泥或抗剝離劑等抗剝離措施。填料：填料應采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細的礦粉，不應含有泥土雜質(zhì)和團粒。礦粉要求干燥、潔凈。(2) 測量放樣在下層上每 10m（曲線段每 5m）逐樁恢復中線樁，在中線樁對應法線上放出中、邊樁，并在中邊樁外側(cè) 50cm 處設置導線樁。用水準儀測出中邊樁下層頂面標高。根據(jù)下層頂面高程和每層設計高程以及試驗段得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪高度，設置攤鋪機水平傳感導線，導線采用 2mm 不銹鋼絲，用張緊器張緊，張緊力不小于 800N，架設長度不大于 150m。(3) 瀝青材料的攪拌及運輸1）瀝青材料的攪拌瀝青混合料的生產(chǎn)采用生產(chǎn)能力 150t/h（LB3000）瀝青拌和樓進行拌和，考慮到本段瀝青混合料用量較大，因此要注意避免對所屬地段造成環(huán)境污染，拌和場現(xiàn)場應注意采取有效的防污措施。瀝青材料的準備：瀝青材料應先加熱，加熱溫度在 150～170℃范圍內(nèi)，并應避免局部過熱，保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐輸送到拌和機內(nèi)，且不應使用正在起泡或加熱超過 170℃的瀝青。集料的準備：粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。集料加熱溫度應比瀝青加熱溫度高 10～20℃，在被送進拌和設備時的含水量應不超過 1%，烘干用的火焰應調(diào)節(jié)適當，以免烤壞或熏黑集料。填料不加熱。拌和：集料、填料和瀝青材料應按工地配合比規(guī)定的用量測定和送進拌和機內(nèi)，并打印出每盤的稱重數(shù)據(jù)。在拌和機內(nèi)及出廠的混合料溫 145～165℃，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 145℃。拌和時間應能使礦質(zhì)集料所有的顆粒都均勻地裹覆上瀝青為度，每鍋拌和時間以 30～50s 為宜，其中干拌時間不得少于 5s，并經(jīng)試拌確定。熱拌瀝青混合料面層（包括上面層、下面層）應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行抽樣試驗，試驗結(jié)果應符合技術規(guī)范的有關規(guī)定。所有過度加熱的混合料（混合料出廠溫度超過正常溫度高限的 30℃時），或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學性能、并報請監(jiān)理工程師批準。瀝青混合料的貯存與廢棄：瀝青混和料應貯于保溫貯料倉。貯料倉應能避免局部過熱，并使離析現(xiàn)象減少到最低程度。對所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應廢棄；對帶有花白斑點、離析和結(jié)塊的混合料亦應廢棄；當瀝青混合料或溫度超過 195℃時，應予以廢棄。2）瀝青材料的運輸瀝青混合料在運輸時，應采用噸位較大的自卸汽車運輸，車廂應清掃干凈。為23 / 110防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂側(cè)板和底板應涂上一薄層油水混合液（柴油與水比例為 1：3），不得有余液積聚在車廂底部。同時為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋氈布的措施進行保溫，運到現(xiàn)場混合料溫度應不低于 145℃。已經(jīng)離析或結(jié)成塊不能壓碎的硬殼、團塊或在運料卸料時留于車上的混合料或被雨水淋濕的混合料，都應廢棄。(4) 基層處理工作面應干燥、清潔，無任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。當要求清掃時，應使用機帚作業(yè)，工作寬度應延伸至打算攤鋪瀝青混合料邊緣外 30cm，路面上粘附的不能用機帚清除的雜質(zhì)，應采用其它方法清除。被油類污染面積較大的地方，應采用批準的方法清除。若清除之后工作面松軟，則應進糾正，挖除松軟部分，以同樣材料填補到規(guī)定的密實度。(5) 瀝青混合料攤鋪攤鋪混合料前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師的批準。各層應連續(xù)施工，否則，對下面層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師的批準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應在鋪筑前完成，攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)。運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。攤鋪機的行駛速度和方法應及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。應采用梯隊交錯排列方式連續(xù)攤鋪，前后攤鋪機的軌道應重疊 5～10cm，相鄰攤鋪機宜相距 10～30cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應采用試驗段測出的數(shù)據(jù)進行攤鋪。攤鋪機自動找平時，下面層應用用鋼絲引導的高程控制方式，上面層應全部采用浮動基準梁來控制。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應控制以不低于